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1. mm厚度是指物体在某一方向上的厚度为毫米。
2. 这个厚度是根据测量或设计要求得出的,可能是为了满足某种强度、稳定性或美观性等要求。
3. mm厚度在不同领域有不同的应用,比如建筑、机械、电子等。
在建筑领域,mm厚度的墙体可以提供较好的隔音和隔热效果;在机械领域,mm厚度的金属板可以承受一定的载荷和压力;在电子领域,mm厚度的绝缘材料可以保护电路不受干扰。
楼供水压力需6公斤/平方厘米。
楼层高按3米考虑,楼就是米,需水柱压力,再考虑用户余压及管道阻力阻,所以楼供水压力共需米水柱,即6公斤/平方厘米。
城市供水水网压力一般达不到这么高的压力,所以楼供水需要由水箱或增加泵解决。
意思是当前燃气表最大工作压力是max。p表示压力,是压力表的压力值,压力的单位是max。高出这个压力燃气表就发生损坏或者计量不准确如果天然气表显示异常原因,可能是:
1. 电子燃气表的电量不足。
2. 压力不够。欠压后燃气表必须关阀,以防止意外发生。
轮胎psi表示的是轮胎最高可承受的胎压值为3.个大气压。
因为1PSI=0.大气压,psi是3.个大气压。
轮胎psi是标准胎压警示,psi是胎压单位,显示在仪表中是提示驾驶员有轮胎压力不足或者异常,需要重新调整轮胎的充气压力,调整后可以通过按压轮胎压力复位键来初始化胎压警示。
本标准与ISO :的主要差异为:1.本标准仅包含PE 、PE 、PE 材料制造的管材,不包含PE 、PE 材料制造的管材;2. 本标准增加了定义一章;3.对管材的性能要求,增加了
本标准与ISO :的主要差异为:
1.本标准仅包含PE 、PE 、PE 材料制造的管材,不包含PE 、PE 材料制造的管材;
2. 本标准增加了定义一章;
3.对管材的性能要求,增加了\断裂伸长率\项目;
4.增加了\检验规则\一章;
本标准与GB/T -的差异为:
GB/T -《给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起,同时代替GB/T -
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料,经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称\管材\)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求,包括分类体系。
本标准适用于用PE、PE 和PE 材料(见4.1)制造的给水用管材。管材公称压力为0.MPa～1.6MPa,公称外径为 mm～ mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过C,一般用途的压力输水,以及饮用水的输送。 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 一 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO :)
GB/T - 塑料自然气候曝露试验方法
GB/T - 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB/T 6ill- 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqv ISO/DP :)
GB/T .2一 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定(idt ISO :)
GB/T .2一 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材(eqv ISO/DIS -2)
GB/T 一 塑料管材尺寸测量方法(eqv )
GB/T ～ 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neq
GB/T - 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T - 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv )
GB/T - 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
GB/T - 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 3.1 定义
3.1.1几何定义
3.1.1.1 公称外径dn:规定的外径,单位为毫米。
3.1.1.2 平均外径dem:管材外圆周长的测量值除以3.(圆周率)所得的值,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3 最小平均外径dem,min:本标准规定的平均外径的最小值,它等于公称外径dn,单位为毫米。
3.1.1.4 最大平均外径dem,max:本标准规定的平均外径的最大值。
3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.6 不圆度:在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
3.1.1.7 公称壁厚en:管材壁厚的规定值,单位为毫米,相当于任一点的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一点的壁厚ey:任一点上管材壁厚的测量值,精确到0.lmm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min:本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。
3.1.1.最大壁厚ey,max:根据最小壁厚(ey,min)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。
3.1.1.标准尺寸比(SDR):管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料:以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):与℃、年、概率预测.5%相应的静液压强度,单位为兆帕。
3.1.2.3 最小要求强度(MRS):σlpl圆整到优先数R或R系列中的下一个较小的值。
3.1.2.4 设计应力σs:在规定应用条件下的允许应力,MRS除以系数C,圆整到优先数R系列中下一个较小的值,即:σs=〔MRS〕/C ………………(1)
3.1.2.5总使用(设计)系数C:一个数值大于1的总系数,它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力(PN):本标准中公称压力PN 相当于管材在℃时的最大工作压力,单位为兆帕。
3.1.3.2最大工作压力(MOP):管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力,单位为兆帕。 3.2符号
C:总使用(设计)系数;
dem:平均外径;
dem,max:最大平均外径;
dem,mix:最小平均外径;
dn:公称外径;
ey:任一点壁厚;
ey,min:最小壁厚;
ey,max:最大壁厚;
ft:温度对压力的折减系数;
ty:管材任一点的壁厚公差;
σlpl:与℃、年、概率预测.5%相应的静液压强度;
σs:设计应力; 3.3缩略语
MFR:熔体流动速率;
MOP:最大工作压力;
MRS:最小要求强度;
PE:聚乙烯;
PN:公称压力;
SDR:标准尺寸比。 4.1 命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:
4.1.1按照GB/T确定材料的与℃、年、预测概率.5%相应的静液压强度σlpl。
4.1.2按照表1,依据σlpl换算出最小要求强度(MRS),将MRS乘以得到材料的分级数。
4.1.3按照表1,根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名。
表1 材料的命名 表1 材料的命名 σlpl,Mpa MRS,Mpa 材料分级数 材料的命名 6.～7. 6.3 PE 8.～9. 8.0 PE .～. .0 PE 使用混配料生产聚乙烯管材,混配料为蓝色或黑色,基本性能应符合表, 2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表的要求。对于PE级材料,也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材,对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料,只要能生产出符合本标准的管材时,可掺入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求 序号 项目 要求 1 炭黑含量1),(质量)% 2.5±0.5 2 炭黑分散1) ≤等级3 3 颜色分散2) ≤等级3 4 氧化诱导时间(), ≥ 5 熔体流动速度3)(5,), 与产品标称值的偏差不应超过±% 注:
1 仅适用于黑色管材料
2 仅适用于蓝色管材料
3 仅适用于混配料 5.1 本标准的管材按照期望使用寿命年设计。
5.2 输送℃的水,C最小可采用Cmin=1..由式(1)得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值,见表3。
表3 不同等级材料设计应力的最大允许值 材料的等级 设计应力的最大允许值σ,Mpa PE 5 PE 6.3 PE 8 管材的公称压力(PN)与设计应力σs、标准尺寸比(SDR)之间的关系为:PN=2σs/(SDR-1)………………………….(2)
式中:PN与σs的单位均为兆帕。
使用PE、PE等级材料制造的管材,按照选定的公称压力,采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材。
PEM管具有质量轻且坚硬的特性,容易运输和保管。运输是以卡车运输为主,标准装载量如下。 品名 规格 装载量
8TON TON 水
道
管 D(ROLL) R/L R/L D(ROLL) R/L R/L D(6M) 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 本 D 8本 D 6本 管道装载量 8TON=2.3m×7m
Ton=2.3m×9m (注:图表上的量词“本”到底是多少?译者不清楚,只供参考)。
PE给水管施工安装:管理/保管 A、经常把管径最大的堆在底面。
B、PEM管道内外面很光滑,为了防止滑下,装载时要把它安全地固定。
C、小口径直管或轻的管可以用手装卸。 施工安装:管理/保管 A、PEM管材要在干净的场地里保管。
B、长期保管时为了防止光线直射,应放置于室内或使用盖遮布。
C、把管堆在地面保管时,应除掉石头或其它锐利物,把地面整理平坦后堆放。
D、PEM管应远离热源,进行保管。
E、要注意在过高装载或堆积的情况下,管材会发生变形。
装载列数限制如下表 管径 装载列数 SDR以下 SDR— SDR-.5 D D D 8 D 6 D 8 5 D 7 4 D 6 4 D 6 4 D 9 6 3 D 7 4 3 6、技术要求
6.1 颜色
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色。暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。
6.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整,并与管轴线垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材长度
6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、m,也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%,-0.2%。
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的倍。盘管展开长度由供需双方商定。
6.3.2平均外径
管材的平均外径,应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B,标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时,应视为采用等级A。
表8 平均外径 公称外径 最小平均外径 最大平均外径 等级A 等级B .0 .3 .3 .0 .3 .3 .0 .3 .3 .0 .3 .3 .0 .0 .3 .0 .5 .3 .0 .6 .4 .0 .7 .5 .0 .9 .6 .0 .0 .7 .0 .2 .8 .0 .3 .9 .0 .5 .0 .0 .7 .1 .0 .8 .2 .0 .1 .4 .0 .3 .5 .0 .6 .7 .0 .9 .9 .0 .2 .2 .0 .6 .4 .0 .1 .7 .0 .5 .0 .0 .0 .4 .0 .7 .8 .0 .4 .0 .0 .2 .2 .0 .1 .0 .0 .0 .0 6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定。
表9 任一点的壁厚公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 > ≤ > ≤ > ≤ .0 .5 5.0 .0 .5 9.0 .5 .0 5.1 .5 .0 9.1 2.0 3.0 0.5 .0 .5 5.2 .0 .5 9.2 3.0 4.0 0.6 .5 .0 5.3 .5 .0 9.3 4.0 4.6 0.7 .0 .5 5.4 .0 .5 9.4 4.6 5.3 0.8 .5 .0 5.5 .5 .0 9.5 5.3 6.0 0.9 .0 .5 5.6 .0 .5 9.6 6.0 6.6 1.0 .5 .0 5.7 .5 .0 9.7 6.6 7.3 1.1 .0 .5 5.8 .0 .5 9.8 7.3 8.0 1.2 .5 .0 5.9 .5 .0 9.9 8.0 8.6 1.3 .0 .5 6.0 .0 .5 .0 8.6 9.3 1.4 .5 .0 6.1 .5 .0 .1 9.3 .0 1.5 .0 .5 6.2 .0 .5 .2 .0 .6 1.6 .5 .0 6.3 .5 .0 .3 .6 .3 1.7 .0 .5 6.4 .0 .5 .4 .3 .0 1.8 .5 .0 6.5 .5 .0 .5 .0 .6 1.9 .0 .5 6.6 .0 .5 .6 .6 .3 2.0 .5 .0 6.7 .5 .0 .7 .3 .0 2.1 .0 .5 6.8 .0 .5 .8 .0 .6 2.2 .5 .0 6.9 .5 .0 .9 .6 .3 2.3 .0 .5 7.0 .0 .5 .0 .3 .0 2.4 .5 .0 7.1 .5 .0 .1 .0 .5 3.2 .0 .5 7.2 .0 .5 .2 .5 .0 3.3 .5 .0 7.3 .5 .0 .3 .0 .5 3.4 .0 .5 7.4 .0 .5 .4 .5 .0 3.5 .5 .0 7.5 .5 .0 .5 .0 .5 3.6 .0 .5 7.6 .0 .5 .6 .5 .0 3.7 .5 .0 7.7 .5 .0 .7 .0 .5 3.8 .0 .5 7.8 .0 .5 .8 .5 .0 3.9 .5 .0 7.9 .5 .0 .9 .0 .5 4.0 .0 .5 8.0 .0 .5 .0 .5 .0 4.1 .5 .0 8.1 .5 .0 .1 .0 .5 4.2 .0 .5 8.2 .0 .5 .2 .5 .0 4.3 .5 .0 8.3 .0 .5 4.4 .0 .5 8.4 .5 .0 4.5 .5 .0 8.5 .0 .5 4.6 .0 .5 8.6 .5 .0 4.7 .5 .0 8.7 .0 .5 4.8 .0 .5 8.8 .5 .0 4.9 .5 .0 8.9 6.4静液压强度
管材的静液压强度应符合表要求。
表 管材的静液压强度 序号 项目 环向应力 要求 PE PE PE 1 ℃静液压强度() 8.0 9.0 .4 不破裂,不渗漏 2 ℃静液压强度() 3.5 4.6 5.5 不破裂,不渗漏 3 ℃静液压强度() 3.2 4.0 5.0 不破裂,不渗漏 °C静液压强度(h)试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间(h)内发生韧性破坏,则按表选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
表 ℃时静液压强度(h)再实验要求 PE PE PE 应力 最小破坏时间 应力 最小破坏时间 应力 最小破坏时间 3.4 4.5 5.4 3.3 4.4 5.3 3.2 4.3 5.2 4.2 5.1 4.1 5.0 4.0 6.5物理性能
管材的物理性能能应符合表要求。当在混配料中加入回用料挤管时,对管材测定的熔体流动速率(MFR)(5kg,℃)与对混配料测定值之差,不应超过%。
表 管材物理性能要求 序号 项目 要求 1 短裂伸长率,% ≥ 2 纵向回缩率(℃),% ≤3 3 氧化诱导时间(℃), ≥ 4 耐厚性
(管材累计接受≥老化能量后) ℃静液压强度(),实验条件同 不破裂,不渗漏 短裂伸长率,% ≥ 氧化诱导时间(℃), ≥ 1)仅适用于蓝色管材。 6.6卫生性能
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 的规定。
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根据GBZ/T-标准计算,不过这个计算误差较大,环评有时候计算模型很理想化,具体体现在不考虑空气衰减,这会很保守,计算结果往往有两三公里。
如果你是探伤单位人员,建议核实一下探伤机参数,现在很少有放射源的,多数都是kV射线探伤机,根据工作电压和工件厚度可以算一个距离,然后采用实测的办法来缩减这个距离,可能会有两三百米,以实测为准。
化肥厂空分车间,压力容器设备和压力管道应该定期检查中做无损检测的有1. 宏观检查中有问题或怀疑的2. 隔热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢3.检验人员认为有必要的4. GC1管道或III容器,长期受明显交变载荷的。详见TSG R-,TSG D-。
管道回填检测通常包括以下指标:密实度、均质性、水分含量、压实度、渗透率、抗压强度等。
密实度是指回填土的密度,均质性是指回填土的均匀程度,水分含量是指回填土的含水量,压实度是指回填土的压实程度,渗透率是指回填土的渗透性能,抗压强度是指回填土的承载能力。这些指标都是为了保证管道回填土的质量,确保管道的稳定性和安全性,从而保障工程的顺利进行。
无损检测X射线标准,二级片不允许有大于0.4㎜的圆点2个,小于0.5毫米的咬边。一般管道焊接都以二级片为合格标准。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
天然气管道不保压需要进行相应的处理。
首先需要查找管道泄漏的原因,可能是管道存在损坏、接口松动等问题,需要及时进行维修。
其次,可以对管道进行加压、补充气体等方式来保持管道的正常压力。
另外,也可以考虑增加监测设备,提高管道运行的安全性。
由于天然气管道涉及到安全问题,因此需要采取谨慎、科学的方式进行处理。
先来说管道内检测的优点:能够提供非常详细的信息,因为检查人员可以直接观察管道内部的情况。这种方法可以确定管道内部的结构和问题所在,从而帮助维修人员更容易地制定解决方案。
管道内检测也有一些缺点。首先,管道内检测需要成本较高的设备和技术,因此需要花费比其他管道检测方法更多的资金。其次,管道内检测也需要更多的时间和部署,可能会与生产过程冲突,对生产造成不必要的影响。
管道外检测的主要优势在于相对较低的成本,而且能够在很短时间内完成检测工作。管道外检测还可以避免对管道内部的生产过程造成影响,不会干扰生产。然而,管道外检测也存在缺点,因为这种检测无法直接查看管道内部情况,很难获得精准的检测结果。并且,管道外检测对于一些管道缺陷的检测可能会存在误判问题。
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中低压埋地管一般采用PE管,焊接方式分热熔和电熔,架空及户内一般采用无缝钢管和镀锌钢管,无缝钢管为焊接,镀锌钢管为丝接。
天然气,一方面,其价格相对于其他的燃气类型还是较为合理的;另一方面,天然气不仅仅干净,而且还很实惠。伴着大家对于自身生活水准的逐渐的提高,越来越多的朋友已经放弃了比较原始的取火做饭的方式了,而逐渐的选择天然气了。现在运输天然气的工具一般都是管道,一旦其出现问题就比较的麻烦。
运输天然气使用的管道采用的材质一般都是比较的特殊的,因此,在焊接天然气管道的时候需要十分谨慎。其具体的方法如下:
1、首先,需要事先选择好用于焊接的材料:进行焊接的时候需要大家提前选择好焊接材料,因为材料是焊接的基础,材料质量的高低对于焊接的结果有着直接的影响。在进行实际的焊接工作之前,需要您确定好焊接材料的尺寸、质地,多好温度以及湿度的记录。
2、其次,将选择好的焊接材料进行分类:将不同的型号、质地以及不同阶段的材料进行一个具体的分类,妥善的保存,并且做好相关的记录。
3、然后,确定进行焊接工作的实际情况以及工作人员的个人专业素养:在焊接工作进行之前,一定要注意焊接人员的技术水平是不是符合相关的规定。焊接人员的个人工作能力对焊接结果有着举足轻重的作用。
4、根据实际情况选择焊接的工艺:天然气管道虽然采用的材料都是比较的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有进行焊接的管道的情况都是一样的。因而,在进行焊接工作之前,您最好确定一下具体的情况。在确定之后,采用适合的焊接工艺,这样一来,才可以最大限度的保证焊接的效果。
5、最后,在焊接的过程之中一定要注重各个环节的质量要求:只有抓好每一个细节的质量,才能在最终保证焊接是保质保量完成的。在整个焊接工作完成之后,还需要要做的就是进行检查。这里的检查主要针对每一个环节,最后确保焊接工作的质量。
天然气管道焊接是一个非常严谨的过程,需要进行多道工艺和严格的焊接标准。
首先,要对管道进行清洗和预热处理,然后使用专业的焊接设备进行焊接,焊接过程中需要控制好焊接温度和速度,以避免产生焊接缺陷。
焊接完成后,还需要进行X射线检测或超声波检测,以确保焊接质量符合国际标准。总的来说,天然气管道焊接需要高度专业化的技术和严格的品质管理,以确保管道的安全和可靠性。
用镀锌管做天然气管道一般有两种连接工艺,第一种是采用丝扣连接的方式,就是将要连接的镀锌管两头套丝,然后再用管件连接。
另外一种就是直接采用焊接的方式连接两段管。一般情况下大管径的是采用焊接的工艺,小管径的采用丝口连接。
、焊接前的准备工作
做好焊接工艺的准备工作可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况,还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书。在焊接的时候需要选择合适的焊接技术,除了这些之外还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题,从而进行对应的预警措施以及解决方法。与此同时,还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝,看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的。除了这些,还要评定焊接工艺的科学性。然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡。在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训,确定各项都合格之后才能正式上岗,这些都是为了更好的指导焊接工作,从而加强焊接的质量,也可以保障建设出来的管道安全度更高。
2、焊接的施工阶段
在焊接的施工开始的时候就要严格住哟,这样可以保证焊接的质量,要严格根据规定做好每一步的工作,只有这样才能够让焊接的工作正常进行,让管道修建的工作更加顺利。
(1)根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口,然后对坡口的两端进行除锈,使用外对口器管线组对,完成之后用电加热带对他预热,在他完成预热之后才能进行根焊,根焊要使用RMD,然后选择METALLOY N1的金属粉芯焊丝进行打底,这样可以使根焊的焊缝均匀,从而预防焊穿。根焊焊接的时候应该注意以下几点:首先,提前对试板试焊进行测试,检查氩气里面有没有掺杂杂质;在焊接的时候要使用防风棚,以便于预防因为刮风而导致的焊接质量;在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度,禁止出现焊接出现裂纹;反复检查焊接质量,及时热焊。
(2)热焊和填充焊接
填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。采用ET8-G 焊丝:随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等,尤其要注意接口处;还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm;焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间;及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。
(3)盖面焊接
盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法,选用 ET8-G 焊丝:焊缝的外观要光滑,颜色要尽可能的接近于管道的颜色,并且要保持过渡自然,争取做到天衣无缝,给人浑然一体的视觉感受;焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm,高度大约是在0.-0.cm之间;盖面表层出现的残留物体要及时进行处理,使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作,只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象,从而提升焊接的质量;在冬季施工之后,要对焊道进行保温,禁止他有裂纹出现;在焊接施工结束之后,质检人员要严格根据要求对外观进行检查,如果发现问题就要及时的进行处理。
(4)记录工作
焊接管道的时候,焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺,还要随时记录好相关的数据。比如说,电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。在这里需要注意的一点是,每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记,方便日后的检查。
二、常见焊接缺陷、形成的原因及预防措施
1、咬边缺陷:由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了焊接接头强度,而且因应力集中容易引发裂纹。形成原因:在最后盖面焊接时,由于操作不当,或焊接电流过大,电弧过长,在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象,易造成应力集中或母材强度降低。预防措施:选择正确的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,保持运条均匀。
2、未熔合缺陷:焊接时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接电流小,焊接热输入太低;电弧指向偏斜,坡口侧壁有锈垢及污物,层间清理不彻底,使得焊材与母材间未很好熔合。预防措施:正确选择焊接工艺参数,焊接热输入,精心操作,加强层间的清理等,提高焊工操作技术水平。
3、气孔缺陷:焊接时,熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物存在,熔解在熔池的气体,在熔池冷却过程中,因气体熔解度急剧降低,来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体,气体没有逸出,在焊道形成后,在焊道中有空洞,就称气孔。预防措施:加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分;按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天,采取有效措施,防止气孔产生。
4、夹渣缺陷:焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中,焊渣未能及时浮出,夹在焊道中(操作与环境温度影响)。形成原因:焊接工艺参数不合适,使熔池温度低,冷却快,渣不易漂出;焊前清理不净或层间清理不彻底。预防措施:选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数,使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳,焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后,再焊下一道(层)焊缝。
5、未焊透缺陷:焊接时,焊接接头根部未完全熔透的现象,主要存在于焊缝根部。形成原因:主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大,以及焊接电流过小,焊接速度过快,或焊接电压太低,以及操作问题。但焊缝间隙过大,焊缝内道上部易产生焊瘤,内道下部易产生内凹。GB- 焊接规范对内焊道、外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下,宜小不宜大,这样做既可以保证质量,又可提高焊接效率。预防措施:正确选用和加工坡口尺寸,保证必须的焊接间隙,正确选用焊接电流、电压和焊接速度,认真操作,仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
6、裂纹缺陷:在焊接过程中,焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。形成原因:
(1)材料本身问题(容易产生裂纹材料);
(2)外界应力及环境影响;
(3)焊接缺陷。预防措施:要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。在以上6 种焊接质量问题, 除焊接工艺参数、焊接材料、焊接环境、焊接气候条件之外,主要的焊接质量问题是焊工操作所致。
手工电弧焊:是一种较为常见的焊接方法,它通过电弧产生高温将金属熔化,并将熔化的金属填充到焊缝中去,从而实现焊接。手工电弧焊的优点是操作简单、成本低,缺点是焊接速度较慢,且易产生气孔等缺陷。
气体保护焊:是在保护气体(如氩气)的保护下进行的焊接方法,可以有效减少氧气和水分对焊接过程的干扰。
运输天然气使用的管道采用的材质一般都是比较的特殊的,因此,在焊接天然气管道的时候需要十分谨慎。其具体的方法如下:
1、首先,需要事先选择好用于焊接的材料:进行焊接的时候需要大家提前选择好焊接材料,因为材料是焊接的基础,材料质量的高低对于焊接的结果有着直接的影响。在进行实际的焊接工作之前,需要您确定好焊接材料的尺寸、质地,多好温度以及湿度的记录。
2、其次,将选择好的焊接材料进行分类:将不同的型号、质地以及不同阶段的材料进行一个具体的分类,妥善的保存,并且做好相关的记录。
3、然后,确定进行焊接工作的实际情况以及工作人员的个人专业素养:在焊接工作进行之前,一定要注意焊接人员的技术水平是不是符合相关的规定。焊接人员的个人工作能力对焊接结果有着举足轻重的作用。
4、根据实际情况选择焊接的工艺:天然气管道虽然采用的材料都是比较的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有进行焊接的管道的情况都是一样的。因而,在进行焊接工作之前,您最好确定一下具体的情况。在确定之后,采用适合的焊接工艺,这样一来,才可以最大限度的保证焊接的效果。
5、最后,在焊接的过程之中一定要注重各个环节的质量要求:只有抓好每一个细节的质量,才能在最终保证焊接是保质保量完成的。在整个焊接工作完成之后,还需要要做的就是进行检查。这里的检查主要针对每一个环节,最后确保焊接工作的质量。
1. 燃气管道焊接主要包括手工电弧焊接、气体保护焊接和电弧气体保护焊接等几种方法。
2. 手工电弧焊接是最常见的一种焊接方法,通过电弧的高温将焊条和工件熔化并连接在一起,常用于焊接较小的燃气管道。
3. 气体保护焊接是在焊接过程中通过喷射保护气体(如氩气)来保护焊缝不受空气中的氧气和水蒸气的污染,常用于焊接不锈钢等材料的燃气管道。
4. 电弧气体保护焊接是将手工电弧焊接和气体保护焊接相结合的一种方法,通过电弧的高温和保护气体的作用,可以获得更高质量的焊接接头,常用于焊接高压燃气管道等重要部位。
5. 此外,还有一些特殊的焊接方法,如激光焊接、电阻焊接等,可以根据具体情况选择适合的焊接方法。
6. 燃气管道焊接的选择需要考虑管道材料、管道规格、焊接质量要求等因素,以确保焊接接头的牢固性和密封性,从而保证燃气管道的安全运行。
1.是:必须满足相关标准,并严格按照焊接工艺进行操作。
2.燃气管道的焊接必须要满足国家或行业标准的相关要求,
例如焊接钢管需要符合《钢制管道焊接工艺规程》(GB/
T)的要求;焊接不锈钢管道需要符合《不锈钢
焊接技术规程》(JGJ)的要求等。在进行操作时,
还需要严格按照焊接工艺要求进行,例如提前进行材料和设
备的检查,并根据实际情况确定焊接材料、设备以及焊接方
法等。在焊接过程中,还需要进行相应的操作控制和质量检
查,以确保焊接效果符合要求。
3.这是一个原理性问题,不需要分步骤进行说明。
