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管道对口连接时,不得用强力对口、加垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
对口间隙超过的数值时,应修整管口,不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧,更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。
对对接管口时,应检查管道平直度,在距对口中心mm处测量,平直度允许偏差1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大允许偏差不超过mm。
当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时,接口焊缝应根据设计做加强焊。对口合格后进行点焊,DN以上的管道每隔mm点焊一点,每点焊缝长~mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后,应检查,对发现的缺陷应返修后方可进行正式焊接。
SC钢管的连接方式主要有两种,一种是电焊连接,另一种是机械连接。
电焊连接是指在场地现场将SC钢管经过切割、角焊等后,直接对接并进行电焊固定。
这种连接方式适用于天气条件比较稳定的地区或者室内使用。
机械连接则是通过专用机器将SC钢管的两端加工成特定的形状,再通过套筒、卡环等方式进行连接。
这种连接方式适用于天气条件不稳定、需要频繁拆卸的场合。
无论采用哪种连接方式,都必须经过工程师的严格设计和检验,以确保其连接牢固可靠,符合工作要求。
管道连接:
一、 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
(1) 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(2) 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2、套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径-mm者套丝2次,-mm者套丝3次,mm以上者套丝3-4次为宜。
(1) 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
(2)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内。
(3)留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
3、配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。
(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
(2) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
(1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
(2)管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
(3)管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
(4)对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到-℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,(5)或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
(6)配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
(7)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
(8)管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接)
1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。 3、法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。 4、管道焊接 (1)根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 (2)管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-℃,焊口应预热,预热温度为-℃,预热长度为-mm。 (3)一般管道焊接为对口形式及组对。 (4)焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在mm以下可点焊三点,管径在mm以上以点焊四点为宜。 (5)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 (6)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 5、管道承插口连接 (1)水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 (2)为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无差错,承插口的灰口环行缝隙是否合格。 (3)管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。 (4)捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应大于mm的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。 (6)拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当的调整用水量。 (7)预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动,如有松动应及时处理。 (8)预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温小时后方可移动运到现场安装。 (9)冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护。 6、石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 7、铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 8、橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口;三、管道粘接连接:(UPVC管、ABS管) 1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源,防止撞击,在-。 2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面洁净。若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3、用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚。 4、承插口涂刷胶粘剂后,宜在s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端表面作出标记,插入后将管旋转°。 5、插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力,静置至接口固化为止,待接头牢固后方可继续安装。 6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作,应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 7、管道的卡套式连接(铝塑复合管) (1)按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正; (2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为-°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净; (3)用整圆器将管口整圆; (4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部; (5)将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 8、管道的热熔连接(目前,多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装) (1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; (2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; (3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; (4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 (5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置; (6)连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定); (7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘; (8)在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。9、铜管的连接 (1)卡套式连接操作方便,简洁,选用正确的配件可以使连接处紧密,不会产生渗漏,并能承受足够的压力。 (2)卡套式连接分为二种类型,非操作接头A型和可操作接头B型: (3)A型接头连接:安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长度切割管子,除去所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的,应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈。(4)用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母转动,现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 (5)可操作接头B型:该接头可同时夹紧管子的内外表面,这样接头既可以支撑,又可以紧紧卡住铜管。 (6)连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母。(7)先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、严密的接头。 (8)焊接方式主要有二种,锡焊和铜焊 扩展资料:二者的区别主要在于使用的金属填料不同,焊药不同,应用的部位不同,使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。 1、钎焊 :(1)管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求; (2)根据设计图纸,现场实测配管长度,下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于齿的钢锯或电锯垂直切割,切割后应去除管口毛刺并整园。 (3)钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍,管道的外径小于等于mm时,搭接长度为(1.2～1.5)D(mm)。 (4)焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面的氧化物; (5)在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂; (6)将铜管插入管件中,查到底并适当旋转,以保持均匀的间隙,并将挤出接缝的多余钎剂抹去; (7)用气焊火焰对接头处实施均匀加热,直至加热到钎焊温度; (8)用钎料来接触被加热到高温的接头处,当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时,表示接头处的温度已达到钎焊温度,即可边加热,边添加钎焊料直至将钎缝添满; (9)移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶; ()将接头处的残渣清理干净。 2、沟槽式连接 (1)用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口听毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光滑; (2)用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成;压槽时应持续渐; (3)检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上,交胶圈移至连接段中央; (4)将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中; (5)将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。(1)A型承插橡胶圈法兰压盖连接 (2)W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接4、薄壁不锈钢管 (1)卡箍连接挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压紧圈变形,使其紧密地与钢管连接在一起;再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于DN、DN。 (2)胀形连接。用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN～DN。 (4)氩弧焊连接(对接焊)连接DN(-) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。
管道的焊接方法主要有以下几种:
1、手工电弧焊。
2、纤维素下向焊接工艺。
3、低氢型立下向焊条焊接。
4、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。
5、自保护药芯焊丝半自动焊。
6、高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。 管道焊接工艺参数: 1、焊接电源种类和极性的选择: 焊接电源种类:交流、直流;; 极性选择:正接、反接; 2、焊条直径: 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大,选用的焊条直径越粗。 3、焊接电流的选择: 选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
1、混凝土终凝了就可以,一般不加外加剂或粉煤灰的混凝土6-7个小时就可以了,加粉煤灰或掺有缓凝成份的外加剂大概要十个小时左右。
2、砼强度达到1.2MPa后方可上人,据经验即砼在常温下浇筑后一天后可进行放线等工作。关于楼板堆载不能集中堆放,应尽量分散。钢筋绑扎工作在砼浇筑后两天一般可以进行。 在施工过程中,可制作一组梁板同条件试块,三天后施压以判定其三天强度。
门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出,洞口应比门窗口大mm(每边大mm);
砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖或打眼,木砖大小约为半砖,间距不大于cm,每边3块;
安装门框、窗框时,先把门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门框钉在木砖上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内;
立口时,一定特别注意门的开启方向,门框的居中位置应保持一致。
二、门扇安装
1、施工准备安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,应修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。安装门扇前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)大小,再作进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨,应将门扇定于门框中,并检查校正与门框配合的松紧度。由于铝材有干缩湿胀的性质,而且门扇、门框上都需要留出油漆打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1..5mm,并按此尺寸进行修刨。
2、 施工要点将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开楔头。然后把扇取下来,用扇铲出铰链 页槽,铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。
3、 安装质量要求安装门框或成套门,应符合下列规定门框安装前应校正规方,钉好斜拉条,无下坎的门框应加钉水平拉条,防止在运输和按扎过程中变形。门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
4、当需要先砌墙后安装门框时,宜在预留门洞口同时,留出门框走头的缺口,在门框调就位后,封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时,则门窗框应突出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙,应填塞保温材料。
5、门窗小五金的安装,应符合下列规定小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。铰链距门上、下端宜取立边高度的1/,并避开上、下冒头。
6、安装后,应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定,不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在暗冒头与立边的结合处安装门锁。
7、门拉手应位于门高度中点
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的水泥管包工包料元左右一米
毫米的水泥管,一般长度是2米,属于钢筋混凝土的预制件。在郑州水泥管厂一般元左右一根。
这种钢筋混凝土水泥管厚度在4厘米左右,抗压能力强,深受用户欢迎。
相对较高。
桥式输送机是一种重型设备,需要经过制作、安装和调试等多个阶段,其中制作是关键环节。
制作桥式输送机需要经验丰富的工程师和技术工人,需要高端技术和先进工艺,导致相对较高的制作成本。
此外,安装和调试过程也需要专业技术和安全保障,需要付出高昂的清包工费用。
桥式输送机作为一种运输设备,被广泛应用于企业物流、工厂生产等领域。
在购买桥式输送机之前,需要了解其制作、安装及维护等方面的成本和费用,以充分考虑其经济性和实用性。
同时,在使用桥式输送机时,需要遵守设备使用规定,定期检查和维护,以确保设备安全、高效地运行。
钢筋正常清包包括加工安装钢筋,一般按吨计量,现在一般在-元/吨不等,根据工程结构部位、钢筋用量等情况确定,绑扎钢筋看你是大工还是小工,这里大工象钢筋下料、看图绑扎骨架等在-元/工日、小工只绑扎在-元/工日不等,根据你。
的旋挖桩包工包料大概-元一米
旋挖桩直径清包工单价元一米一般挖机施工到达工地8小时一台班O至O元计算,超出每小时计算多少钱由挖机老板与工头协商。如挖机在工作时出现机械故障或停止作业,工头计时后除停工时间由挖机老板承担!如在工地挖机遇难度大阻碍物清除时间长由施工方承担!
1. 一般在我设计公司是半包到之间,不管怎么装一般的工程量是既定的,所以浮动不会基本不大。(阿拉伯土豪除外)
2. 清包没有经历过,无法给答案。
3. 材料基本大同小异,只要的真材实料就没问题。
4. 对于第四个问题是关键。大家都感觉装修是无底洞,每家又不一样改怎么办。标准还是需要你哥标准。标准个人觉得就是设计,施工需要按照设计去报价。而不是设计随意,施工中再继续慢慢改,像一点做一点。最后就是问君能有几多愁,恰似一江春水向东流。每次去工地都会遇到一些施工人员建议业主这样那样,业主再来问我意见,基本上回答是执行原设计。为此得罪多少人已无法计算。对于我方自己施工也更是如此,改动越多就没有参考别准。内行和外行的对峙是和等的无力?
不管怎么报施工经理是关键的关键,工人师傅是关键的关键的关键。价格基本已有标准剩下的就看施工。施工怎么样谁都不能给你标准答案,这也是为什么互联网无法颠覆装修行业的关键所在。
1 安装减速带的包工价格一般在-元/米之间。
2 这个价格会根据不同地区、不同材料、不同工程难度等因素而有所差异。
3 如果需要安装减速带,建议先咨询专业的安装公司或者工程师,根据具体情况进行报价和施工。
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的丝接暖气管手工费是6元一米。
安装暖气管需要铺设暖气管,但是如果不按照定位放暖气管就会有安全隐患即管路淤积不畅,导致较大程度的障碍。
而的丝接暖气管手工费是6元一米,因为它的连接一般方式为隐蔽连接,也就是暖气管内芯从管件内部穿入与管壁搭接,加上管道灰环的制作,这种装暖气管的手工费最低只需要6元一米。
如果家庭的预算较为宽裕,可以考虑采用其他的管道连接方式,如优质REHAU管道系统的手工费价位可能会比普通暖气管手工费价位更贵,但是其长寿命、优质美观等因素,可以让其成为更好的选择,根据自己的实际情况选择最适合自己的暖气管系统,会让家庭更加温暖舒适。
您好,有两种规格,一种是mm外径的,也叫6分管,根据壁厚又分为*3.5mm和*4.2mm壁厚,建议用*4.2的,暖气管道要求承压高一些的好,*3.5mm价格是5.4元一米,*4.2的是6.2元一米。
如果是房屋面积比较大,要求水流量大的,可以用mm外径的,也叫1寸管,根据壁厚又分为*4.4和*5.4mm壁厚,同样建议用*5.4mm,价格分别为8.元和.7元一米。
你这个管是无缝管,还是带黄夹克的保温管?
焊接管道的人工费大约在左右一米。保温没法算。。
不知道你是岩棉还是黄夹克光包弯头和焊点。
全包的话人工费怎么也底吧,刷漆是光刷焊口?
还是整体都刷? 还是刷保温的玻璃丝布?
块钱吧一米。
阀门DN的人工在一个在左右包括螺栓垫子。弯头加延长米。
综合下来一米的人工费块钱下来了
可以套安装定额中的管道部分,但是管道部分比消防部分的单价要低,你也可以把主材无缝管或镀锌管换成螺旋管,再乘以相应的系数(我记得消防部分无缝管最大的是mm以下,你可以单价*管径/,也就是乘个系数)
当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
至不等。直埋式全焊接球阀就是直接埋入地下的球阀,不用垒砌窨井,减少路面开挖面积,小的井室可保持路面美观,降低施工难度、减少工程造价,具有长期使用不泄漏免维护等,还可避免他人随意开关阀门和偷盗井盖优点,直埋式全焊接球阀在城市煤气管道输出、集中供热、钢铁厂加热、工业加热设备特别是在主干线及各支线供应管道上应用,各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
