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长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
1 工业管道检验周期需要根据管道的使用情况、环境因素、管道材料等多方面因素综合考虑,不是固定的时间周期。
2 检验周期的确定需要考虑到以下因素:
- 管道的材料、规格和使用情况;
- 管道所处的环境因素,如温度、湿度、化学介质等;
- 管道的设计、制造和安装等质量情况,以及维修保养情况;
- 管道的安全等级和使用要求。
3 在实际操作中,根据以上因素的不同组合,会有不同的检验周期确定方法。
一般情况下,检验周期可以根据管道设计寿命、管道安全等级、管道维修保养情况等因素来综合考虑确定。
同时,也需要结合相关法律法规和行业标准进行参考。
一、全面检验是按照一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。
二、检验周期的确定:
1、管道检验周期可根据情况适当延长或缩短,但最长不得超过9年。
2、安全状况等级为1级、2级的在用工业管道,其检测周期一般不超过6年;
3、安全状况等级为3级的在用工业管道,其检测周期一般不超过3年。
三、那些情况需要适当缩短检验周期?
1、新投用的管道(首次检验周期);
2、发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道;
3、承受交变载荷,可能导致疲劳失效的管道;
4、材料产生劣化的管道;
5、在线检验中发现存在严重问题的管道;
6、检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
压力管道检验周期相关规定为:年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
你所说的年检就是年度检验或叫在线检验。
每年至少1次进行一次。
依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》:
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验,在线检验每年至少1次(也可称为年度检验)
第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行,使用单位从事在线检验的人员应当取得《特种设备作业人员证》,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构;
《压力管道定期检验规程》:
第七条 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。
第八条 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
《在用工业管道定期检验规程》版
第条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道,其检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的在用工业管道,其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
一、经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道,使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请,经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。
根据燃气公司相关规定,燃气定检每年至少一次,由燃气公司专业的技术人员上门免费进行检查,检查人员会将存在的问题逐项告知用户,对于存在的隐患问题,应由燃气公司负责整改的,则由燃气公司安排完成,应由用户自行整改的则由用户完成。
工业管道定期检验为役前检验、在线检验和全面检验三种。
1、役前检验:指由用户委托专业检验单位进行对管道的制造和安装质量进行全面验收检验。
2、在线检验:是使用单位在运行条件下进行的检验,每年至少检验一次。
3、全面检验:是在装置(系统)停车大检修时进行的较为全面的检验,该项检验必须由专业检验单位进行。检验周期一般是每6年至少进行一次。
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有前途,好就业的。化工检验与分析就业前景不错每年一次性就业率都较高的,就业行业包括教育、材料、军工、汽车、军队、电子、信息、环保、市政、建筑、建材、消防、化工、机械等行业。
部门包括:各级质量监督与检测部门、科研院所、设计院所、教学单位、生产企业、省级以上的消防总队等
市政管道一般-米为一个检验批,这个长度没有固定值,目前未发现检验批规定长度,如果你是公里的话,那就弄个7、米一段,还有就是根据你实际施工进度怎么样,要是超过这个数就用比实际稍微多点的,要是比较少就按7、米一段的做,问题不大。很少有监理找这方面麻烦的。
建筑消防设施和电气消防安全检测的区别:在安全检测的目的、检测的范围、检测的要求、检测的内容、检测的方法及相关仪器设备和检测的标准等六个方面有所不同。建筑消防设施是必须每年检测,而电气消防安全检测没有明确的具体规定必须要每年检测。见《消防法》第十六规定和第二十七条规定。
《消防法》第十六规定:对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测,确保完好有效,检测记录应当完整准确,存档备查; 第二十七条规定:电器产品、燃气用具的质量必须符合国家标准或行业标准,电器产品、燃气用具的安装、使用和线路、管路的设计、敷设必须符合国家有关消防安全技术规定。这就需要有一个中介机构进行中介检测服务从而为电气消防安全检测公司的产生提供了法律保证。
建筑消防设施和电气消防安全检测的具体区别
电气消防安全检测与建筑消防设施检测
电气消防安全检测是防火安全检查的一个重要方面,对电气线路及设备进行消防安全检查,仅用眼看、手摸、鼻嗅等原始方法是远远不够的,必须使用先进的仪器设备及现代化的检测技术。
1 电气消防安全检测的目的
电气消防安全检测是电气防火安全检查的重要组成部分。其目的:一是防止电气系统及电器设备因各种故障及运行不当引起火灾爆炸事故;二是防止出现电击事故,造成人员伤亡。电气消防安全检测应该是检测方与被检测方认同接受的行为,在国家法律、法规没有明确规定前,电气消防检测不应成为一项硬性摊派的工作。公安消防部门在进行消防安全检查过程中,使用必要仪器对电气系统及设备进行安全检查,是依照《中华人民共和国消防法》对企业进行消防监督的具体行政行为,不是以收费、盈利为目的,不应收取任何额外费用。
2 检测的范围
电气消防安全检测的范围主要是针对电力用户,即电压等级在kV及kV以下的新建、改建和扩建的工业与民用建筑。kV以上高压及超高压供电系统的检测应该由电力系统进行。另外,对爆炸危险场所的电气消防安全检测应当慎重,没有进行防火防爆专业知识培训,没有防爆检测仪器设备的公司不应承担此项检测。
电气消防安全检测的具体范围:
(1)变、配电所,其中包括:油浸式电力变压器、干式电力变压器、高压配电装置、低压配电装置、电力电容器、低压电器(如低压断路器、低压隔离开关、漏电保护器、配电箱及开关箱)等;
(2)室内低压配电线路,其中包括:室内配线、导线连接、导线与设备的连接、导线的绝缘强度、电力电缆线路等;
(3)照明装置、开关与插座;
(4)一般低压用电设备,如电动机、整流设备,其它小型用电设备等;
(5)接地和等电位的联接。
3 检测的要求
在进行电气消防安全检测前,应首先检查电气线路和设备的使用环境条件(如高温、潮湿、多尘、有腐蚀性气体等)与规定的工作状态是否相适应。电气消防检测应在电气线路和设备经过一定时间的有载运行、进入正常的热稳定工作状态后进行。根据防火工作的要求,下列情况应该适时进行电气消防安全检测:
(1)新建、改建、扩建及装饰装修工程竣工验收前;
(2)歌舞厅、影剧院、宾馆、饭店、商场等公众聚集场所使用及开业前;
(3)举办大型活动(如大型文艺晚会、灯会、焰火晚会、大型展览)前;
(4)雷雨季节前夕;
(5)用电高峰前夕;
(6)使用新的大型用电设备之前;
(7)出现电气故障及火灾事故隐患之后。
4 检测的内容
(1)温度。电气线路及设备在异常情况下必然会出现异常的温度。因此,温度的检测是电气消防安全检测的一个必不可少的方面。
(2)绝缘电阻。绝缘电阻值反映电气线路及设备的绝缘能力,绝缘电阻值下降,说明绝缘老化,出现过热、短路等故障,容易引起火灾事故。
(3)接地电阻。电器装置接地分为保护性接地和功能性接地。为了保证电器装置的正常工作,必须有一个良好的接地系统。接地电阻是反映接地系统好坏的一个重要指标,对于防雷、防爆、防静电场所尤为重要。
(4)谐波分量及中性线过载电流。中性线电流是由三相不平衡负载电流和非线性负载电流的三次及其奇次倍的谐波电流两部分组成。当中性线截面与相线截面相同时,中性线电流有效值不应超过相线电流;当中性线截面为相线截面两倍时,中性线电流有效值不应超过相线电流的两倍。
(5)火花放电。火花放电是形成火灾的火源条件,准确掌握火花放电部位是预防电气火灾的前提,用超声波泄漏检测仪可以检测出电器设备内部火花放电现象。
5 检测的方法及相关仪器设备
电气消防安全检测是一项技术性较强的工作,应该采用先进的技术和方法来完成。目前,电气消防检测一般采用红外测温技术、红外热成像技术、超声波探测技术、谐波检测技术,结合专业电工测量技术进行。使用的主要仪器设备有VCA、VCB消防电气检测箱、VC-建筑消防设施检测箱、红外测温仪、红外热像仪、超声波泄漏检测仪,以及常用的包括电压、电流、绝缘电阻、接地电阻、电流谐波等电工测量仪器工具,
1. 使用红外测温仪可以对异常发热部位进行温度测试,进行电接触部分及热表面部位的点状测温,运用对比法判断设备正常温升或故障。常用型号有F、F、KR等。
2. 使用红外热像仪可以进行自动扫描,检查温度、识别温差变化,确定火灾的隐患部位及性质可对重点电气线路和设备的发热部位摄取热像图,并经计算机软件对热像图的温度场分布情况进行分析处理,向受检方出具检测分析的热像报告。常用型号有IRI、IRI等
3. 使用超声波泄漏检测仪对由高阻接地、导线虚接、绝缘破损漏电、接头接触不牢及闷顶内线路、混凝土内线路、埋地电缆线路或局部电磁场高升形成的火花放电漏电的电气装置进行探测,捕捉火花放电的超声和超声波信号,并转换成人耳可以听到的声音,从而达到精确诊断火花放电漏电隐患状态的目的。主要有美国UE公司生产ULTRAPROBE和ULTRAPROBE型,国产型号主要选择UTK,价格较低。
4. 钳型接地电阻测试仪是不需打桩接地便能准确无误地测出避雷、静电和电气保护接地的电阻值。日本产的 法国产CA。
5. 数字绝缘电阻测试仪能测出电线电缆的绝缘层的老化程度以及耐压绝缘电阻值。日本产、型,国产的VC等
6. 高压验电器可以测出0-KV的电压,用于检测人员的安全防护。
7. 插座检测仪能在不拆卸插座的情况下测出插座的“左零右火”接线以及接地保护线的情况,还可模拟mA的漏电漏电断路器测试,既便捷又准确。
8. 运用真有效值交直流钳表和普通钳形电流表测试电压、电流、频率等相关参数,要求其具有较高的测试分辨率、测试精度以及较多的测试功能。这类仪表具有钳口直径大、测试分辨率和精度高、精确的小电流、涌流测量等特点。同时此类钳表人性化的设计非常适合在空间狭小的场合使用。可以准确快速的测量线路和电气设备的负载电流值。
9. 漏电开关测试仪可以试验直流灵敏断路器,有三个指示灯,可做线路的检查,0和度相角开关和快速测量读数是否一致,跳脱时间会显示在数字屏幕上./
. 管线故障寻踪仪可对墙体内或地板内的电线、电缆和任何金属导体进行探测和跟踪。并查找电线、电缆的短路或断路故障位置。在没有电源的情况下也可进行操作。若使用多个信号发射器还可以在断电或不断电的情况下对线路进行分线。主要型号有VCB.
. 三相电力谐波/平衡分析仪主要用于测量分析电气设备的负载和特性, LCD显示组测量资料,可连接4把电流钳,测量三相四线,1P2W、1P3W、3P3W2M、及3P4W式功率测量。真有效值测量。电力KW、KVAR、KVA、PF、θ、Hz及能量KWh、KVARh及KVAh测量、自动连续资料记录 (KB内存,,笔)、可设定开始记录及结束记录时间、RS-接口传输,具有三相电压、电流波形显示及谐波分析功能。常用型号有北京新宇胜利仪器的P、FR等。
. 数字万用表作为日常检查工作中必备的测试工具之一,主要用于测试电压、电流、频率等相关参数,要求其分辨率至少要达到4 1/2位(字)。目前维护人员通常用到的是这类万用表的分辨率可达到4 4/5位(,字),完全能符合《规程》对测试精度的要求。同时,这类万用表具有良好的防摔、防烧、防磁、防溅射、智能告警等特点,非常适合检测现场使用。
. 感应试电笔。 感应试电笔主要用于检查带电母线的通电部位,目前检测人员通常使用的感应试电笔由于采用感应式测试,无需物理接触,因此极大的保障了维护人员的人身安全。美国F-1AC(低压)/ AC(高压)型感应式试电笔。
. 相序测试仪主要用于测试三相交流电的相序,这类相序表轻巧便携、测试简单,非常适合测试现场使用目前检测人员通常用到的是日本和VC相序表。
. 感烟探测器功能试验器(烟QIANG)和感温探测器功能试验器(温枪):主要用于产生模拟火灾信号,检验火灾自动报警及联动控制系统功能。常用型号有北京新宇胜利仪器VC-与VC-3.5等。
. 风速仪:测量排烟口、送风口的风速及风温。
. 照度计:测量各种场合光照度和应急指示灯具的亮度,以判断发生火灾时疏散照明的要求
. 声级计:测量各种场所的噪音量
. 温、湿度计:测量环境温度和湿度,对检测环境进行监控。
. 可燃气体检测仪:用于工作环境中连检测烷类,醇类和有机挥发物等可燃气体的浓度,
. 防火涂料测厚仪:检测钢结构防火涂料涂层的厚度。
. 国产系列常用仪器(工具)作为实施检测的辅助。
采用以上仪器设备进行综合检测并经我中心引进开发的数码图像及计算机信息处理系统分析处理,是目前国内领先的电气防火专业检测分析系统,完全能够满足一般场所建筑消防设施检验和电气防火安全检测的各种技术要求。
6 检测的标准
电气消防安全检测的依据应该是现行的国家或地方有关技术标准、规范,如《北京市电气防火检测技术规范》DB/-、《低压电器基本标准》GB —、《灯具安全要求与实验》GB —、《低压配电设计规范》GB —、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB —等。判断的标准应该以国家技术标准、规范的具体条文为准。如室内低压配电线路,每个分支路绝缘导线相线间及相对地的绝缘电阻值不应小于0.5 MD,,导线芯线和接点长期工作最高允许温度,塑料电线为oC,橡皮电线则为oC。
电气消防安全检测是一项较为复杂的工作,技术性、政策性很强。要搞好电气消防安全检测工作,除应对检测工作加强管理、制定统一的检测规程外,还应研究制定相关的政策,如要制定明确的火灾危险性判断标准,即解决什么是重大电气火灾隐患、出现什么情况应停止用电(工作)的问题。必要时,消防部门应与电力部门积极配合,以便使电气消防安全检测这项工作能够长期地、规范地向前发展。
这东西,没有固定值,目前未发现检验批规定长度,如果你是公里的话,那就弄个7、米一段,还有就是根据你实际施工进度怎么样,要是超过这个数就用比实际稍微多点的,要是比较少就按7、米一段的做,问题不大。很少有监理找这方面麻烦的。
管道清扫的目的是为了清理管道里的垃圾、尘土、沙子、焊渣等物质;管道试压的目的是为了检验管道的质量和承压能力。 主要的方法有:
1、管道清扫方法:水清洗和空气清扫,直径小于等于mm的管道可以使用空气清扫。
2、管道试压方法:水压试验和空气压力实验两种。试验压力小于等于0.2MPa的压力实验可以使用空气进行压力试验。
特检院就是国家监督检验特种设备及压力容器和压力管道等一些特殊的产品,在特检院做检验员责任重大,必须严格按照国家规定和标准对产品进行检验,否则有问题国家会终身追责,当然在特检院做检验员也是很有前途的,只要你能认真工作负责,时间长了经验也就越丰富,也就有职位上升的机会。
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立管检查
1.使用可燃气体报警仪或检漏液检查用户立管是否漏气。
2.立管的腐蚀状况。
3.立管是否稳固,是否有适当的管卡及支承。
4.立管是否被封闭,不通风。
5.立管有无私改情况。
6.条件许可的情况下,可进行立管气密性测试;也可按立管的安装年份,编制 专门的立管测试计划并实施。
户内管检查
1.使用可燃气体报警仪或检漏液检查测试每一客户燃气设施是否漏气,包括表前阀、表后所有燃具、煤气表、阀门及管道。(此检查项为必检项目)
2.户内管腐蚀状况。
3.检查客户有否在燃气管道上搭挂重物及接地。
4.管道有否被封闭、不通风。
5.管道有无私改、私接现象。
6.管道与周围其他设施的安全间距。
7.查看并记录各阀门的种类及尺寸,检查其使用是否顺畅及安装位置是否方便操作。
连接软管检查
1.建议客户更换已使用超过2年年限的胶管。
2.软管长度是否超出国标规定(GB 7.2. 不应超过2m)。
3.软管及接口是否漏气。
4.软管材质是否符合安全规范要求。
5.软管是否存在老化现象。
6.软管是否有暗设及穿墙、门窗等情况。
7.软管有否装上管夹固定。
8.软管有否受到燃气用具的热幅射。
燃气表检查
1.检查燃气表外罩腐蚀状况。
2.检查燃气表指针或读数表有否损坏,检查燃气表在最小流量下是否正常工作(通气但不转动)。必须独立开启个别燃具,以防旁通绕过燃气表盗气。
3.检查燃气表的机械计数部分和电子部分是否吻合。电子部分的总购气量减去机械部分的使用量应等于电子部分的剩余量,不相符的应核查有无维修记录等,发现直通表或其它问题应及时上报维修、稽查人员。
4.检查燃气表是否有足够的通风。
5.检查表前阀门的安装位臵是否易于操作及是否被其它东西阻碍不能开关。
6.记录燃气表的品牌,型号及入气口位臵。
7.抄录燃气表读数。
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
根据 GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》规定,一般情况下一个井段或者一个流水施工段为一个检验批,这说的是施工过程的控制。
如果是管材原材料报验,一般需要遵守以下几点:
1、必须是同一批次同一管径的管材,才可以报一个检验批;
2、不同批次、同一管径的管材,根据批次来划分检验批;
3、不同管径的管材,每一规格需要按照米数的规定来报检验批。
再看看别人怎么说的。
管道探伤是用射线探伤的方法,检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。
射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。
射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。
射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。
X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏,作业时应注意高压的危险。
射线探伤(x、γ)方法(RT)
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测,同X线透视类似。射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷,将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状,还能测定材料的厚度。
x射线是由x射线管加高压电激发而成,可以通过所加电压,电流来调节x射线的强度。
γ射线是由放射性元素激发,强度不能调节,只随时间成指数倍减小。
射线探伤要用放射源发出射线,对人的伤害极大,操作不慎会导致人员受到辐射,患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服,并注意放射源的妥善保存。
按照规定给水PPR管进场要进行见证取样送检,检测合格后才能在工程中使用。每一组取根为单位,其中:mm长3根、mm长3根、mm长根。每一组代表最大批量为米。
PVC排水管件检验规范
一、外观
标准要求:
管件内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损,浇口及溢边应修除平整。
内控要求:
1 .气泡
管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡,长度不得超过1.5mm,分布面积不得超过管件外表面积的%。
2.色泽
符合标准要求,应基本一致,与管材颜色相匹配,不能有大的颜色偏差。
3.凹陷
浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷,凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据,进行判定,极限不得超过壁厚的%。
4.白斑
浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑,不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。
管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑,长度不得超过1.5倍的壁厚。
5.分解变色线
管件允许有轻微的分解变色线,变色线的长度不超过3mm,超细,目测距离为0.5m时不明显,一个管件上分解变色线不得超过3条。
6.未熔料
管件表面允许有轻微的未熔料,未熔料不得穿过壁厚,未熔料的长度不得超多5mm,不得影响产品的外观。
7.杂质
管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质,目测距离为0.5m时,不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质,内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。
其他不合格现象应按标准检测。
以上现象在控制范围内可入库,但仍需对试样进行调整、查找原因,填写异常反应单,生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机,不得生产入库。
二、尺寸配合
标准要求:
标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4,管材不得轻易地全部插入承口内。
厂控要求:
配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下,可适当减小,要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内,插入后并能有一定的转动角度,可入库,填写异常反应单,提出修改意见,生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机,不得生产入库。
三、烘箱检测
按GB/T-方法测定,烘箱开机送样3个。
试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷,应满足下面要求:
1.浇口
标准要求:倍壁厚为半径的范围内,开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的%。
内控要求:浇口在承口或插口位置的,浇口烘箱开裂长度不得超过mm;不在承口或插口位置的,浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。
2.熔接缝
标准要求:任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的%。
内控要求:熔接线烘箱裂开长度不得超过mm。
3.其他外表面
要求:开裂与脱层深度不应大于壁厚的%,试样壁内气泡长度不应大于壁厚的倍。(现生产产品可满足要求,无需另作内控要求)。
以上现象在控制范围内可入库,但仍需对试样进行调整、查找原因,填写异常反应单,生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机,不得生产入库。
四、坠落检测
按GB/T-方法测定
坠落开机送样5个。
此项不另作要求,按照GB/T-进行检测,其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂,则判定为不合格。
五、送检要求
开机送检合格的,以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批,dn<mm时,每批数量不超过件,dn≥mm时,每批数量不超过件;如果生产4天仍不足一批,以4天生产量为一批,进行送检检测。
您好,1. 先进行供热管道的功能性试验,包括水压试验、气密性试验和泄漏试验等,以确保管道的安全性和稳定性。
2. 在确认管道功能正常后,可以进行清洗工作。清洗的目的是去除管道内部的杂质和污垢,以提高管道的热传导效率和运行效果。
3. 清洗的具体步骤包括:首先对管道进行闭路冲洗,将管道内部的杂质和污垢冲洗出来;然后使用化学清洗剂对管道进行化学清洗,去除管道内部的腐蚀和污垢;最后进行高压水冲洗,将清洗剂和杂质冲洗干净。
4. 清洗结束后,还需要进行管道的检测和验收,确保管道内部干净无污垢,可以正常投入使用。
