小型一体化工业污水处理一体机的工艺流程如下：
清洗废水或生活污水通过自流进入调节池，调节池内设置水泵及液位浮球控制，当水位达到预设液位时，自动启动水泵，将污水抽入后端混凝沉淀池。在抽送过程中，向污水中投加药剂进行混合，通过管道混合器与污水充分混合，进行混凝反应后在沉淀池内完成泥水分离。
上清液从出水槽流出，而沉淀后的污泥则定期排放至污泥干化池进行泥水分离，形成的干泥料则定时外运。上清液再进入厌氧池和水解池，通过微生物作用，将大分子污染物分解为小分子污染物。接着，污水进入接触氧化池，在此过程中溶解氧含量提高，为微生物降解污染物提供了良好的环境。经过生物沉淀池进行泥水分离后，上清液流入清池。清池中的水位达到一定液位时，污水自流而出。
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一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH
9-.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.～5.m之间。2.温度：一般为-C，适宜温度为-C，此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH
9-.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(-):5:1，好氧反应池营养物比例为：∶5∶1。5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于℃，防止设备事故。8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(3)注意机组的响声，振动情况。(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴°，并注意轴承处油位标记，及时加油。.事故的处理(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并打开真空阀。6.经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。.运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4.浓缩池的出泥含水率，应控制在—%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1.上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。2.执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4.在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行小时进行轮换。
这样的水一般是被氧化亚铁污染了，也就是黑矾，长时间暴露在空气里会继续氧化变色。
刚抽出来的地下水里含铁和锰往往共存于天然水中，铁和锰在天然水中都以二价形态存在，故抽出的地下水清彻透明，但当与空气接触后，溶解在水中的Fe和Mn便被空气中的氧所氧化，成为带**和褐色的沉淀物。根据测定，锰所造成的色度，比同量的铁所造成的色度约大倍。水中每增加0.1mg/L锰，增加的色度约度，而每增加0.1mg/L铁仅增加色度1 ~2度。也有可能跟铁和锰有一定的关系。
仅供参考
污水污物潜水电泵是一种专门用于抽取含有固体颗粒、污水污物的潜水式电动泵。这类泵设计用于处理工业废水、城市排水、农业灌溉、以及污水处理厂的污水排放等问题，其强大的过流能力、耐磨损性和高效率使其在各种复杂环境下的使用成为可能。
污水污物潜水电泵通常具有以下特点：
1. **过流能力强**：泵体设计合理，能够有效通过较大的固体颗粒，避免堵塞。
2. **耐磨损**：泵内材料选用耐腐蚀、耐磨损的材质，延长使用寿命。
3. **高效率**：采用高效电机和先进水力设计，确保在大流量下仍能保持高效率。
4. **自动化控制**：部分型号配备自动化控制装置，如自动过载保护、自动启停等，便于操作与维护。
5. **适用性广**：适应多种水质条件，适用于工业废水、城市污水处理、农田灌溉等多个领域。
在选择污水污物潜水电泵时，应考虑以下几个关键因素：
1. **流量和扬程**：根据实际需求选择合适的流量和扬程，确保泵能够满足工作需求。
2. **泵体材料**：根据所处理介质的特性，选择合适的泵体材料，如不锈钢、铸铁等，以保证泵的耐腐蚀和耐磨损性。
3. **功率和效率**：根据电源条件和运行成本，选择合适的电机功率和泵的效率，以实现经济运行。
4. **自动化程度**：根据操作者的技术水平和维护需求，选择具有适当自动化控制功能的泵。
综上所述，污水污物潜水电泵是处理含有固体颗粒、污水污物的理想选择，其独特的设计和优良的性能使其在各种环境下的应用中表现出色。正确选择和使用污水污物潜水电泵，可以有效提高工作效率，降低维护成本，为环保和水资源管理提供有力支持。
