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我国著名的油气管道主要包括以下几条:
1. 西气东输天然气管道:连接陕西、宁夏、甘肃、青海、山西、河北、北京、天津、山东、江苏等地,全长约公里,是我国东部地区最大的天然气输送通道之一。
2. 中亚天然气管道:从我国新疆出发,经过哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦,最终到达我国河北省,全长约1,公里。
3. 中缅原油管道:从缅甸克钦邦的吴哥至中国云南省的昆明,全长约公里,是我国第一条跨境原油管道。
4. 海南液化天然气接收站:位于海南岛南端的三亚市,是我国南海地区唯一的液化天然气接收站,可以为海南和周边地区供应大量的液化天然气。
5. 中俄原油管道:从俄罗斯的东西伯利亚出发,经过滨海边疆区和黑龙江省,最终到达大庆市,全长约2,公里,是我国最长的原油管道之一。
除了以上几条,我国还有许多其他重要的油气管道,如中缅天然气管道、西部输气管道、中国-缅甸油气管道等,这些管道在保障国家能源安全、促进区域经济发展等方面发挥着重要作用。
起点位于山东临邑,终点位于江苏仪征。
鲁宁输油管道是中石化华东原油管网最主要的组成部分,包括鲁宁干线(山东临邑至江苏南京油港)和东临(山东东营至临邑)、沧临(河北沧县至临邑)两条支线,全长一千余公里。
它将华北、胜利两大油田的原油送到南京油港,然后,通过航运送到长江流域各地。
同时,它还与东北、华北输油管道网相连,从而把我国三大油田—大庆、华北、胜利油田连成一气。
年月日,中国第一条“地下大动脉”——大庆油田至秦皇岛输油管道正式建成输油,管道全长公里,年输油能力万吨。秦皇岛市境内总长.公里。它的投产,确保了大庆油田原油的外输,也使管道运输成为我国继铁路、公路、航运、水运之后的第五大新兴运输行业。
中俄天然气管道过境蒙古的优点是,可以为蒙古带来巨大的经济利益,包括运输费用和税收。同时,这也可以加强中俄两国的战略合作关系,增强地区稳定和发展。然而,这也存在一些缺点,如管道建设和运营的成本高昂,对环境和生态造成潜在影响,以及管道安全问题需要高度重视。因此,需要综合考虑各方面因素,确保管道过境蒙古的合理性和可行性。
中国石油进口主要来自中东、非洲、亚太地区和俄罗斯及中亚地区。
年中国原油进口量中,来自中东地区占.9%,来自非洲占.3%,来自亚太地区占.2%,来自俄罗斯及中亚地区占7.3%。
由此形成南、北、西三个方向的石油进口运输通道。其中,中东原油油轮经印度洋,过马六甲海峡,到达中国沿海各港口;非洲原油油轮从大西洋,绕好望角,进入印度洋,过马六甲海峡,到达中国沿海港口;印尼、马来西亚、文莱原油油轮经太平洋,到达中国沿海各港口,这三条航线构成南部石油进口通道。
俄罗斯原油供应中国,构成北部石油进口通道。当前中国从中亚地区进口原油用铁路运输,未来在供应量增大的情况下,将修建中亚至中国的输油管道,构成西部石油进口通道。
大连港(Dalian Port),位于辽东半岛南端的大连湾内,是该区域进入太平洋,面向世界的海上门户。
大连港水域面积平方千米,核心港区陆域面积约平方千米,陆域面积平方千米,保税港面积6.平方千米,集装箱吞吐能力万标箱。年,大连港实现货物吞吐量4.亿吨。截至年7月,大连港主要从事原油,成品油及液体化工品装、卸、储运服务、客运服务等方面业务。
东北地区只有辽宁省沿海,所以港口都在辽宁省,目前有六个比较大的港口,分别是大连港、营口港、锦州港、丹东港、葫芦岛港以及盘锦港,其中大连港、营口港、锦州港是规模最大的三个港口。另外还有五个较大的内河港:哈尔滨港,佳木斯港,黑河港,抚远港,同江港。
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一、空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于m/s。
3. 吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
5 .吹扫口与地面夹角应在度至度之间,吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊,吹扫口直径符合要求6.每次吹扫长度不宜超过米,当管道长度超过米时,应分段吹扫。
二、蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道,非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格。
以上气体管道工程吹扫的方法有哪些就介绍到这里了,吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。
锅炉主蒸汽管道吹扫目的就是为了吹扫干净蒸汽管道中的锈蚀和焊渣及其他异物,保证下一环节的安全,如汽轮机的安全运行,以免异物进入汽轮机内造成设备故障和事故。 吹扫质量要求:吹净管道中所有异物,保证在正常的送汽条件下,管道的中没有异物被带出。这一点可以试验证明,比如打靶试验,以验证管道的洁净。
蒸汽管道吹扫有相应的规范。
管道吹扫是蒸汽动力系统的重要工作之一,不按照规范进行操作很容易出现危险,所以必须有规范来指导操作。
一些具体的规范包括,吹扫管道前必须检查管道内是否有人员,必须有专人承担吹扫工作,并在操作期间严格遵守安全操作程序,保证管道吹扫的操作安全和有效。
此外,吹扫过程中还需注意控制蒸汽压力和温度等参数,避免对管道设备造成损害,同时通过记录管道吹扫的数据并进行分析,能够为蒸汽管道的后续维护提供数据支持。
、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。
2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托,弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查,确认牢固可靠、安装符合强度要求。
3、参加吹扫人员在管道吹扫前,应注意充分暖管,并注意疏水,防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
设备或工艺管道安装完毕后,试漏试压之前,均应该对管道进行吹扫,以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物,以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表,以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转,同时也利于产品的质量。
现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理,以上的方法在用于小管径管道时效果良好,在针对大管径管道时,常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求,此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。
当管道输送的介质为易燃、易爆、有毒和酸碱等介质时,要使用蒸汽吹扫或用水冲洗,然后再用氮气或空气吹干(可燃气体和液体不能用空气而应该用氮气)酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗强碱性介质用大量水冲洗。
系统不宜夹带水分的一般用空气和氮气吹扫————摘自《压力管道巡检讲义》希望以上回答能帮到你!
管道的吹扫验收
8.1 一般规定
8.1.1 管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于mm的液体或气体管道,宜采用人工清理,公称直径小于mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
8.1.4 管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。
8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
8.1.8 吹扫时应设置禁区。
8.1.9 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
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是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法,包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测,以及试验结果的评定。
此外,该标准还规定了试验所需的设备和器材,以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说,遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说,了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求,并确保生活和工作的安全和舒适。
低压管道,工程压力<1.6MPa;
中压管道,工程压力1.6-6.4MPa;
高压管道,工程压力6.4-MPa;
超高压管道,工程压力-MPa。蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验,蒸汽管道试验压力为 8.5MPa,苯管道及压 缩空气管道试验压力为设计压力的 1.5 倍即 0.9MPa。
亚临界及以上参数机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道及其他大直径管道的所有焊缝,也可采用无损探伤代替水压试验进行严密性试验,探伤的具体要求应符合《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定
压力容器定期检验规则
一、年度检查(外部检验):
检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查,每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承担)
1、年度检验内容:
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容:
A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;
G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
H、排放(疏水、排污)装置是否完好;
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;
M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
2、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。
二、全面检验(内、外部检验):
全面检验是指在用压力容器停机时的检验,全面检验应当由检验机构进行,其检验周期为:
1、检验周期:
A、安全状况等级为1-2级,一般为每6年一次。
B、安全状况等级为3级,一般为3-6年一次。
C、安全状况登记为4级,其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。
D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验,下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。
E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验。
F、采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于MPa材料制造的,使用一年后应当开罐检验。
2、全面检验项目、内容,按《压力容器定期检验规则》进行。
3、检验单位根据压力容器具体状况,制定检验方案后实施检验,并按检验结果综合评定,安全状况等级。(如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。)检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
4、全面检验前,使用单位应做好有关准备工作,应具备以下条件:
A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。
B、影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;
C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);
D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;
E、被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;
G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在%~%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;
H、高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害;
I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;
J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;
K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;
L、全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;
M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。
N、在线全面检验时,检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
5、有以下情况之一的压力容器,全面检验检验周期应适当缩短:
A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。
C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。
D、使用超过年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
E、停止使用时间超过2年的。
F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。
G、设计图样注明无法进行耐压试验的。
H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
I、搪玻璃设备。
三、耐压试验:
指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验,或者气压试验,每两次全面检验期间内,原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地市级安全监察机构审查,同意报省级监察机构备案。
1、耐压试验的要求
A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。
B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:
PT=ηP[σ]/[σ]t;
2、耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:
A、液压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的%与焊接接头系数的乘积;
B、气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的%与焊接接头系数的乘积。
3、耐压试验优先选择液压试验,其试验介质应当符合如下要求:
A、凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可以用作液压试验介质。一般采用水,当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;
B、以水为介质进行液压试验,所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时,控制水的氯离子含量不超过mg/L。
C、水压试验程序:
水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。
①试压准备工作:确定试验压力,在容器顶部和试压泵(机)出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵(机)等。
②向容器注水和排空气。
③当容器与水温一致后,启动试压泵(机)缓慢地分级升压,在升压至设计压力或最高工作压力时,进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。
④保压分钟,仔细观察压力表有无压力降。
⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的%,进行检查,重点检查受压元件有无变形或异常,焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。
⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽,进行通风干燥处理。
D、液压试验,符合以下条件为合格:
1、无渗漏;
2、无可见的变形;
3、试验过程中无异常的响声。
四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。
A、基本要求如下:
1、由于结构或者支承原因,压力容器内不能充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可以按设计图样规定采用气压试验;
2、盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格,否则严禁用空气作为试验介质;
3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;
4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于℃。其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;
5、气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督。
A、气压试验的操作过程如下:
(1)缓慢升压至规定试验压力的%,保压5~min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的%;
(2)如果无异常现象,其后按规定试验压力的%逐级升压,直到试验压力,保压 min。然后降到规定试验压力的%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
B、气压试验过程中,符合以下条件为合格:
(1)压力容器无异常响声;
(2)经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气;
(3)无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保留0.~0.1Mpa的余压,保持密封。
C、有色金属制压力容器的耐压试验,应当符合其标准规定或者设计图样的要求。
五、气密性试验
介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
1、气密性试验的要求
A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力:
B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。
2、气密性试验操作应符合以下规定:
A、试验时应将安全附件配齐全。
B、压力缓慢上升,直到试验压力%时暂定升压,对气密部位及焊缝等进行检查。
C、升压应分梯次逐步进行提高,每级按试验压力~%,每级之间应保压。
D、达到试验压力后,经过检查无泄漏异常,保压时间不少于min,压力未下降,即合格。
E、有压力时严禁紧固螺栓。
承受6公斤压力,极限压力公斤。
家用水管能承受几公斤压力通常可承受六公斤,它的极限压力大概是十二。按照相关规定,室内试压的时候不管是哪种管道,只要没有设计要求,那试压的压力应是工作压力的一点五倍,不能低于零点六兆帕,因此按照六公斤试压是足够的。
我好像是记得锅炉应该是先进行打压试验然后在温炉的。锅炉打水压进行压力保压试验就是为了检测锅炉哪些处所有没有漏泄,如果发现漏泄就要泄压后进行修复处理,处理好了在试压,直到完全合格为止。锅炉如果温炉后就会影响试压,所以锅炉试压都是在温炉前进行。
