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化工管路的布置应遵循以下原则:
1.安全第一,保证工艺安全和操作人员安全;
2.合理布置,尽量减少管路长度,降低压力损失;
3.易于维护,方便检修和清洗;
4.节约空间,充分利用场地,避免浪费;
5.符合规范,遵循国家和行业标准,确保管路质量和稳定性。
管廊(pipe gallery),即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起,沿着装置或厂房外布置,一般是在空中,用支架撑起,形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。
1、基本内容
一般都呈“开”型.
大型装置管道集中敷设的主要场所,它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成,按类型可分为单层或多层,可通行的或不可通行的等。
综合管廊是一种位于地下的公共基础设施,里面主要是管线和管道。
2、综合管廊
详细说明:
管廊,即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起,沿着装置或厂房外布置,形成和走廊类似的样子。
地下综合管廊是将两种或两种以上的管线放置其中而形成的一种公共基础设施。它是城市生命线工程基础设施发展的方向。
化工厂管道图纸查看方法如下
1、看室内给排水的图纸的方法:弯头三通大小头直管分解。
a)一般看图应先看图纸总说明,了解工程的基本情况,并先弄清图上特别注明的图例;
b)再从一层平面图开始看,看平面图图上管道类型、管径、走向、布置方位。再看平面图上卫生洁具的平面布置,对系统有个初步的了解;
c)标准层的平面图基本与一层相同,不同的是埋在底下的进出口管道。
d)接下来对照平面图看系统图,一般给排水系统图用轴测图表示,
e)然后慢慢看各个单元具体施工布置及要求。顺序是先干管后支管,对照图纸说明,明确管材、管径、安装要求等,整个工程就一目了然了。
(1)AD:经过新风处理机处理的二次鲜风的风管。
(2)SAD:送风管。
(3)FAD:从街外抽取的鲜风(未作任何处理)的风管。
(4)RAD:回风管。
新风系统管道采用硬管风管作为主要的管路布置连接主机到每一个风口,在风口处以及主机管口连接处会采用软风管连接,这样充分发挥软硬风管优势,延长整个新风系统的使用寿命,同时也保证了送排风的效果。目前国内新风系统管道多采用PVC、塑胶软管、复合软管及(大型新风系统多采用的)金属和阻燃泡沫有机玻璃钢等定制管道。
1、看室内给排水的图纸的方法:弯头三通大小头直管分解。
a)一般看图应先看图纸总说明,了解工程的基本情况,并先弄清图上特别注明的图例;
b)再从一层平面图开始看,看平面图图上管道类型、管径、走向、布置方位。再看平面图上卫生洁具的平面布置,对系统有个初步的了解;
c)标准层的平面图基本与一层相同,不同的是埋在底下的进出口管道。
d)接下来对照平面图看系统图,一般给排水系统图用轴测图表示,
e)然后慢慢看各个单元具体施工布置及要求。顺序是先干管后支管,对照图纸说明,明确管材、管径、安装要求等,整个工程就一目了然了。
2、看室外给排水的图纸的方法:
看给排水的图纸的方法比较容易,看清平面图和纵断面图就ok了。
3、工程量的计算:
工程量的计算比较复杂,首先得熟知定额规定的计算规则。应该有一定的施工经验的热人员来做,这里只能简单的说说。
a)工程量计算主要是不丢项;
b)从平面图开始算管道工程量,必须是一段一段的算,再加立管的工程量;
c)再加各种管件的量;
d)在计算各种设备的量。
e)所有项目都要计算到,所有因素都要考虑。因篇幅所限,只能说这些。
管道走廊是指一种由管道组成的通道,通常用于将不同地点之间的管道连接起来,以便输送流体或气体。
管道走廊通常被用于储油罐、化工厂、炼油厂和天然气站等工业设施中,通过管道走廊可以将这些设施内的管道连接起来,从而实现更高效的输送和控制。
此外,管道走廊还可以提供安全通道,以便维护和检修管道系统。
工艺设计内容主要有:生产方法的选择,生产工艺流程设计,工艺计算,设备选型,车间布置设计以及管道布置设计,向非工艺专业提供设计条件,设计文件以及概算的编制等。
常用程序有:Aspen、ChemCAD、Pro II等。
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1、位置必须正确,埋设要平整、牢固;
2、固定支架和管道应紧密连接,固定要牢固;
3、滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧需留出3-5毫米的空隙,纵向移动量应符合设计要求;
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/。立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余接头必须采用对接扣件,立杆上的接头应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于mm,接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。
2.立杆顶端应高出施工作业层1.5米。
3.脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于mm处的立杆上,横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。
4.纵向水平杆(大横杆)设于横向水平杆(小横杆)之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不大于6米。
5.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。
6.架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/,一根杆的两端高差不得超过±mm。
7.小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。
8.每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于mm,外架立面外伸长度以mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,作业层小横杆间距为1米。
9.搭设中每一层,外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件螺栓。
.拉杆必须从第一层与主体结构连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。保证垂直两步,水平三跨一直拉接。
.剪刀撑的接头采用搭接,搭接长度不少于mm,采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于mm 。.剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉,并与地面成°~°夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架整体稳定。
.用于纵向水平杆对接的扣件开口,应朝向架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以免雨水进入,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。
.外架施工层应满铺脚手板。连墙杆按二步三跨设置。
垂直管段支墩的间距,应符合规定。
水平管段支墩的高度,应符合规定。
水平管段支墩的宽度,应符合规定。
不同管径的管道,应采用不同的支墩形式,且不宜直接自地面垂直安装。
所有管道支架的安装,都应当保证安装牢固、位置正确、防腐良好、结构合理。
建议咨询行业相关规范或查询专业书籍获取更具体的标准。
1. 线管吊架有规范。
2. 这是因为线管吊架在安装和使用过程中需要遵循一定的标准和规范,以确保安全和稳定性。
规范包括吊架的材料要求、安装方法、吊架间距、吊架承重能力等方面的要求。
3. 此外,对于特定场景和需求,还可能有额外的规范要求,如防火要求、防震要求等。
因此,了解并遵守线管吊架的规范,可以确保吊架的正常运行和使用安全。
您好,根据《建筑给水排水设计规范》(GB -)的要求,PVC管支吊架的规范如下:
1. 材料选择:PVC管支吊架应选用阻燃性能良好、耐腐蚀、刚性好的PVC材料。
2. 尺寸要求:吊架的尺寸应根据管道的直径和重量来确定,确保吊架能够承受管道的重量。
3. 吊架间距:吊架间距应根据管道的直径和材质来确定。一般情况下,PVC管的吊架间距为1.5-2.0m。
4. 安装要求:吊架安装时应确保吊架平整牢固,吊架与管道之间应保持适当的间隙,以避免管道因温度变化而产生变形。
5. 固定方式:吊架与墙体、梁柱等固定件的连接应采用螺栓或焊接方式,确保连接牢固可靠。
6. 防震设计:在地震区域,吊架应采取防震措施,确保管道在地震时不会脱离吊架。
7. 检测要求:吊架安装完成后,应进行检测,确保吊架的安装符合规范要求。
以上是PVC管支吊架的一般规范,具体的设计和安装要求还需要参考当地的规范和标准。建议在进行PVC管支吊架设计和安装时,咨询专业的工程师或相关部门,以确保工程的质量和安全性。
(1)通风管道支架的制作需要按照国际规定的型钢规格来进行,为了保证质量,材料不能随意变更。
(2)对于风管通道支架上的所有螺栓孔,都不允许采用气焊的方式,只允许上采用钻孔。
(3)如果支架带有斜撑,则焊缝要采用满焊的方式。
(4)搭接焊缝最好不在吊杆中间出现,吊杆下料需要准确。
(5)如果风道断面不太大,可用膨胀螺栓将风道吊杆固定于楼板上。如果风道断面比较大,,可采用钻孔因定。
(6)通风管道支架的中心线需要在安装支架前在墙休、柱体和楼板面上弹出,然后便是确定支架的水平位置和标高。这样就可以对支架有个明确的定位。
(7)支架在安装前需要对支架表面进行防锈处理,以免在日后的使用中生锈降低使用寿命。
(8)为了防止低温风道产生冷桥,支架上面应用木块垫在风管下面。
(9)墙体上安装的支架,安装调平后,应采用C混凝土堵洞并捣实与结构面平。
()当采用在墙、柱体上预理钢构件时,在土建浇注混凝土前,应复核钢构件的位置和标高。
()无特殊要求时,风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架,在三通或弯头处官加设支架。
()在风道支架上不得安装其他专业的管道或线缆。
多大必须使用吊臂没什么硬性规定,一般吊杆宽度比桥架宽MM,高度根据情况自定。
电缆桥架标准JB-T-里只是说了一下支吊架所选用材料应符合自身的有关规定,各种类型的支吊架应能承受相应规格(层数)托盘、梯架的额定均布负载,满足强度、刚度及稳定性的要求。
钢制吊架的横担或侧壁固定的托臂在承受额定负载时的最大挠度值与其支吊架本身长度之比不宜大于1/。
托臂为铝型材时,不宜大于1/。
钢结构除锈;小时之内进行涂刷防锈底漆,所使用的防锈底漆不应与防火涂料发生化学反应;涂刷防火涂料之前应检查有无凝露、尘土、油污或其它杂物,必须达到表面干燥、清除尘土、油污或其它杂物后方能施工;钢结构连接处有缝隙的必须用防火涂料或其它防火材料(如硅酸铝棉、防火堵料等)填补平后才能涂刷防火涂料,否则留下缺陷,成为火灾的薄弱环节,降低钢结构件的耐火极限;施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护,以防止污 染;开启防火涂料封装时,应先将涂料桶外表擦干净,开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内;涂刷防火涂料每遍间隔时间应为-小时,前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷。喷涂时手持喷斗要稳,喷嘴与被喷面垂直,距离为-MM,并来回旋转,注意厚薄均匀,防止漏喷、流淌。为使涂层表面平整光滑,提高防火性能和美观,等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。
防火涂料的喷涂工作,应在钢结构上的其它工种工作完成后进行(其它专业的支吊架等),以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。
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1、直接埋在地下的电缆,一般适用铠装电缆
2、挖掘的沟底必须时松软的土层,没有石块或其他硬质杂物,否则,应铺以mm厚的软土 或砂层。电缆周围的泥土不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质(酸碱液体、石灰、炉渣、腐植质和有害物渣滓等),否则,应予以清除和换土。埋深不应小于0.7m(在严寒地区,电缆应敷设在冰冻层以下)。
3、电缆敷设完毕,上面应铺以mm厚的软土或细砂,然后盖上混凝土保护板,覆盖宽度应 超过电缆直径两侧以外各mm。在一般情况下,也可用砖代替混凝土保护板。
4、电缆中间接头盒外面应有生铁或混凝土保护盒。若周围介质对电缆有腐蚀作用,或地下经 常有水并在冬季可能冰冻,在保护盒内应柱满沥青。
5、电缆接头下面必须垫以混凝土基础板,其长度应伸出保护盒两端约-mm。电缆自土沟 引进隧道、入孔和建筑物时,应穿在管中、管口应予以堵塞,以防漏水。
6、电缆相互交叉,与非热力管道和沟道交叉,以及穿越公路和墙壁时,都应穿在保护管中。 保护管长度应超出交叉点前后1m,交叉净距不得小于mm,保护管内径不得小于电缆外径的1.5倍。
7、电缆与建筑物平行距离应大于0.6m,与电感应保持0.6m距离,与排水明沟距离应大于1m, 与热力管道平行距离为2m(非热力管道为1m),与树木的距离为1.5m。
8、无铠装电缆从地下引出地面时,高度1.8m及以下部分,应采用金属管或保护罩保护,以防 机械力损伤(电气专用间除外)。
9、铠装电缆的金属外皮两端应可靠接地,接地电阻不应大于Ω。
.、在电缆通过的无永久性建筑物的地点,应埋设标桩,接头与转弯处也应埋设电缆标桩。
根据我所了解的情况,天然气管道的埋深标准是要根据当地的地质条件、气候条件、交通条件等多种因素来确定的。一般来说,它的埋深应该在1.5米以上,以确保管道的安全性和稳定性。同时,在特殊情况下,如经过地震区或者河流等区域,其埋深可能需要更深。此外,管道的埋深标准还需要符合国家相关的法律法规,以保障公共安全。
对于压力不大于1.6MPa的室外燃气管道(通常为城市管网),地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
埋设在机动车道下时,应至少大于0.9m。埋设在非机动车车道(含人行道)下时,应至少大于0.6m。埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.3m。埋设在水田下时,不得小于0.8m。
一般来说供热直埋保温管直埋深度一般为3-4米,但是也需要根据当地的地势进行分析,才能知道准确的埋设深度。适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸气压力不大于0.7MPa,热水温度不超过℃的室外供热管道安装。
1、采暖系统内有空气未排净,导致水加不满,水在系统中运行产生响声。这种情况下可以关闭暖气片的供回水阀门,用一字螺丝刀或扳手打开暖气片的放气阀,听到放气声,直至没有空气放出或没有水流出。然后打开暖气片供水阀门,观察放气阀处的情况,直至水流出通畅不再断断续续喷水为止,关闭放气阀。
2、暖气管道中有杂物受到冲刷造成的声音,如焊接时留有渣子或堵盖,暖气系统中杂质沙子进入暖气片中沉淀,受到水流冲刷产生声音,这种情况要及时找专业人员进行清理。
3、暖气系统到暖气片的接口不光滑,暖气阀门没有全部打开或开口太小,暖气片的进水量和回水量达不到均衡,阀门产生嗤嗤的声音,造成了暖气水冲击暖气片的管壁产生杂音。这种情况要调整暖气片的供回水阀门,使暖气片的进水量和回水量达到均衡。
4、墙面管道口开孔过大,水泵启动时共振引起管道颤抖,与墙壁碰撞所产生的响声,需要将管道口进行填充处理,将过大的管道口用胶质物或者是水泥进行填充,以不影响暖气管道的正常使用为
GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材,室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材,并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道:
1 系统工作压力;
2 覆土深度;
3 土壤的性质;
4 管道的耐腐蚀能力;
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响;
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时,宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道;当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时,宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管;当系统工作压力大于1.MPa时,宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件(卡箍)和法兰,当采用沟槽连接件连接时,公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa,公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定:
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定;
2 管道最小管顶覆土不应小于0.m;但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定,并不宜小于0.m;
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定:
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯(PE)原材料不应低于PE;
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa;
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求;
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率(MFR) ,应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时,加工前后MFR变化不应超过±%;
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品,连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接;
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求;
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度,在人行道下不宜小于0.m,在轻型车行道下不应小于1.0m,且应在冰冻线下0.3m;在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管,套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm;
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离,应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定,但最小净距不应小于1.m。
8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求,应根据刚性管或柔性管管材的性质,结合管道埋设处的具体情况,按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时,应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2. 埋地钢管和铸铁管,应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施;海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁,应采取相应的防腐措施。
.3 施工
.3. 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求:
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等;
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接;
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接;
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接;
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外,还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定;
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求,当设计对支墩没有要求时,应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。
检查数量:全部检查。
检验方法:直观检查。
.3. 埋地钢管应做防腐处理,防腐层材质和结构应符合设计要求,并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定施工;室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐;埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料,或涂覆沥青涂层等防腐涂层;埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。
检查数量:按数量抽查%,不应少于件。
检验方法:放水试验、观察、核对隐蔽工程记录,必要时局部解剖检查。
室外给水管道及消防管道埋深一般为厘米左右。因为室外管网很多象给水、消防、排水、暖气、煤气、电气等管网,它们各有各的设计标高,各有各的波度,在敷设时要互相避让,象排水管道和暧气管道都有各自波度到某点会与其它管道发生交差,有压力的管道要避让无压力管,施工必须密切配合。
所以室外给水及消防管道埋深一般为厘米左右,注北方地区一定埋入冻土层以下才可以。
按照《城镇燃气设计规范》6.3.4条规定: 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)
1、埋设在机动车道下时,不得少于0.9米;
2、埋设在非机动车道下时,不得少于0.6米;
3、埋设在机动车不可能到达的地方时,不得少于0.3米;
4、埋设在水田下时,不得少于0.8米 注:当不能满足上述规定时,应采取有效的安全防范措施。
乡镇里面的车辆比较多,有许多工程车辆比较重,高达十几二十吨,所以说乡镇污水管道一般要埋一米深左右,污水管道上面的覆盖土壤最少不能低于0.7米,一是防止车辆压坏污水管道,二是防止冰冻天气 冻坏污水管道,如果被破坏了是件很麻烦的事情。