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1.
试验对象不同。严密性试验一般是针对煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程,验证管道或容器的气密性,保证安全生产的措施。而强度试验一般是针对某种材料,测定其屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。
2.
试验方法不同。严密性试验一般是对管道或容器内充入一定压力的氮气,检验其保持压力时间;强度试验一般是通过仪器测量其屈服极限、强度极限或疲劳极限等技术指标。
3.
评定标准不同。严密性试验的标准是管道或容器的保压时间长短;而强度试验是依据材料的性能技术指标。
通常情况下,管道的强度试验应该先于严密性试验进行。这是因为强度试验主要是检查管道在内压或外压条件下是否具有足够的强度和刚度来承受设计条件下的压力和载荷。而严密性试验则是检查管道是否具有足够的密封性能,以便防止任何液体和气体泄漏和污染环境。如果管道在强度试验中未能通过,那么进行严密性试验就没有意义。
强度试验和严密性试验各自的目的区别在于其测试的方面。强度试验主要测试管道受压和弯曲等方面的物理承受能力,以确保其在操作条件下的结构强度和可靠性。另一方面,严密性试验检测的是管道的封闭性,以确保管道系统中不会发生任何泄漏现象。这两个试验都是管道建设和运营过程中必不可缺的重要环节,为保障系统安全稳定运行提供重要保障。
答:水压试验和严密性试验的区别:水压试验是一种强度试验,试验压力一般应为设备设计压力(或最高工作压力)的1.倍,水压试验的目的是检验设备的强度是否满足设计要求,试验介质一般为水;而严密性试验是属于泄漏性试验,试验压力为最高工作压力(或设计压力)试验介质为空气或氮气,试验的目的是检查系统的严密性。
管道气压试验不得超过1.6 MPa的原因主要有以下几点:
1. 安全考虑:管道在正常运行过程中,一般工作压力不会超过1.6 MPa,因此超过1.6 MPa的试验压力可能会对管道的安全性造成潜在风险。为了保障人身安全和设备的完整性,规定了试验压力不得超过该值。
2. 材料限制:管道通常由钢材、塑料等材料制作而成,超过1.6 MPa的压力可能会对管道材料产生过大的应力,导致材料破裂或变形,影响管道的正常使用寿命。
3. 泄漏风险:超过1.6 MPa的试验压力会增加管道系统内部的压力差,导致管道接口或连接处易发生泄漏,从而影响试验结果的准确性。
综上所述,管道气压试验不得超过1.6 MPa主要出于安全和材料限制的考虑,以确保管道的可靠性和安全性。
液体负荷试验是一种常用于检测管道系统、储罐、容器等的强度和密封性能的试验方法。它通过向被测试的装置中充满液体,逐渐增加液体压力,以模拟实际使用条件下的工作状态,并观察是否发生渗漏、变形或破坏等情况。
液体负荷试验通常分为以下几个步骤:
1. 准备工作:确认测试装置的准备工作,包括清洁设备、校准仪表、安装测压管等。
2. 填充液体:将被测试装置内充满特定液体,常用的液体有水、油或其他适当的液体。填充过程中需要确保液体充满整个装置,并排除空气。
3. 施加压力:使用压力源将液体的压力逐渐增加至设定值,常规情况下,压力会持续一段时间,以验证装置的强度和稳定性。
4. 观测和记录:在施加压力后,观察被测试装置是否发生渗漏、变形、裂纹或其他异常现象,并进行记录。
5. 压力保持:通常在施加压力一段时间后,保持一段时间,并检查装置是否能够持续保持压力稳定且无泄漏。
6. 卸压和清理:完成试验后,首先逐渐减小压力直至室压,并将液体排出,然后进行清理和维护。
液体负荷试验是确保管道系统及相关设备的强度和密封性能的重要手段。在进行试验前,必须仔细阅读相关标准和规范,并采取适当的安全措施。应依据具体应用需求和相关要求合理设计试验方案,并进行试验过程的实施和记录,以保证测试结果的准确性和可靠性。
家庭装修水压测试标准一定要符合要求,如果是进行试压管道,一定要达到工作压力的1.5倍,关于它的压力标准不能够小于0.6MPA,也就是说要达到6公斤以上。
具体操作的时候需要按照一定的步骤,首先需要将测试水压的部分进行分组,要慢慢注水,还要将里面的空气排出。
燃气管道水压试验方法和合格标准如下
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格
(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1. 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
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管道探伤拍片意义如下:
在实际工程中管道肯定要进行焊接,而焊接后要对管道质量特别是焊缝进行检查,看是否符合质量要求。而这样检查凭肉眼是无法进行的,所以就有了无损探伤技术,探伤拍片是其中的一种,它是通过射线(r射线、超声波等)在底片上的成形原理,对管道的焊缝进行拍片,以便检查它是否存在缺陷如裂缝,以便保证焊缝的质量。
是指用X光机对焊接作业的焊口进行无损探伤拍片子,俗称电焊照相;但是这种X光照相的穿透力非常强,对人体有辐射伤害,因此在探伤作业时,无关人员千万不要进入辐射危险区域内。
用X光机进行无损探伤所拍照的片子是用于检查重要焊件焊口的焊接质量情况并存档备查。
RT: 射线探伤,也称射线照相,近似于医院的X光检查骨头好坏,RT是以射线拍片大多检查管道及锅炉焊缝内部是否有缺陷。
UT:超声波探伤,也是近似于医院的超声检查,以此方法用于工业检测,检查管道焊缝或钢结构内部缺陷。
回答如下:气保焊探伤是一种非破坏性检测方法,用于检测气保焊接部位中的缺陷和质量问题。
该方法采用超声波探伤技术,通过将超声波引入被检测材料中,利用材料中缺陷对超声波的反射和散射,在探伤仪器上形成回波信号,从而检测出材料中的缺陷。气保焊探伤可以检测出焊接部位中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷,对焊接质量的控制和保证具有重要作用。
探伤更难焊。焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感,例如裂纹等;X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感,例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。
拍片检测只能对金属或焊缝表面探伤,而探伤主要检测焊缝内部缺陷.
探伤不是焊接方法的一种,是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探伤:利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
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1、适用对象不同:
泄漏性试验,适用以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
严密性试验适用对象是为了保证煤气管道和煤气设备区域的空气符合国家规定的卫生标准,防止煤气中毒,应使煤气管道和煤气设备完全严密。
2、标准不同:
严密性试验室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加kPa,但不少于kPa,试验时间持续2h,压力降不大于2%;室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加Pa,但不少于kPa,试验持续时间为2h,压力降不大于4%。
泄漏性试验需要%做压力试验和密封试验的的阀门,剧毒、有毒、可燃流体介质;非可燃、无毒流体:PN>1或PN≤1,且温度小于-或大于℃);不合格不得使用;需要抽%做压力试验和密封试验的的阀门。
扩展资料
管道的泄漏性试验:
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。
泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
1、并不能检测出全部问题;
2、试压的作用是为了检测是否存在泄漏,是否满足设计需求,如涉及要求承压0.6mpa,那么打压就必须大于这个值,一般为0.8mpa并保持三分钟。
3、而安装问题要严格按照安装规范检查,安装是否合理包含很多方面,管道的走向、焊接的工艺、用材的合理性、管道内外层的工艺处理、保暖防锈、密封性等等都是管道安装可能存在的问题,打压只是检测密封泄漏的一个部分。
燃气用户查漏一般用肥皂液检漏。将肥皂或洗衣粉用水调成皂液,依次涂抹在煤气管、煤气表胶管、旋塞开关处。皂液如遇泄漏,就会被漏出的煤气吹出泡沫,当看到泡沫不断增多时,则表明该部分发生了漏气。查出了漏气部位后,可暂用胶布将漏气部位包扎好,随即通知燃气公司派人前来修理。
如果能闻到燃气味,经检查却未找到漏气部位,那么也可能是地下管道及设备漏气,应立即通知燃气公司来检修。也可以通过眼看、耳听、手摸、鼻闻配合查漏。(注意:千万不要用明火查漏。)
嗅觉——家用燃气中掺有臭剂,漏出时会有气味。
视觉——煤气外泄,会造成空气中形成雾状白烟。
听觉——会有“嘶嘶”的声音。
触觉——手接近外泄的漏洞,会有凉凉的感觉。
每月定期维护两次项目:
A.燃料供应管路检查:1.轻油过滤器清洗;2.点火煤气管路气密性检查;3.检查管路是否畅通。
B.检查各仪表:1.水位表冲洗;2.压力表弯管冲洗;安全阀实验。
C.检查燃烧器:火焰检测器(电眼)清扫受光面;2.检查油泵工作压力是否正常;3.检查燃烧火焰是否正常;4.检查燃烧时,燃烧器声音是否有异常;5.清洗转杯盘;6.清洗点水棒。
D.检查进水系统:1.清洗水过滤器;2.水泵是否达到额定扬程和流量;3.止回阀工作是否正常。
E.日用油箱排水及清扫杂物。水质化验,炉水化验。
F.检查燃烧耗量是否正常。
每三个月维护项目:
除上述检查项目外另加检查项目:
A.电器部分:1.线路是否有松动老化、失灵;2.检查电器元件是否可靠、过载;3.电器保护装置是否正常;
B.软水箱停用时打开低阀排除泥渣;
C.检测锅炉再点联锁装置:1.低水位置;2.超压;3.熄火4.排烟温度超高;等
D.质烟检测:包括烟气成分分析及尾烟温度检测,检查燃烧是否正常工作。
E.清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。
每年大保的项目:
A.本体主机部分
全面清理烟管,水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰。
1.全面开盖检查手孔、人孔等检查孔的密封完好程度,并及时更换有缺陷的密封垫。
2.全面检测整体仪表、阀门、包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
B.燃烧器部分:
全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统,对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。
C.控制部分
检修检测电器元件,控制线路,清理控制箱集灰,每个控制点进行检测。
D.给水系统
检修水处理装置,检查水质是否达标,全面清理软水箱,检查给水泵运转情况及扬程,清洗止回阀阀芯等。
找到暖气管道堵塞的方法为:需要把阀门全部关闭,逐个打开检查暖气管道,如果发现有不发热的管道即为堵塞。
暖气气堵就是暖气片中还有部分空气,只要用个螺丝刀把散热片上方的排气阀拧松空气会自动排出来(空气永远是往上走得),直到散热片中排出水为止在将排气阀拧紧关闭即可,这样才说明散热片中的空气已经排干净。
家的暖气多年没有清洗过,暖气可能产生堵塞,暖气堵塞一般是因为暖气片里面水垢等杂质过多,如果想让家里暖气热起来,就要对暖气片进行清洗,将暖气片内的泥垢除去暖气才会热起来。暖气片清洗时先要疏通管道,可以增加疏水阀进行回水过滤。
