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通常涵盖以下几个方面:
1.检验周期和内容:根据国家相关法律法规和标准规定,确定压力管道检验的周期和内容。一般来说,周期为1-3年,内容包括外观检查、超声波探伤、射线检查、磁粉探伤等检验方法。
2.检验机构和人员:检验机构和人员应当符合国家相关资质认证要求,并具备相应的专业技能和经验。
3.检验记录和报告:对于每次检验,都应当生成详细的检验记录和报告,包括检验日期、检验方法、检验结果、缺陷情况、维修建议等内容。
4.缺陷处理和维修:对于检验中发现的缺陷,应当及时处理并进行维修。如果缺陷严重,应当及时停机处理,以避免安全事故的发生。
5.安全管理和措施:压力管道检验应当与安全管理相结合,建立完善的安全管理制度和措施。例如,应当加强管道的日常巡检和维护,加强管道的保温和防腐等措施。
根据规范要求,所有介质为液体(不包含液化气体、石油)且工作温度低于标准沸点的管道 不用检验
所有mm管径以下的 不用检验
所有0.1MPa压力下的 不用检验
所有1.6MPa压力下的 且mm直径下的无毒无腐蚀不可燃介质管道 不用检验
所有设备本体的管道 不用检验
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
压力容器制造肯定是要进行监督检验的。
压力容器安装只进行告知,不用进行监督检验,按【】号文件第五条执行,谁要对你安装的压力容器进行安装监督检验,你让他出示依据吧,或者你可向国家质量技术监督总局特种设备管理局的检验处问一下吧,我们是什么时候实行压力容器安装监督检验的,他肯定是会给你答复的。
物价局出的压力容器安装收费文件也是瞎乱出呀,他们也是听检验部门的。
你想压力容器安装就是个本体找平、找正,压力试验。
压力管道安装又要进行监督检验的。
压力容器使用后的定期检验是按年限进行的。
压力容器年检(准确的说叫年度检查),依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG -第7.2年度检查中的相关规定进行检查。
7.1.5.2 年度检查
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 , 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 , 应当进行压力容器使用安全状况分析 , 并且对年
度检查中发现的隐患及时消除 。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 , 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。
7.2 年度检查
? 年度检查项目 , 至少包括压力容器安全管理情况 、 压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等 。
? 7.2.1 安全管理情况检查
? 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 :
? (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ;
? (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ;
? (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ;
? (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ;
? (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ;
? (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 , 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ;
? (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ;
? (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ;
? (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。
? 7.2.2 压力容器本体及其运行状况检查
? 7.2.2.1 基本要求
? 压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容 :
? (1) 压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定 ;
? (2) 压力容器的本体 、 接口( 阀门 、 管路) 部位 、 焊接( 粘接) 接头等有无裂纹 、 过热 、 变形 、 泄漏 、 机械接触损伤等 ;
? (3) 外表面有无腐蚀 , 有无异常结霜 、 结露等 ;
? (4) 隔热层有无破损 、 脱落 、 潮湿 、 跑冷 ;
? (5) 检漏孔 、 信号孔有无漏液 、 漏气 , 检漏孔是否通畅 ;
? (6) 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动 、 响声或者相互摩擦 ;
? (7) 支承或者支座有无损坏 , 基础有无下沉 、 倾斜 、 开裂 ,紧固件是否齐全 、 完好 ;
? (8) 排放( 疏水 、 排污) 装置是否完好 ;
? (9) 运行期间是否有超压 、 超温 、 超量等现象 ;
? () 罐体有接地装置的 , 检查接地装置是否符合要求 ;
? () 监控使用的压力容器 , 监控措施是否有效实施 。
根据《特种设备安全监察条例》凡安装、改造、维修锅炉、压力容器(含气瓶)、电梯、起重机械、压力管道、厂内机动车辆等特种设备的单位,均须进行申请审批,具体办理程序如下:
特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将
拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的质量技术监督局的特种设备安全监督管理部门,须提交的材料包括:
1、施工方案;
2、与使用单位签订的安装合同;
3、特种设备安装、改造、维修告知书(一式四份);
4、特种设备的设计、制造材料(原件);
5、安装人员特种设备作业人员证(原件)。
办理告知手续后即可开工
施工过程和结果经过特种设备检验机构监督检验确认合格,出具监督检验证书和报告后,
设备就可以正常投用。
压力容器工作是一个很严谨的过程,每一道工序都不能出错,出错了后果是很严重的,一般压力容器安装主要受压件的时候必须要由公司的技术质检部门去现场指导安装,技术质检部门要有纸质报告等干完了再报特检部门,甲方也会派监检人员驻厂监督,我们公司就是专业做压力容器的,深知这其中的利害程度。
需要的资料:
1、压力管道安装安全质量监督检验申报表;
2、特种设备安装改造维修告知书;
3、特种设备安装改造修理许可证;
4、质量计划或施工方案。
(二)安装检验前需要的技术资料:
1、特种设备安装改造维修告知书;
2、压力管道设计和施工技术资料;
3、现场施焊焊接人员证;
4、图纸会审记录。
(三)施工阶段,安装单位应做的准备工作:
1、压力管道元件及焊材质量证明书,以及相关检验、复检报告;
2、压力管道焊接及安装记录;
3、无损检测记录、底片;
4、防腐记录。
(四)强度试验前,安装单位应做的准备工作:
1、管道元件及焊接材料检验验收合格;
2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量检验验收合格;
3、影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量检验验收合格;
4、管道防腐质量检验验收合格;
5、管道焊接、防腐质量检验检测质量检验验收合格;
6、管道附属设施和设备安装质量检验验收合格;
7、管道穿跨越等重要项目安装质量检验验收合格。
(五)强度试验阶段,安装单位应做的准备工作:
1、要试验的管道是否经检验验收合格;
2、所有试验条件是否具备;
3、各方人员是否到齐;
4、安全防护措施是否到位;
5、试验压力、试验程序及测试结果是否符合标准要求;
(六)竣工验收阶段,安装单位应做的准备工作:
1、竣工资料是否齐全,各方签字是否齐全;
2、由建设单位、安装施工单位、监检单位共同进行。
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焊接中的三级探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
根据GBZ/T-标准计算,不过这个计算误差较大,环评有时候计算模型很理想化,具体体现在不考虑空气衰减,这会很保守,计算结果往往有两三公里。
如果你是探伤单位人员,建议核实一下探伤机参数,现在很少有放射源的,多数都是kV射线探伤机,根据工作电压和工件厚度可以算一个距离,然后采用实测的办法来缩减这个距离,可能会有两三百米,以实测为准。
不需要,管道探伤它是通过放射性物质来探伤的,这个探伤设备它是有放射性的。它会对人体产生伤害的。所以呢一般情况下探伤的时候呢,现场是需要清场的,就是人不能停留在它这个范围之内,所以呢,大部分探伤都是晚上探伤的,白天上班的人太多,都是不探伤的。
管道回填检测通常包括以下指标:密实度、均质性、水分含量、压实度、渗透率、抗压强度等。
密实度是指回填土的密度,均质性是指回填土的均匀程度,水分含量是指回填土的含水量,压实度是指回填土的压实程度,渗透率是指回填土的渗透性能,抗压强度是指回填土的承载能力。这些指标都是为了保证管道回填土的质量,确保管道的稳定性和安全性,从而保障工程的顺利进行。
1、锅筒(锅壳)、封头、管板、炉胆和集箱上的裂纹等缺陷,经过焊补、挖补或更换后,焊缝都应进行无损探伤检查。 焊缝无损探伤检查的比例和质量的评定,应按《蒸汽锅炉(或热水锅炉)安全技术监察规程》的规定执行。 2、采用堆焊修理锅筒(锅壳),堆焊后应进行渗透探伤(PT)或磁粉探伤(MT)。 3、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝,其射线探伤,应在外观检查合格后进行。 抽检焊接接头数量:工作压力大于等于0.1MPa,但小于3.MPa的管子,其外径小于或等于mm时,至少为接头总数的%。 4、对接接头的射线探伤应符合《钢熔化焊接接头射线照明和质量分级(GB/T)》的有关规定,射线照片的质量要求不应低于AB级。 对于额定压力户≥0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度t≥℃的热水锅炉,Ⅱ级焊缝为合格;对于额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度低于℃的热水锅炉,Ⅲ级焊缝为合格。
你好,供热管道需要做严密性试验的原因如下:
1. 确保供热管道的安全性:严密性试验可以检测管道是否存在泄漏或渗漏问题,确保供热系统的安全运行。如果管道存在泄漏,可能会导致热能损失、水压下降以及供热系统的整体效率降低。
2. 确保供热系统的稳定性:供热管道的严密性对于供热系统的稳定运行至关重要。如果管道存在泄漏,可能会导致供热系统的压力不稳定,甚至无法正常供热。
3. 节约能源和资源:供热管道的泄漏会导致热能的浪费,增加供热系统的能耗。通过严密性试验,可以及时发现并修复管道的泄漏问题,提高供热系统的能源利用效率,减少能源浪费。
4. 保护环境:供热管道泄漏可能会对周围环境造成污染,尤其是热水、蒸汽等介质的泄漏。通过严密性试验,可以降低环境污染的风险,保护生态环境。
综上所述,供热管道的严密性试验对于保证供热系统的安全、稳定运行,节约能源和资源以及保护环境都具有重要意义。
建筑安装工程需要第三方检测的材料有:
1、砂、石、水泥、砖、砌块等基础材料。
2、外墙保温施工的五样主材:保温板、抗裂网、粘结砂浆,膨胀固定锚栓、抗裂砂浆。
3、装饰材料里面的大于平米的室内地板砖放射性检测、人造木地板的甲醛含量检测等。
4、水电材料,比如穿线管、各种规格的线缆、空开、漏电保护装置、给水管道(PP-R,PE管)、阀门等。
5、单桩的部分和复合地基的承载力检测。
第三方检测又称公正检验,指两个相互联系的主体之外的某个客体,我们把它叫作第三方。第三方可以是和两个主体有联系,也可以是独立于两个主体之外,是由处于买卖利益之外的第三方(如专职监督检验机构),以公正、权威的非当事人身份,根据有关法律、标准或合同所进行的商品检验、测试等活动。
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按老规定除φ*2.5以外的都要报检。按新的《特种设备目录》,只有氨气管道:无缝钢管φ*3、φ*3,压力在0.~0.2MPa才报检。依据:新的《特种设备目录》年第号质检总局关于修订《特种设备目录》的公告年第号根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定,质检总局修订了《特种设备目录》,经国务院批准,现予以公布施行。同时,《关于公布<特种设备目录>的通知》(国质检锅〔〕号)和《关于增补特种设备目录的通知》(国质检特〔〕号)予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。
1. 压力管道直径不要求做压水试验。
2. 这是因为压力管道直径较大时,其承受的压力相对较小,不会对管道的安全性产生太大影响,因此不需要进行压水试验。
3. 值得延伸的是,虽然直径较大的压力管道不要求做压水试验,但仍需要进行其他的安全性检测和监测,以确保管道的正常运行和安全使用。
这包括定期的检查、维护和修复工作,以及对管道材料、连接方式等进行严格的质量控制。
1、PE给水管材检测重点指标-水压试验
水压试验可以评估聚乙烯管道和焊接接头的机械性能,以确保给水管材在周向压力下不会破裂和泄漏。根据GB/T 的规定,在恒定静压下,PE给水管材应根据类别进行小时、小时、小时的机械强度试验。根据GB T -的要求,进行水压试验应将待检测的试样放入满水、空气或其他液体的水箱中,水压试验应在根据试验标准适当调整试验温度后进行。
2、PE给水管材检测重点指标-断裂伸长率
断裂伸长率是评价给水管材柔性的重要指标。通过对给水管材断裂伸长率的测试,可以判断管材质量是否符合规范要求。断裂伸长率测试可以依据GBT .3-《热塑性塑料管材 拉伸性能测定》测试温度应该恒定在℃以下。根据规范要求,在拉伸强度试验机上进行不同速度下的拉伸试验,得到PE给水管材断裂时的最大拉伸速率(规范要求≥%)。
3、PE给水管材检测重点指标-纵向回缩率
纵向收缩率是在特定条件下测试的PE给水管材收缩率,是判断PE给水管材质量的重要指标之一。根据GB/T -《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 的要求, 检测试样长度应为±毫米,炉温控制在±2℃,试样在烘箱中的放置时间控制在(E ≤ 8,;,).通过测量PE给水管材样品的回缩率,可以判断PE管在受热环境中纵向塑性的稳定性,也就是通过试验来检测PE管在日照、夏季高温等热源作用下的综合承载力,从而判断其综合使用寿命是否满足工程实践的要求。
营业执照经营范围包含排水设施维护潜水作业、管道检测、管道疏通、管道维修工程内容;
具有市政公用工程3级以上资质或测绘乙级以上资质、建筑工程资质;
具有CMA计量认证资质;
具有市级及以上质量监督部门核发的CCTV检验检测机构资质认定证书;
具有潜水员一名,需提供市级及以上潜水打捞行业协会颁发的潜水员证书;
供应商需提供现场负责人及管道检测操作人员近三个月的社保证明缴纳清单;
根据一般的规定,直径mm压力0.4mp的空气压缩管道需要进行报检。报检的目的是确保管道的安全性和符合相关标准。报检包括对管道的材料、制造工艺、连接方式、压力测试等方面进行检查和验证。通过报检可以确保管道在使用过程中不会发生泄漏、爆炸等安全问题,保障工作环境的安全和人员的健康。因此,建议对该管道进行报检以确保其符合相关要求。
压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
1. 需要提供资质。
2. 根据《消防产品强制性认证实施规则》的规定,消防产品必须进行强制性认证,而消防管道免检产品虽然不需要进行检验,但仍需要提供相关资质证明,如生产许可证、ISO质量管理体系认证证书等。
3. 如果消防管道免检产品没有提供相关资质证明,将无法通过强制性认证,也无法在市场上合法销售和使用。
因此,企业在生产消防管道免检产品时,一定要注意提供相关的资质证明。
蒸汽管道的国家标准没有,
国内目前主要是行业标准比如,
CJ/T-《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》等等。0.1MPA蒸汽压力管道3年检测,
按照国家规范要求管道一般投入运行后3年内进行首次定期检验,
以后根据管道安全状况进行年检,
详细参见TSG D-第1.6条。
