本文目录
不用检验的有这么几类
所有介质为液体(不包含液化气体、石油)且工作温度低于标准沸点的管道 不用检验
所有mm管径以下的 不用检验
所有0.1MPa压力下的 不用检验
所有1.6MPa压力下的 且mm直径下的无毒无腐蚀不可燃介质管道 不用检验
所有设备本体的管道 不用检验
很难确定mm管道焊接探伤的费用,因为它取决于多种因素,如管道壁厚、长度和类型、焊接技术、探伤方法等等。不同的服务提供商和地区也可能有不同的价格。因此,最好的方法是联系当地的探伤服务提供商,并提供详细的管道信息,以获得准确的报价。
需要做探伤。
1. 管道工作压力较高,达到8公斤,此时存在一定的风险和压力情况下可能会导致管道出现问题。
所以进行探伤是为了确保管道的安全和稳定运行。
2. 探伤可以通过对管道进行检测,及时发现隐藏的缺陷、疲劳裂纹、腐蚀等问题,进而采取相应的维修和预防措施,避免潜在的事故风险。
探伤有助于提高管道的可靠性和安全性。
3. 通过探伤还可以了解管道的整体状况,并确定是否需要进行维修或更换,以保证管道系统的正常运行,减少潜在的安全隐患。
综上所述,尽管压力为8公斤并不属于特别高的情况,但为了确保管道的安全运行,进行探伤是必要的。
以下是一些常见的探伤标准:
1. 磁粉探伤标准:主要有美国标准ASME SEC.V、英国标准BS、德国标准DIN 等。
2. 超声波探伤标准:主要有美国标准ASME SEC.V和SEC.V中附录、英国标准BS EN 、德国标准DIN EN 等。
3. 射线探伤标准:主要有美国标准ASME SEC.V和SEC.VIII、英国标准BS EN 、德国标准DIN EN 等。
4. 渗透探伤标准:主要有美国标准ASME SEC.V、英国标准BS EN 、德国标准DIN EN 等。
5. 红外热像仪探伤标准:目前还没有统一的国际标准,不同国家和行业有不同的标准和规范。
以上只是常见的探伤标准,具体的标准还会根据不同的行业和材料有所差异,需要根据具体情况选择相应的标准。
X射线是单向传播的,安全距离无遮挡是米,但是也不能长时间进行照射工作。如果是γ射线,管道壁厚毫米以上可能要用γ射线探伤了,γ射线探伤有好多等级,有,,的等等。γ射线相比X射线来说属于比较危险的,它是全方位辐射,能量也比X射线大很多。如果没有生孩子的话,远离,再远离,或者做好防辐射工作。结婚生了孩子的你可以更放心些。短时间照射没什么大影响,不过潜在影响几年内是看不出来的。
探伤时一般X射线安全距离要求大于米,γ射线的安全距离要求至少米。
管道探伤检测方法有多种。
1. 一种常见的探伤方法是超声波检测。
通过发射超声波信号,检测管道内部是否存在缺陷,如裂纹、气泡等,从而评估管道的完整性。
2. 另一种方法是磁粉探伤。
利用磁场产生的磁感应线可以检测管道表面和内部的磁性缺陷,如裂纹、腐蚀等。
3. 还有一种方法是射线探伤。
通过使用X射线或伽马射线照射管道,通过观察射线的透射和吸收情况,可以检测到管道内部的缺陷,如裂纹、异物等。
这些方法在管道探伤中起着重要的作用,根据具体情况和需求选择合适的探伤方法可以提高探测效果和精度。
本文目录
根据管道焊接施工工艺要求的,管道壁厚超过4mm的需要设置坡口,而根据管道GBT/-规定的,DN的钢管标准管壁厚 度4mm,按照规定的是可以不设置坡口,而采用对口留置3mm间隙即可,也就是关口之间不直接对齐,而闪缝焊接即可,详见《工业管道安装施工及验收规范》
根据管道焊接施工工艺要求的,管道壁厚超过4mm的需要设置坡口,而根据管道GBT/-规定的,DN的钢管标准管壁厚 度4mm,按照规定的是可以不设置坡口,而采用对口留置3mm间隙即可,也就是关口之间不直接对齐,而闪缝焊接即可。
在立焊带坡口与横焊带坡口交叉时,可以采用T型焊接或者Y型焊接。
T型焊接:在交叉的部位,先将立焊带和横焊带分别焊接,然后再在交叉点上进行T型焊接,这种方式焊接强度较高。
Y型焊接:在交叉的部位,先将立焊带和横焊带分别焊接,然后再在交叉点上进行Y型焊接,这种方式焊接时需要注意Y型部位的尺寸和角度,否则会影响焊接强度。
此外,还需要注意选择适合的焊接方法和焊接线材,保证焊接质量。
埋弧焊的正常焊接厚度至少是mm,-mm就算是薄板了。
埋弧焊基本上电流板厚*左右,电压根据需要的焊缝宽度调整,速度跟成型有关系,一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙,正面电流到,电压-,反面-,电压-。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型,建议1.5-2mm间隙,背面加陶瓷衬垫,不开坡口,电流-,电压到。
在打底焊接中,氩弧焊陶瓷嘴可以选用6号以下的,由于焊接坡口深度,大号氩弧焊陶瓷嘴无法深入,铁水必须借助气体推力还有电极进行加热过度,例如这样的碳钢口,在间隙4mm时候必须用到小号氩弧焊陶瓷嘴,即6号以下的大小,6mm进行打底。
横角焊是一种特殊的焊接方法,用于焊接倾斜于基材平面的焊缝。正确的横角焊方法包括以下步骤:
准备材料:确保焊接材料符合焊接规范和技术要求,并根据焊接工艺要求选择合适的焊接电弧参数。
清洁焊接区域:清除焊接区域的污物、油漆、氧化物等,以保证焊接质量。
设置焊枪位置:按照焊接角度要求调整焊枪位置,使焊接电弧与焊缝形成合适的接触角。
控制焊接速度:控制焊接速度,以确保焊缝形状和质量符合要求。
焊接填充层:适当地添加焊接填充层,以确保焊缝强度。
检查焊接质量:在焊接结束后,检查焊接质量,确保符合要求。
清理焊接痕迹:清理焊接痕迹,以保证焊接表面光滑。
1、焊条直径为4mm,焊接电流值在-A之间进行选择。
2、根据焊法位置选择焊接电流:A(仰焊缝)、-A(立对接、横对接)、A以上(平对接)
3、焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用A电流,而填充层可以采用-A电流值。
据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。
本文目录
1、擦拭表面:经过一个采暖季的使用,暖气片表面不免有空气中的污物附着在表面,要用干净的抹布擦拭,不好擦时可醮少许肥皂水,然后再用清水抹布擦干净,不可以用有强腐蚀性溶液,也不可手尖锐锋利的物品刮擦,以免损害表面。
2、清理机芯灰尘:对流暖气片如果机芯积尘较多,应使用毛刷吹扫清理。如果需要拆下外罩,应该轻拿轻放。
3、清理管道:暖气片在停止运行后,要及时清理过滤器过滤网,如果发现污垢太多,建议冲洗一下系统管路,防止在停暖期间污物杂质沉积造成管路堵塞,时间长了很难清理。
4、避免暴晒:暖气片不可以放在太阳暴晒的地方,暖气片表面大多采用喷塑料和烤漆,太阳直射暴晒,会加速表面涂层老化,破坏暖气片的外表美观,减少表面寿命。
5、排尽空气:在系统停止运行前,打开暖气片放气阀,排出暖气片中的空气,然后将排气阀和进水出水阀门关闭,以满水保养。为了能做到这一点,一方面需要业主有对暖气片的保养意识,一方面,安装时一定要在进出水两个口加装质量可靠的阀门。如果做不到这一点,暖气片中一但缺水进入空气,空气和水的交界线处,是最容易腐蚀的。
6、满水保养:钢制暖气片需满水保养,因为钢制暖气片遇氧易发生氧化腐蚀,如非采暖季节将水放出,暖气片内腔留有残水,加之高温富氧,加速了暖气片的氧化,就会导致水线腐蚀,形成腐蚀点,满水养护可以起到一个氧隔离的作用,防止钢制暖气片被腐蚀,造成漏水。对铝质散热器建议也满水保养,因为铝质散热器怕碱性腐蚀和电化学腐蚀,大多数锅炉水质是碱性的,在系统停止运行时,这种腐蚀有可能加速,离子可能更活跃。
这问题其实不难解决。
传给大家一个办法,简单,环保而且省时省力:如果歺具很油污,首先用纸:歺巾纸或厨房用纸都可以,擦拭至没有浮油,然后用洗碗布蘸食用碱面,温水擦洗即可。
特别忌讳用洗洁精直接清洗多油的歺具,这样很容易在下水道中形成凝胶状块儿堵塞下水道。
每次淖过蔬菜的开水,尽快趁热倒入下水道也可以有效的冲洗下水道中的油污,利于保持下水道畅通。
