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1.冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,时间不少于1小时。
2.热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa,时间不少于1小时。
3.管道水压试验应符合下列规定:
1.热(电)熔连接的管道,应在接口完成超过小时以后进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于m;
2.水压试验之前,管道应固定牢固可靠,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具其配水件;
3.加压宜用手压泵,泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度应为0. Mpa;
4.管道注满水后,先排出管道内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;5.缓慢升压,升压时间不应小于min,升至规定试验压力(在min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,测试压力降不得超过0.Mpa;
5.在设计工作压力的1.倍状态下,稳压2h,压力下降不得超过0.Mpa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
4.直埋在地坪层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行,但必须合格。
须注意:系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
PE给水管压力等级试验要求还是很严格的,大家在购买的时候要选择正规厂家生产的管材,这样压力等级和品质才更有保障。
1、在清除待检测的管道内的气体以后,以平稳的升压速度将工作压力提升 到要求的工作压力值,压力表应尽量置放在该段管道的低处。
2、压力测试能够在管线回填以前或以后开展,管道应以一定的间隔覆土,特别是在对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定不动在原位。法兰连接位置应曝露以便于查验是不是泄露。
3、压力试验的测试压力不可超出PE管材工作压力级别或系统中低工作压力级别的配件的工作压力级别的1.5倍,应将工作压力升高到要求的测试压力值并滞留充足的时间确保管子充足膨胀,这一全过程需要2-3小时,当系统平稳后,将工作压力升高到工作压力的1.5倍,稳压1小时,认真观察压力表,并沿线巡查,假如在检测全过程中并无人眼可见的泄露或造成显著的气体压力,则管道根据压力测试。
4、在压力测试全过程中,因为管子的持续膨胀可能造成气体压力造成,检测全过程中造成一定的气体压力是正常的,并不可以因而来证实管道系统毫无疑问造成泄露或毁坏。
1、PE给水管材检测重点指标-水压试验
水压试验可以评估聚乙烯管道和焊接接头的机械性能,以确保给水管材在周向压力下不会破裂和泄漏。根据GB/T 的规定,在恒定静压下,PE给水管材应根据类别进行小时、小时、小时的机械强度试验。根据GB T -的要求,进行水压试验应将待检测的试样放入满水、空气或其他液体的水箱中,水压试验应在根据试验标准适当调整试验温度后进行。
2、PE给水管材检测重点指标-断裂伸长率
断裂伸长率是评价给水管材柔性的重要指标。通过对给水管材断裂伸长率的测试,可以判断管材质量是否符合规范要求。断裂伸长率测试可以依据GBT .3-《热塑性塑料管材 拉伸性能测定》测试温度应该恒定在℃以下。根据规范要求,在拉伸强度试验机上进行不同速度下的拉伸试验,得到PE给水管材断裂时的最大拉伸速率(规范要求≥%)。
3、PE给水管材检测重点指标-纵向回缩率
纵向收缩率是在特定条件下测试的PE给水管材收缩率,是判断PE给水管材质量的重要指标之一。根据GB/T -《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 的要求, 检测试样长度应为±毫米,炉温控制在±2℃,试样在烘箱中的放置时间控制在(E ≤ 8,;,).通过测量PE给水管材样品的回缩率,可以判断PE管在受热环境中纵向塑性的稳定性,也就是通过试验来检测PE管在日照、夏季高温等热源作用下的综合承载力,从而判断其综合使用寿命是否满足工程实践的要求。
试验长度不宜大于1.0km,对中间设有附件的管段,水压试验分段长短不适合超过米。系统中有不一样材料的管道应各自开展水压试验。这主要是考虑便于试验操作而进行的原则性规定。由于塑料管道刚性较低.当塑料管道过长时,压力不容易上去。
消防管道试压标准要求
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下min,压力降不大于 0. MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 min,压力降不大于0.MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。
试压设备
供水泵,试压泵,压力表,带堵板法兰,以及进出水管路和配套阀门。
试压步骤
(1) 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
(2) 管道充满水后,进行水密封性检查;
(3) 对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于 min;
(4) 试压泵升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.MPa;否则卸压后进行检查处理。
(5) 在工作压力的1.倍状态下稳压2h ,压力降不得超过0.MPa,同时检查各连接处,不得渗漏。否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止。
(6) 试验合格后,填写试验记录并签字。
聚乙烯PE 给水管试压试压试验时,不宜加压过快、过高,否则会产生微量膨胀,导致压水试验的误差,必须严格按规范要求操作。
有用无用6
这几年,消防安全意思越来越深入人心了,很多人虽然了解,但是总感觉消防离我们还很远,所以对于消防安全意识还不是特别重视,平常在对消防设备做检查的时候,很多人马马虎虎,随意看一下就完事,然而却不知道消防的重要性,在这里一定要引起重视,今天跟大家介绍一下消防的消防管道试压标准及步骤,告诉大家消防设备在投入使用的时候,应该怎么做检查维护。
消防管道试压标准要求
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。
1 全程正确方法是需要掌握的。
2 首先需要将PE管道接好,然后打开PE管试压仪器,进行初次调试,确保试压仪器的测量精度准确。
然后将试压仪器连接到PE管道上,进行压力测试,并记录测试数据。
最后,根据测试数据来判断PE管道是否存在漏气现象。
3 在进行PE管试压之前,需要对PE管道进行清洗,确保管道内部没有杂质和污垢,以免影响试压结果。
同时,在试压之前,需要检查PE管道的连接处是否牢固,以免试压过程中出现安全事故。
1.PE管在施工完后,试压前应进行充水浸泡,时间不少于小时。
2.水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.MPa,不得气压试验代替水压试验,气压压力要大于水压压力。
3.PE管水压试验时,管道的长度不宜大于米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于米,管网中如果有不同材质的管道应分别进行试压。
4.管道试压前,试压管段连接处的端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,支撑设施严禁松动崩脱。
5.管道加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于mm。
6.试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
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PE水管试压标准是指mm直径的PE(聚乙烯)水管进行试压时的标准要求。
根据相关行业标准,PE水管试压时可以采用静压试验、压力脉动试验或压力持续试验。
1.静压试验:将水管内部充满液体(通常为水),在一定时间内保持一定的压力(通常为设计压力)不下降。试验时间一般为分钟到2小时,试验压力一般为1.5倍的额定工作压力。
2.压力脉动试验:根据不同标准,试验压力可能有所不同,但通常需达到%的额定爆破压力。试验时间一般为分钟到2小时,通过观察管道是否发生泄漏或变形来评估其质量。
3.压力持续试验:试验压力一般为额定压力的1.5倍,试验时间一般为小时。该试验主要用于评估水管在长时间使用下的稳定性和耐压能力。
以上仅为一般性的PE水管试压标准,具体试验标准和要求可能会因地区、行业和项目要求而有所不同,需根据实际情况进行确定。一般情况下,试压应在相应的压力下,保持一定时间,以确保管道质量和密封性能。
试验长度不宜大于1.0km,对中间设有附件的管段,水压试验分段长短不适合超过米。系统中有不一样材料的管道应各自开展水压试验。这主要是考虑便于试验操作而进行的原则性规定。由于塑料管道刚性较低.当塑料管道过长时,压力不容易上去。
回答如下:PE管试压方法如下:
1.准备工具和材料,包括压力表、气源、气管、密封胶带、防爆阀门等。
2.用密封胶带将管道接头密封。
3.将气管连接到管道的压力端口上。
4.打开气源,将气体压入管道中,直到管道内部达到所需的试压压力。
5.记录试压压力并保持该压力稳定约分钟。
6.关闭气源,等待压力降至零。
7.检查管道连接处是否有泄漏,如有泄漏,则需要重新密封。
8.安装防爆阀门,确保管道的安全性。
9.清理工作场地并归还工具和材料。
pe管材压力等级划分有五种:
0.6Mpa(6公斤压力)
0.8Mpa(8公斤压力)
1.0Mpa(公斤压力)
1.Mpa(.5公斤压力)
1.6Mpa(公斤压力)
PE管材系统的优点:
1.连接可靠:聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接。
2.低温抗冲击性好,聚乙烯的低温脆化温度极低。
3.抗开裂性好:PE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力。
4.耐化学腐蚀性好:PE管道可耐多种化学介质的腐蚀。
1.PE管在施工完后,试压前应进行充水浸泡,时间不少于小时。
2.水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.MPa,不得气压试验代替水压试验,气压压力要大于水压压力。
3.PE管水压试验时,管道的长度不宜大于米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于米,管网中如果有不同材质的管道应分别进行试压。
4.管道试压前,试压管段连接处的端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,支撑设施严禁松动崩脱。
5.管道加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于mm。
6.试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
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1、管道安装及压力试验1)、下料由于管道的转弯,三通与变径时,需要待定长度。
根据所需图纸设计的长度尺寸,要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可以不予考虑)及增加上得封口环或PE焊条厚度(一般3~5mm),端口与管材轴线必须垂直,并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。
不然会出现密封不严,导致泄漏。
如果管材与锥形口管件碰头,则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。
2)、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖,焊缝应尽可能的均匀,断面严禁钢丝暴露。
3)、去氧化层为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层。
De~的可以采用手刮刀(玻璃片),由于小口径管壁较薄,只要去除氧化层就行。
De~的由于口径大,面积大,可以采用打磨处理,提高效率。
去氧化层时应均匀刮整个周边,做到面面俱到,一处不漏。
刮削的长度需大于关键承插深度。
4)、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁,使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。
抹布弄脏后要及时清洗,避免让管材、件上二次沾染赃物。
5)、凉干组对时要保证管材、件端口干燥,不允许有水珠进行组对。
如果用未凉干的管材、件进行组对,焊接时就容易产生气泡,影响熔接面的粘合,造成泄漏。
6)、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号,这样可以确保管材承插到位,保证熔接质量。
如果承插不到位,加热部分会露空,熔接面积减少,承压的能力就会大大降低,即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。
所以做记号非常重要,必须明显、清晰。
7)、安装拉力器De以上口径安装时推荐使用拉力器,尽量不要人工敲打。
拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用,还起到了扶正管材与管件的校圆作用。
需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置,必须位于承插记号以后,以免抵住管件使承插不到位。
8)、调整安装完成后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型。
合格后方可进入下一步工序。
9)、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的,连接前要做以下几个步骤:(1)接电源:焊机的使用电源有V及二相V两种,使用前务必核对清楚。
所使用的电缆致少3×6+1mm2规格,如输送的距离过长,电缆需适当加粗,减少线损。
(2)试焊机:接好电源后,对焊机进行调试,是否能正常工作。
(3)接管件:将焊机的输出线与管件的接线柱连接好,不得有松动,导致接触不良。
(4)开始焊接:焊接按起动“按扭”时,电压、电流“调节器”必须回零位置。
起动后,缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值,调节时不能过快,一般以电压逐一上涨为准。
由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。
为了保证参数的适用性,最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验,即解剖试验,观察焊接效果。
(5)调整参数:焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整,如电压、电流有上涨过快变化。
由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。
(6)焊接完毕:完成焊接后,卸除输出线与管件的连接。
观察管件的温度是否正常,左右前后温度有无较大差异,冒料是否影响美观。
如有不正常现象应给予当场切除处理。
在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时,应采取保护措施(保温),未采取措施的不能进行施工。
可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
7)冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。
冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
8)压力试验装置内管线可以按系统分系统试压,但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性,无法与外管隔断(无入户阀门的情况下),这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水,不能够达到强度试验的压力。
无法确保在试压后是否会出现泄漏。
2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出,一是因为管材、件内外壁清洗不足;承插深度不够;热熔时环境温度不足引起的泄漏。
二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况,影响了工期。
在二期工程吸取了一期失败的经验,将交底工作做的更完全,让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。
在材料提取方面更仔细的审每一张图,基本做到了到料就能装,大大提高了施工效率,保证了工期。
关于这个问题,PE管材的焊接方法有以下几种:
1. 热板焊接:将两个PE管材通过热板焊机加热后,使其熔融并连接在一起。
2. 热风焊接:使用热风枪对PE管材进行加热,使其熔融并连接在一起。
3. 电热融合焊接:通过电热器加热PE管材,使其熔融并连接在一起。
4. 手动焊接:使用手动焊接工具对PE管材进行加热,使其熔融并连接在一起。
焊接时间取决于管道的直径和厚度,一般来说,焊接时间在1-3分钟之间。在焊接过程中要注意控制温度和压力,以防止管道变形或损坏。
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至℃℃,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板,再次操作液压装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
5、保持一定冷却时间松开,操作完毕。
6、施工完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为+℃)待管端熔化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。适用管径范围: dnzmm
1、电熔连接:这种方法是先将电熔套在管材上,再接通电源,使电热丝熔化,等到冷却后,两管材就能熔合在一起。
2、热熔对接:将pe管放入电加温设备中,等加热时间达到后,马上将pe管取下并迅速连接即可。
3、对于这类产品来说,在进行连接时应当根据不同的接口采取对应的专用加热工具,注意不能用明火去加热,否则容易使得产品的接头出现损坏
PE管加热温度 ±℃,根据实际环境温度进行适当调节。
加热时间s——根据实际环境温度进行适当调节。
预热PE管翻边高度0.6mm——为保证管材截面与焊板贴合紧密,应有少量翻边。
加热压力0.Mpa,泄压后固定不动时的压力,此数值为上限,即近似无压吸热。
切换时间s3——加热结束至PE管材对接的操作时间。
PE管焊接压力 0.Mpa,拖动过程中压力,非拖动结束压力。
翻边宽度3mm——翻边反向贴在管壁上。
PE管冷却时间7min——保压冷却,避免移动
1、PE管装夹就位并清洁端口位置,杜绝残留水质及泥土等杂物;
2、管材铣削与校正,保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝手直接触摸已铣削端口,避免污染。并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位(一般调整完后应再次铣削管材端面,以确保管材对齐);
3、将PE管加热,加热板达到°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板,避免放置切换过久端口面热量散失并污染;
4、卷边阶段,通过端口加热后快速将管材对接,直至翻边卷翻至管材外壁(此处不可泄压);
5、冷却阶段,焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却,不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直致管材端口冷却。
PE管开槽的方法有以下几种:
1. 机械开槽法:使用专业的PE管开槽机,将PE管放入
机器中,通过机器的旋转切割刀片将管子切割成所需的槽型
。
2. 热切开槽法:使用专业的PE管热切刀,将刀片加热后
,将其压在PE管上,通过热量将管子切割成所需的槽型。
3. 手工开槽法:使用手工工具,如锯子、刀片等,
将PE管进行手工切割,开出所需的槽型。
需要注意的是,无论使用哪种方法,都需要保证切割的精度和
质量,以确保PE管的使用效果和安全性。同时,
在进行PE管开槽时,也需要注意保护好自己的安全,
避免意外伤害。
