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根据GBZ/T-标准计算,不过这个计算误差较大,环评有时候计算模型很理想化,具体体现在不考虑空气衰减,这会很保守,计算结果往往有两三公里。
如果你是探伤单位人员,建议核实一下探伤机参数,现在很少有放射源的,多数都是kV射线探伤机,根据工作电压和工件厚度可以算一个距离,然后采用实测的办法来缩减这个距离,可能会有两三百米,以实测为准。
采用X或γ射线双壁单影法探伤。如果是管口对接焊缝,对常规的壁厚一般采用射线探伤比较好,有效片长为mm,拍7张片就夠了,底片及记录可保存;焊缝也可以采用超声波探伤,但效果没有射线探伤好。如果是要检查管子表面缺陷,一般是采用磁粉探伤方法。
在老容规里,DN<的接管与法兰B缝需表面检测;在GB-里,按P第.3.3条要求进行,一般应按设计图纸和设计文件上的要求进行检测;若图纸上没有要求,须按照公司压力容器质量保证体系的执行。
对于设计来说,若受力较大,介质毒性程度大,或者异种钢焊接接头,都需要在图纸上提出表面检测要求
QB超声波探伤标准是根据该材料的特性和应用需求制定的技术规范。它涉及的主要要求包括探头频率、工作模式、扫描方式、接触介质和标准参考块等方面。
具体来说,标准要求探头频率适宜,工作模式选择合理,扫描方式覆盖全面,接触介质选用适当,并且需要参照标准参考块进行校准和检验。
这样的超声波探伤标准能够确保对QB材料的缺陷检测和评估具有准确性、可靠性和可重复性,从而保障材料的良好使用和安全性。
铸钢件的探伤方法
2.3.1探伤灵敏度的选择
铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平
底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用试块法,试块和工件最好为同一
工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤,不允许存在等于或大于
同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。
探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高最高的试块,将其高度在荧
光屏上调至满幅的%,在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高,作
出距离-波幅校正曲线,这条曲线就是评定缺陷的基准线。
为了修正表面粗糙度的影响,在铸钢件的无缺陷部位,选一与探测面平行的部
位作为底面,测出这一部位与同声程试块底面的dB差,将这个dB差值加进距离
-波幅校正曲线,用这条曲线灵敏度进行探伤。
2.3.2表面粗糙度与耦合剂
铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸
钢件表面检测部位,可以用喷砂、砂轮打磨,或者用机械加工的方法,清除妨
碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤,铸钢件探测面及
其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时,可
以使用有软保护膜的探头。
一般说来,铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求:
a 机械加工表面,Ra等于或小于μm。
b 铸造表面,Ra等于或小于.5μm。
耦合剂应选用透声性好、粘度大的,如机油、水溶性耦合剂、机油与黄油混合
剂、浆糊、水玻璃等。
耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。
调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。
2.3.3衰减
铸钢件衰减很大,探测时只有满足下列条件,才能探测。底波与林
状波至少应用dB差。当被探工件厚度在mm以下时,与底面同声程的
Φ3mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。当被探工件厚度大于mm时,与底
面同声程的Φ6mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。
关于这个问题,焊缝保温方法可以采用以下几种:
1. 焊接过程中的保温:在焊接时,可以使用保温毯、保温罩或保温帐篷等保温材料将焊接区域进行覆盖,以防止焊接区域的温度过快散失。
2. 贴片保温:在焊接完成后,可以在焊接缝处贴上保温材料,如保温毯、保温贴片等,以保持焊接缝处的温度,防止热量流失。
3. 外加保温:在焊接完成后,在焊接缝处外部加装保温材料,如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等,以保持焊接缝处的温度,防止热量流失。
4. 冷却措施:在焊接完成后,可以采取冷却措施,如水冷、气冷等,以降低焊接缝处的温度,防止热量流失。
需要根据具体的焊接情况和要求选择合适的保温方法。
sa是钛钢材质。钛钢具有良好的耐腐蚀性能与亮丽外观,是对人体无损害的特种钢材,其型号为L。它具有和钛一样的光泽与质感,强度与耐腐性能也只比钛合金略输一筹,其成分中没有钛,所以价廉物美。L不锈钢和不锈钢一样都属于奥氏体不锈钢,其特点是:轻微磁性,硬度低,耐腐蚀性强,被广泛的用于船用五金等行业。
1.
做好焊前清理准备,避免热裂纹 镍基耐腐蚀合金都具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹发生在高温状态,但在常温下不再扩展。如何避免热裂纹呢?从焊前准备工作开始。焊件表面的清洁性是成功焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。合金表面氧化皮的熔点比母材高得多,常常可能形成夹渣活细小的不连续氧化物。这类氧化物特别细小,一般用射线探伤和着色渗透也检查不出来。S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等凡是能和镍元素形成低熔点共晶的元素都是有害元素。这些有害元素增加镍基耐蚀合金的热裂纹倾向。如果焊件焊后不再加热,焊缝每侧清理区域向外延伸mm,包括钝边和坡口。在焊接预热或焊接前,必须完全清除这些杂质。
2.
限制热输入 在选择焊接方法和焊接工艺时,必须考虑到母材的晶粒尺寸。采用高热量输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响,包括在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大。高热量输入可能产生过度偏析、碳化物沉淀或其它有害冶金现象,这些都可能引起热裂纹或降低耐蚀性。当焊接出现问题时应改进焊接工艺,减少热输入或采用低热输入的焊接方法。
3.
过匹配焊材配套 对于大多数镍基耐蚀合金,焊后对耐蚀性能并没有多大影响。基本每种镍基合金均有对应母材成分近似但耐蚀性略高于母材的填充材料,因此可确保焊缝耐蚀性与母材相当。 关于焊材要求,可参见《“过匹配合金”焊接填充金属对焊缝耐腐蚀性的影响》一文。 上表为合金ERNICRMO-3焊丝的实际成分,右下角为ASTM B标准对合金母材的成分规定,可以看出,对NI、CR含量有些提升,而对FE、SI、P和S基本严格控制,Nb+Ta元素予以了确保,从而很好解决了镍烧损和一定程度的铬偏析,对焊缝耐腐蚀性能予以了保证。
4.
焊接操作要求 液态焊缝合金流动性差,若焊接电流超过推荐范围不仅使熔池过热,增大热裂纹敏感性,而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发,出现气孔。因此需要考虑采用焊条(焊丝)的摆动工艺;焊缝金属熔深浅,并不能通过增大焊接电流来增加熔深。这就要求焊接接头钝边的厚度要薄一些;当母材温度低于℃时,应对接头两侧～mm宽的区域内加热到～℃,以免湿气冷凝。此外,有时为保证使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀现象,会进行必要的焊后热处理。
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1. 漏电:除湿机出现漏电情况,可能导致机器不能正常工作,也会影响水箱的排水情况。
2. 水箱未放置好:安装除湿机时,必须正确放置水箱,如果没有放好或者位置不正确,也会影响排水。
3. 水泵故障:除湿机的水泵可能会损坏或出现故障,导致不能正常排水。
4. 滤网堵塞:长时间使用或者没有及时清洗滤网,会导致滤网堵塞,影响排水效果。
二、除湿机不出水的解决方法
1. 检查漏电情况:如果发现除湿机出现漏电的情况,要及时断电,并联系专业维修人员处理。
2. 重新安装水箱:如果水箱未正确放置或位置不正确,需要重新安装水箱,确保水箱与除湿机完全贴合。
3. 更换水泵:如果水泵出现故障或损坏,需要更换新的水泵,确保除湿机正常排水。
4. 清洗滤网:定期清洗滤网,可以避免滤网堵塞,确保除湿机正常排水。
原因及解决方法:
1、正常的出风口结露
有的空调室内机漏水是因结露引起的,当它进入制冷或是干燥模式的时候,空气接触到冷气后,室内机出风口部位就会出现凝结的小水珠,从而出现漏水的现象。
解决办法:对于结露情况,只要将室内门窗严密关闭,保证它的密闭性,让冷气不受室外热湿空气影响就可以解决了。
?2、空调内机位置不正确
如果空调室内机位置安装不正确的话,例如位置偏移会导致排水管中水无法顺利排出,从而出现漏水的现象。
解决方法:这种情况需将偏移位置纠正,并适当降低它排水口的位置,让管道内的水能顺利排出。
3、排水管堵塞
空调排水管如果被异物堵塞住的话,排水则会出现不畅现象,里面的水就会溢出,室内机便会出现漏水。
解决方法:需将管道内异物清理干净,如果管道损坏的话,则需用找专业人员更换新的。
4、室内机水槽破裂
室内机水槽如果出现破裂,那么里面的水就会往下滴,甚至会被风给吹出来来。
解决方法:这个情况需请专业人员来更换水槽。
?5、过滤网上灰尘过多
空调内过滤网长时间不清理的话,上面便会堆积很多灰尘,在制冷过程中,冷凝水就无法顺利流到水槽中,便会从内机中流出来。
解决方法:将过滤网给取出清洗干净就行了。
?6、空调缺氟
当空调出现缺氟现象的时候,它的蒸发器就会出现结冰现象,而出风口部位温度会比较低,从而形成冷凝水现象。
解决办法:联系专业修理人员来给空调加氟即可。
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ΔP=ξ*1/2ρv^2
ξ为局部阻力系数(查手册取值),ρ为密度,v为速度
度标准弯头当量长度=DN
4**1.4+=米
也就是说加了四个弯头的米管道阻力相当于没加弯头米的直管阻力
管道能送3-5吨蒸汽
估计每小时差不多3-5吨那样。
还要看管道多长,接受蒸汽那边的压力怎么样,是不是敞口等等,比较复杂。
应该安装一个流量计例如涡街蒸汽流量计来准确计量。
