中压蒸汽管道的压力范围是(中压蒸汽管道的压力范围是多少)

本文目录

• 低压蒸汽管道压力范围?
• 高、中、低压蒸汽的压力?
• gc1压力管道分类标准?
• 蒸汽管道最高压力是多少?
• 蒸汽压力等级划分标准?
• 低压蒸汽一般是多大的压力?
• 管道最高压力是多少公斤?

低压蒸汽管道压力范围?

低压蒸汽管道的压力范围通常在0.-0.7兆帕(MPa)之间。具体的压力取决于蒸汽的用途和管道系统的设计要求。低压蒸汽主要用于供暖、加热和工业生产过程中的一些基本操作。在选择管道和设备时,需要考虑到蒸汽的压力和温度,以确保安全和高效的运行。

高、中、低压蒸汽的压力?

按锅炉产生的蒸汽压力分为低压锅炉(P≤2.5Mpa,T≤℃)、中压锅炉(2.5Mpa

gc1压力管道分类标准?

是指根据管道的设计压力和工作温度将压力管道分为不同等级。具体分类标准如下

1. 标准等级根据设计压力和工作温度,将压力管道分为标准等级1标准等级2和标准等级3。标准等级1适用于设计压力小于等于1.6MPa工作温度小于等于℃的压力管道;标准等级2适用于设计压力小于等于2.5MPa工作温度小于等于℃的压力管道;标准等级3适用于设计压力小于等于4.0MPa工作温度小于等于℃的压力管道。

2. 特殊等级根据特殊要求,将压力管道分为特殊等级1特殊等级2和特殊等级3。特殊等级1适用于设计压力大于4.0MPa工作温度大于℃的压力管道;特殊等级2适用于具有特殊要求的压力管道;特殊等级3适用于特殊工况下的压力管道。

这些分类标准是根据压力管道的设计压力和工作

蒸汽管道最高压力是多少?

1 蒸汽管道最高压力是磅/平方英寸(psi)。
2 蒸汽管道需要承受高压力是因为蒸汽在管道中需要保持一定的温度和压力,以便有效地传输能量和完成工业过程。
高压力可以确保蒸汽在管道中稳定流动,并提供足够的能量供应。
3 蒸汽管道的最高压力取决于具体的应用和工艺要求。
在一些工业领域,如发电厂和化工厂,蒸汽管道的最高压力可能会更高,以满足设备和工艺的需求。
因此,在设计和建设蒸汽管道时,需要根据实际情况确定最适合的最高压力。

蒸汽压力等级划分标准?

按锅炉产生的蒸汽压力分为低压锅炉(P≤2.5Mpa,T≤℃)、中压锅炉(2.5Mpa

低压蒸汽一般是多大的压力?

一般是0.1-1.6mpa。

国家标准:低压0.1-1.6mpa. 中压1.6- mpa.高压- mpa.超高压大于 mpa.

根据gb和gb中划分的标准,压力容器分为三类分别是:低压0.1-1.6 中压1.6- 高压- 超高压大于 ,但这只是划分压力容器的一个标准,是一个大体上的范围,蒸汽在各种压力容器的工作中首先必须要满足这个范围,比如说低压容器那蒸汽的工作范围必须在0.1-1.6mp之间,具体的工作压力必须要符合图纸的要求,分为工作压力,和设计压力。

管道最高压力是多少公斤?

水管的压力和水管的厚度是有一定的关系的,最厚的水管可以承受最大的压力是公斤力,一般的水管是公斤力,但是水管可以承受压力比较大的话那使用寿命也是会有一定的影响的,就是可能使用的年限没压力小的水管长。操作压力,也可称之为工作压力,是指系统正常工作下的压力。



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• 管线吹扫施工方案?
• 高压蒸汽管道吹扫方法?
• 蒸汽管道吹扫全过程?
• 蒸汽管道吹扫有什么规范没有?
• 锅炉主蒸汽管道吹扫的目的及质量要求?
• 蒸汽管道吹扫国家标准?
• 蒸汽管道吹扫的靶板规范?
• 管道吹扫与清洗的方法有什么?

管线吹扫施工方案?

管线吹扫施工的方案应考虑到管线的尺寸、长度以及管内弯头的特性,并根据实际情况确定具体的施工方案。

一般情况下,首先使用空气吹扫机吹扫管内杂物;然后在吹扫过程中,不断进行压力测试,检查管道状态;最后清理安装松动和锈蚀的部件,确保管线的完整性和安全性,完成管线吹扫施工方案。

高压蒸汽管道吹扫方法?

　一、空气吹扫

1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于m/s。

3. 吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

5 .吹扫口与地面夹角应在度至度之间,吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊,吹扫口直径符合要求6.每次吹扫长度不宜超过米,当管道长度超过米时,应分段吹扫。

二、蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道,非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格。

以上气体管道工程吹扫的方法有哪些就介绍到这里了,吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。

蒸汽管道吹扫全过程?

蒸汽管道吹扫是一个全面的清洗过程。
首先,需要将管道接入蒸汽源,使其充满蒸汽。
然后,在管道一端连接一个压缩空气机,使空气通过管道,并将其中的污垢和杂物吹散。
此时,出口端需要设置一个捕集装置,以便捕捉由管道中吹出的蒸汽所携带的污垢,防止污垢再次进入管道。
整个过程需要反复进行多次,确保管道内干净彻底。
这个过程不仅有助于管道的平稳运行,也有助于延长其寿命,并且减少了因管道内部积存的污垢和杂物所引起的问题,比如热效率下降和健康安全问题。

蒸汽管道吹扫有什么规范没有?

蒸汽管道吹扫有相应的规范。
管道吹扫是蒸汽动力系统的重要工作之一,不按照规范进行操作很容易出现危险,所以必须有规范来指导操作。
一些具体的规范包括,吹扫管道前必须检查管道内是否有人员,必须有专人承担吹扫工作,并在操作期间严格遵守安全操作程序,保证管道吹扫的操作安全和有效。
此外,吹扫过程中还需注意控制蒸汽压力和温度等参数,避免对管道设备造成损害,同时通过记录管道吹扫的数据并进行分析,能够为蒸汽管道的后续维护提供数据支持。

锅炉主蒸汽管道吹扫的目的及质量要求?

　　锅炉主蒸汽管道吹扫目的就是为了吹扫干净蒸汽管道中的锈蚀和焊渣及其他异物,保证下一环节的安全,如汽轮机的安全运行,以免异物进入汽轮机内造成设备故障和事故。　　吹扫质量要求:吹净管道中所有异物,保证在正常的送汽条件下,管道的中没有异物被带出。这一点可以试验证明,比如打靶试验,以验证管道的洁净。

蒸汽管道吹扫国家标准?

1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。

2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托,弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查,确认牢固可靠、安装符合强度要求。

3、参加吹扫人员在管道吹扫前,应注意充分暖管,并注意疏水,防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动,弹簧支吊架等的变形情况是否正常。

4、首次引汽时参加吹扫的人员必须在排放口处设安全监护人员,并悬挂“严禁入内”、“小心烫伤”等警告牌。在吹扫时不许任何人进入警戒线内,以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。

蒸汽管道吹扫的靶板规范?

1. 根据相关规定,蒸汽管道吹扫的靶板应该符合一定的规范。
2. 靶板的规范主要包括材料、尺寸、厚度、表面处理等方面。
靶板的材料应该具有一定的强度和耐腐蚀性能,尺寸和厚度应该符合管道的要求,表面处理应该保证平整度和光洁度。
3. 靶板的规范对于蒸汽管道的吹扫操作非常重要,可以保证吹扫的效果和安全性。
同时,靶板的规范也需要根据具体的管道情况和吹扫要求进行调整和优化。

管道吹扫与清洗的方法有什么?

当管道输送的介质为易燃、易爆、有毒和酸碱等介质时,要使用蒸汽吹扫或用水冲洗,然后再用氮气或空气吹干(可燃气体和液体不能用空气而应该用氮气)酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗强碱性介质用大量水冲洗。

系统不宜夹带水分的一般用空气和氮气吹扫————摘自《压力管道巡检讲义》希望以上回答能帮到你!



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• 燃气管道配管有什么要求?
• 电力管线埋深规范要求?
• 压力管道定义及分级标准?
• gb对气压试验如何规定?
• 管道流中总压、静压、动压的关系?
• 压力管道等级划分依据?
• 管道压力等级划分?

燃气管道配管有什么要求?

室外燃气管道安装标准:1、管道安装基本要求(l)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求:l)埋设在车行道下时,不得小于0.8m ;2)埋设在非车行道下时,不得小于 0.6m ;3)埋设在庭院内时,不得小于0.3m;4)埋设在水田下时,不得小于0.8m。

(2)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时,燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位,如法兰、阀门等,应在燃气管道上采取保护措施。

(3)煤气管道管径DN≥mm中压管、天然气管道管径DN≥mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管;地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀,其放散管管口距地面距离不应小于2m,地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。

(4)燃气管道所用钢管在安装前应作防腐处理,其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍,埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。

当设计无规定时,埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带,埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘,螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理,或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理(5)铸铁管的连接应采用S型机械接口,接口填料使用燃气用橡胶圈。

(6)铸铁管与钢管之间的连接,应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁,如采用钢制螺栓,应采取防腐措施。

(7)聚乙烯燃气管道采用电熔连接或热熔连接,不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时,采用钢塑过渡接头连接。

钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。

(8)钢塑过渡接头一般有两种形式,对小口径聚乙烯管,一般采用一体式钢塑过渡接头;对大口径聚乙烯管,一般采用钢塑法兰组件进行转换连接

电力管线埋深规范要求?

1、直接埋在地下的电缆,一般适用铠装电缆

　　2、挖掘的沟底必须时松软的土层,没有石块或其他硬质杂物,否则,应铺以mm厚的软土 或砂层。电缆周围的泥土不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质(酸碱液体、石灰、炉渣、腐植质和有害物渣滓等),否则,应予以清除和换土。埋深不应小于0.7m(在严寒地区,电缆应敷设在冰冻层以下)。

　　3、电缆敷设完毕,上面应铺以mm厚的软土或细砂,然后盖上混凝土保护板,覆盖宽度应 超过电缆直径两侧以外各mm。在一般情况下,也可用砖代替混凝土保护板。

　　4、电缆中间接头盒外面应有生铁或混凝土保护盒。若周围介质对电缆有腐蚀作用,或地下经 常有水并在冬季可能冰冻,在保护盒内应柱满沥青。

　　5、电缆接头下面必须垫以混凝土基础板,其长度应伸出保护盒两端约-mm。电缆自土沟 引进隧道、入孔和建筑物时,应穿在管中、管口应予以堵塞,以防漏水。

　　6、电缆相互交叉,与非热力管道和沟道交叉,以及穿越公路和墙壁时,都应穿在保护管中。 保护管长度应超出交叉点前后1m,交叉净距不得小于mm,保护管内径不得小于电缆外径的1.5倍。

　　7、电缆与建筑物平行距离应大于0.6m,与电感应保持0.6m距离,与排水明沟距离应大于1m, 与热力管道平行距离为2m(非热力管道为1m),与树木的距离为1.5m。

　　8、无铠装电缆从地下引出地面时,高度1.8m及以下部分,应采用金属管或保护罩保护,以防 机械力损伤(电气专用间除外)。

　　9、铠装电缆的金属外皮两端应可靠接地,接地电阻不应大于Ω。

　　.、在电缆通过的无永久性建筑物的地点,应埋设标桩,接头与转弯处也应埋设电缆标桩。

压力管道定义及分级标准?

压力管道定义:

是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

级别划分标准:

真空管道 P<0MPa

低压管道 0≤P≤1.6MPa

中压管道 1.6<P≤MPa

高压管道<P≤MPa

超高压管道 P>MPa

gb对气压试验如何规定?

1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B、对接焊缝用%射线照相进行检验。3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

管道流中总压、静压、动压的关系?

对于高程差不大或管道内外的气体密度差很小时,通风管道两断面间的伯努利方程可写为: P1+ρV1^2/2=P2+ρV2^2/2+Pw 式中:ρ———密度;P——静压;ρV^2/2——动压; P1——第1断面的静压;ρV^1/2——第2断面的动压;P1+ρV1^2/2——第1断面的总压。

P2——第2断面的静压;ρV^2/2——第2断面的动压;P2+ρV2^2/2——第2断面的总压。

Pw——两个断面间的压力损失。

在理想气体,Pw=0,伯努利方程简化为: P1+ρV1^2/2=P2+ρV2^2/2 可见对于理想气体,静压和动压可以互相转化,但静压和动压的总和,即总压保持不变。

对于实际气体,Pw>0,沿流向总压不断减小。 这就是管道气流中总压、静压、动压的关系。

类似地,对于水平布置的液体管道:P1+ρV1^2/2=P2+ρV2^2/2+Pw,也有上述的关系。

压力管道等级划分依据?

级别划分:

真空管道 P<0MPa

低压管道 0≤P≤1.6MPa

中压管道 1.6<P≤MPa

高压管道<P≤MPa

超高压管道 P>MPa

管道级别分类

一、GA1级

1、输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;

2、输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)≥km的长输管道。

二、GA2级

GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

三、GB类

1、GB1、燃气管道;

2、GB2、热力管道。

四、GC 类

1、送GB《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;

2、输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;

3、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于℃的管道;

4、输送流体介质且设计压力P≥.0MPa 的管道;

5、输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力;

P<4.0MPa 的管道;

6、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥℃的管道;

7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<.0MPa 且设计温度≥℃的管道;

8、输送流体介质,设计压力P<.0Mpa 且设计温度<℃的管道。

管道压力等级划分?

级别划分:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6MPa

法律依据:《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准(含标准样品),是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。