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压力管道如果超期未检,会存在一定的安全隐患,可能会发生泄漏、爆炸等事故,造成人员伤亡和财产损失。在法律上,这种行为是违法的,相关责任人将面临罚款、停产整顿等处罚。同时,企业的信誉和形象也会受到影响,可能会失去客户和市场。因此,对于压力管道的检测和维护必须要高度重视,按照规定进行定期检测和维护,确保安全生产。
1 提供范本2 安全检查是企业日常管理的一项重要工作,每周进行一次检查可以有效预防事故的发生。
检查记录范本应当包括:检查日期、检查人员、检查内容、存在问题及整改措施等,范本的目的是规范记录格式,避免漏项或重复。
3 根据不同行业和企业的特点,可以对范本进行适当的调整和修改,以保证检查记录的全面性和有效性。
安全阀必须定期检验,国家压力容器管理规定中明确规定;作用压力容器或管道的安全阀必须一年一检,即检验周期为一年。生产单位在安全阀的上次检格到期前一个月,就必须将安全阀卸下送到检验机关进行检验,经检验后合格的安全阀,再次打印铝制合格牌(证),重新装配到容器或管道上进行使用。
压力表是监视受压容器或管道内工作介质的运行情况,以便恰当地控制受压容器,保护生产安全。
到期不检验,可能出现压力表示值与实际值不相符的情况,可根据压力表的重要性进行分级,重要位置的压力表如发生偏差,有发生生产事故的可能,严重的会造成安全事故。
压力管道在投入使用前需要进行定期检验,以确保其安全运行。未办理年检的压力管道是不允许投入使用的。
根据《压力管道定期检验规程》规定,安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道,其检验周期一般不超过 6 年;安全状况等级为 3 级的在用工业管道,其检验周期一般不超过 3 年。
此外,《压力管道安全技术监察规程——工业管道》规定,在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少 1 次。使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构。
因此,为了确保压力管道的安全运行,必须在规定的检验周期内进行年检,未办理年检的压力管道不得投入使用。
家庭安全隐患排查小结可以包括以下内容:
排查时间:记录安全隐患排查的时间。
排查人员:列出参与安全隐患排查的人员。
排查目的:说明本次安全隐患排查的目的,如为了发现家庭安全隐患并采取措施进行整改,或为了评估家庭安全状况等。
排查范围:描述本次安全隐患排查的范围,如家庭设施、电气系统、燃气系统、消防设施等。
排查结果:列举本次安全隐患排查中发现的问题,如电气线路老化、燃气管道连接不紧密、灭火器过期等,并简要说明每个问题的危害程度和可能导致的后果。
整改措施:列出针对上述问题的整改措施,如更换老化的电线、重新连接燃气管道、更换过期的灭火器等。
责任人:指定每个问题的责任人,如家庭成员或专业维修人员。
整改期限:设定每个问题的整改期限,如立即整改或在未来某个日期前完成整改。
复查结果:描述复查过程中发现的问题是否已得到解决,并记录复查结果。
总结:总结本次安全隐患排查的经验和教训,提出建议和改进措施,以提高家庭安全水平。
液化气罐的检查主要包括以下内容:1.阀门与接头的检查:阀门与接头是液化气罐连接气体设施的关键部位,需要检查是否有松动或漏气现象;2.压力的检查:需要检查液化气罐的内压是否正常,一般情况下液化气罐内部的压力应该在安全规定内;3.防爆盘的检查:液化气罐内部配有防爆盘,需要检查其是否完好无损,并且没有过期;4.环境的检查:在液化气罐周围是否存在易燃、易爆等物品,是否防火防爆措施到位。
因此,检查饭店液化气罐需要对其结构与环境进行全方位的检查,以保障人员与物品的安全。
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蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,先近后远,吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭,当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门,可将阀心拆除后密封吹扫。
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蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行,直至吹扫合格。如是周而复始地进行,管线必然冷热变形,使管内壁的铁锈等附着物易于脱落,故能达到好的吹扫效果。
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蒸汽吹扫必须先充分暖管,并注意疏水,防止发生水击(水锤)现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽,对管道进行预热,当吹扫管段首端和末端温度相近时,方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
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引中压蒸汽暖管时,其第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5 h,即大约每小时升温℃左右,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为-min,因为降温是自然冷却,故降温时间决定于气温,一般使管线冷至℃以下即可,吹扫反复的次数,对于第一次主干管的吹扫来说,因其管线长,反复次数亦要多一些,当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在-次左右,各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道,其吹扫次数可有明显的下降。
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中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片,厚度约2-3mm,宽度为排汽管内径的5%-8%,长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板,厚度约8-mmm 制作。连续两次更换靶板检查,吹扫时间1-3min,如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹,吹扫即告合格(如设计单位另有要求应按要求办)。
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量(或动量)。而间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时,不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后要产生膨胀位移,降温后又将发生收缩,因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施,以保证吹扫时人身和设备的安全。
步骤:
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查看图纸,确定所需吹扫的管道,及吹扫的顺序,一般吹扫顺序为先主管路后支管路。
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拆除管道上可拆卸的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除,单向阀拆除阀芯后复原。拆除管道上所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。对无法拆卸的调节阀,应采取保护措施,各仪表根部阀关闭。
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在所需吹扫的管道末尾加装靶板,拉好警戒线,利用短节、临时接头、法兰等连接好气源,利用盲板将所需吹扫的管道与其他管道隔离开。
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确认人员在警戒线外后,迅速打开气源,吹扫5分钟,接着迅速关掉气源,反复3~5次。吹扫过程中需用木锤对管道进行敲击,尤其在弯头处等容易狙击焊渣、灰尘的地方。
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检查靶板,靶板上无无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,不合格需重复上步骤,填写好吹扫记录。
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管道吹扫完后,恢复管道拆除的调节阀、仪表等。
1. 低压架空管道吹扫压力一般较低。
2. 这是因为低压架空管道吹扫主要是清除管道内的杂质和积聚物,不需要过高的压力。
较低的压力可以有效清除管道内的污垢,同时避免对管道造成损坏。
3. 此外,低压架空管道吹扫压力的具体数值会根据管道的材质、直径、长度以及管道内的污垢程度等因素而有所不同。
在实际操作中,需要根据具体情况进行调整和控制,以确保清洁效果和管道的安全运行。
室外燃气管道气体吹扫是清除管道中杂质和水分的重要步骤。在进行气体吹扫前,必须确保管道内无气体泄漏和人员安全。选择适当的气体作为吹扫介质,通常使用干燥空气或氮气。
吹扫过程中要根据管道大小、长度和形状选择合适的吹扫速度和压力,并注意控制吹扫时间和频率,以避免对管道造成损伤。
同时,在吹扫过程中应使用适当的阀门和管道连接件,确保气体安全地流入和流出管道。
1. 燃气管道吹扫前应先检查管道是否完好无损,管道内是否有杂物、水分等。
2. 燃气管道吹扫时应使用专用吹扫设备,确保吹扫气流充足、稳定。
3. 燃气管道吹扫时应按照规定的吹扫方向进行,避免逆流和死角。
4. 燃气管道吹扫时应注意安全,避免产生火花或静电等危险。
5. 燃气管道吹扫后应进行检查,确保管道内无残留杂物和水分,并及时关闭吹扫设备。
6. 燃气管道吹扫应由专业人员进行操作,不得擅自进行,以免造成安全事故。
管线吹扫施工的方案应考虑到管线的尺寸、长度以及管内弯头的特性,并根据实际情况确定具体的施工方案。
一般情况下,首先使用空气吹扫机吹扫管内杂物;然后在吹扫过程中,不断进行压力测试,检查管道状态;最后清理安装松动和锈蚀的部件,确保管线的完整性和安全性,完成管线吹扫施工方案。
燃气管道吹扫流程是在燃气管强度道试验合格后进行的投入使用前的最后一道工序作业要求。
吹扫采用空气为吹扫源,吹扫管道用阀门联接到贮气罐,再由贮气罐直接送气到管道里吹扫(一般不低于0、8兆帕的气压)吹扫管道最终端设有靶板检验,最终经过若干次吹扫后,靶板上无金属渣或其它异物为合格,合格后进行0、2兆帕氮气封闭待投用。(供参考)
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中厚壁燃气管:壁厚为4.5-7.0mm,常见的规格有DN、DN、DN等。
厚壁燃气管:壁厚为7.5-.0mm,常见的规格有DN、DN、DN等。
如果是PE中压燃气管道的话,其埋深标准是,埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定:(1)埋设在车行道下时,不宜小于0.8m。(2)埋设在非车行道下时,不宜小于0.6m。(3)埋设在水田下时,不宜小于0.8m。如果中压燃气管道穿越铁路、高速公路等时,应加保护套管。
通风风管壁厚国家标准:《通风管道技术规程》规定普通通风风管及空调风管分为三类:低压、中压、高压,低于Pa为低压,-为中压,高于为高压风管厚度与压力及边长有关边长≤mm:中低压厚度0.5mm,高压厚度0.mm<边长≤:中低压厚度0.6mm。
高压厚度0.mm<边长≤:中低压厚度0.mm,高压厚度1mm<边长≤:中低压厚度1mm,高压厚度1mm<边长≤:中低压厚度1mm,高压厚度1.2mm<边长≤:中低压厚度1.2mm,高压厚度按设计,其它风管也有相应设计规范。
国家对民用天然气管道有强制标准,应当就是GB -《城镇燃气设计规范》。
天然气管道标准:天然气输气管道的规格:直径mm~mm;壁厚5mm~mm;材质L-L。
1、天然气输气管道的规格:直径mm~mm;壁厚5mm~mm;材质L-L;(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管)
卷管机组可生产材质#、Mn外径-mm、壁厚-mm的厚壁钢管,可定尺到米,适用于:输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。
2、天然气管道用于石油、天然气工业中的气、水、油的输送。
3、接燃气管要用符合国标规定检测合格的燃气胶管,连接处必须用专用卡扣锁住;尽量采用硬连接的金属软管连接。
中压排风管道的铁皮厚度需要根据具体的使用环境和气流情况来确定。通常情况下,中压排风管道的铁皮厚度在0.8-1.2毫米之间。如果使用环境较为恶劣,需要承受较大的气流压力和风力等因素,则需要选择更厚的铁皮来加强管道的强度和稳定性。同时,还需要考虑铁皮的质量和防腐性能等因素,以确保中压排风管道的长期使用效果和安全性。
厚度:一般土质: mm。
较差土质:mm,当地基承载力小于设计要求时,须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。
砂垫层是采用级配良好、质地坚硬的中粗砂和碎石、卵石等,经分层夯实,作为基础的持力层。可提高基础底面以下地基浅层的承载力。
地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始,随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的,因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后,可以提高承载能力。
一、厂区和车间乙炔管道,乙炔的工作压力为0.～MPa时,其最大流速为8m/s;
二、乙炔站内的乙炔管道,乙炔的工作压力为2.5MPa及以下时,其最大流速为4m/s。
第9.0.2条乙炔管道的管材、管径和管壁厚度,应符合下列要求:
一、低压乙炔管道,工作压力不超过0.MPa,宜采用无缝钢管(YB )A3材质或焊接钢管(GB;GB)。
二、中压乙炔管道,工作压力为0.～0.MPa,应采用无缝钢管(YB )A3材质;管内径不应超过mm;管壁厚度不应小于表9.0.2-1的规定。
三、乙炔工作压力为0.～2.5MPa的高压乙炔管道,应采用无缝钢管(YB;YB,号钢以正火状态供货),管内径不应超过mm;管壁厚度不应小于表9.0.2-2的规定。
kbg线管厚度D以下是1.0;D以上是1.2。质量标准方面,都是采用冷轧带钢,经焊管机主动焊缝制作而成,具体的区别就是连接方式,其他差不多。KBG为扣压式镀锌薄壁电线管,其连接是用扣压钳子,将管道和管件压出小坑,紧密连接。KGB管壁厚和管大小有关。大于的也有1.2的,更有的1.0的也有。
1.薄壁不锈钢水管行业标准参照标准本标准是参照采用了国家标准GB/T-《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN-《液体(包括饮用水)输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS-《主要输送水用薄壁不锈钢管》和日本标准JISG-《一般管道用不锈钢管》,并根据国情制定的。
2.薄壁不锈钢水管行业标准使用范围范围:DN≯mm,工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯℃的高温水。
