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管道探伤,不知道你是检测管子,还是管子连接后的焊缝。
一、如果是生产过程中的管子
通常采用水浸法超声波探伤,可使用纵波和横波探伤。
有的时候,也有采用涡流进行表面在线探伤。
二、如果是管子连接的焊缝
通常采用直接耦合法超声波探伤,如果是大口径管道,也可以采用射线照相法。
γ射线探伤,是利用放射γ射线的元素或同位素进行检测的方法。
医学上用于诊断疾病,工业上用于检查金属材料或工件内部的缺陷,为无损检测方法之一。使用范围和作用原理与X射线探伤相同,差别在于γ射线的穿透力较大,可用以检测较深的部分。γ射线检查的摄影设备简单轻便,可在无电源和不能使用X射线机的条件下应用。常用的γ射线源为镭盐、钴-等。
利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
原理:被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X射线或γ射线在穿透被检物时,射线被吸收的程度也将不同。若射线的原始强度为,通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后,强度因被吸收而衰减为,其关系为。若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片(X射线底片)。这种方法称为X射线照相法。如用荧光屏代替胶片直接观察被检物体,称为透视法。如用光敏元件逐点测定透过后的射线强度而加以记录或显示,则称为仪器测定法。
探伤是利用x光线,伽马射线等对焊接质量进行检测的一种手段。也可以检测金属部件内部缝隙或缺陷。
探伤一般采用物理手段,可以不损坏金属内部结构,探测检测金属设备内部情况。一般化工企业都是加工强酸强腐蚀等产品,金属反应器质量不过关,易导致产品泄露,导致安全事故。因此采用探伤方法,排除设备隐患,保证装置平稳运行。
是的,根据《管道焊接探伤检测规程》(GB/T -)规定:管道探伤对应的放射性示像片子数量有明确的规定,à具体数量取决于管道的直径,管道直径小于mm的,检测应该拍摄一张示像片子,大于mm的,则应该拍摄两张示像片子。
需要探伤的地方通常包括:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物等。
氧气管道运行时不能进行探伤,因为氧气管道探伤时应在管道无工作压力状态下进行,而且在探伤时对管道进行清理杂质以保持清洁的情况下进行,因为氧气管道在工作状态下管道要承受3个以上的大气压状态下工作,所以为了安全,还是在常压状态下探伤。
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1.
燃气管道相对距离 燃气管道安装改造的时候,当与其他管道相遇时,应符合下列要求:
2.
管道不能藏于墙内 燃气管道不可以像电缆一样装置在墙体内,必须装在墙外,这样便于问题检测和修理。且挨近的墙面不能是木质等易燃材料墙面。
3.
管线宜短不宜长 为了降低事故的发生,燃气管线宜短不宜长,尽量不要穿越卧室、客厅,如果必须穿越,务必要做好防护措施,例如在管线外再套一个管套。
1、燃气管道和器具应安装在通风良好的空间内,燃气管道不能封闭,走管时也不得穿越卧室、卫生间、客厅和地下室。连接燃器具的软管长度不应超过2米,并且不应穿过墙壁门窗及高于炉具表面。
2、要选用与燃气特性相匹配的专用材料。
3、燃气改装应交由天然气公司进行,非专业人员改装极易留下隐患。 办法是去找物业公司,或者开发商。
燃气管道的敷设和走向规定由相应的建筑和燃气管理规范所规定,在不同地区和国家可能存在一些差异。以下是一些常见的燃气管道走管规定的通用原则:
1. 安全距离:燃气管道应远离易燃物品、电缆、电线、热源设备等潜在火源,以确保安全。具体的安全距离要根据当地的法规和标准确定。
2. 走向规划:燃气管道应尽量铺设在墙壁内或地下,避免暴露在外,以防止机械破坏和外部损害。如果需要暴露在室内或室外,要确保有相应的保护措施。
3. 管道材料:燃气管道一般使用耐腐蚀、耐高压和耐高温的材料,如钢管或铜管。管道连接必须牢固可靠,以防止泄漏。
4. 管道通风:对于室内走管,要确保有良好的通风,以排除燃气泄漏引发的气体积聚。通风口需要放置在合适的位置,以确保气体排出和新鲜空气的流通。
5. 检测和维护:燃气管道应定期检查和维护,以确保其完好和安全。如果发现泄露、损坏或其他问题,应及时修复或更换。
需要强调的是,具体的燃气管道规定可能因地区、国家的不同而有所变化。为了确保符合当地的法规和标准,建议咨询当地的建筑和燃气管理部门,或者咨询专业的燃气工程师。
燃气管道安装是一项非常重要的工作,需要注意以下几点:
首先,必须选择合适的管材和配件,确保其质量符合标准;
其次,安装前必须对管道进行检查,确保没有损坏和漏气现象;
再次,安装时必须按照规范进行,保证管道的安全性和可靠性;
最后,安装完成后必须进行检测和验收,确保管道符合安全标准。总之,燃气管道安装需要严格遵守规范和标准,确保安全可靠。
要求:
1. 选用符合国家标准或地方标准的管材和配件。
2. 管道应按照规定埋深,埋深应大于或等于0.8米。
3. 管道穿越建筑物或其他设施时,应采取隔离措施,保证管道与其他设施之间的安全距离。
4. 管道安装时,应采用专业的安装工具和技术,保证管道的连接牢固、密封性好。
5. 安装完毕后,应进行压力测试,测试压力应达到规定要求。
6. 管道安装后应进行防腐处理,以提高其耐腐蚀性能。
7. 在管道的重要节点处,应设置阀门、放气口等防爆措施,以便在发生事故时能够及时切断气源或放气。
8. 管道安装后应定期进行检查和维护,保证其安全运行。
正常。燃气管道和燃气器具都应安装在通风良好的空间内,燃气管道不能封闭,走管时也不得穿越卧室、卫生间、客厅和地下室。
连接燃器具的软管长度不应超过2米,并且不应穿过墙壁门窗及高于炉具表面。所以天燃气管道安装在房间外面是正常的。
公寓可以安装天然气,但必须符合严格的安装规范,并且要向物业、燃气公司提交改装申请,通过后,由燃气公司负责改装。
天然气安装对房屋户型结构、厨房所处位置,以及燃气管道的敷设等都有严格要求。燃气管道及燃气灶具应安装在独立、自然通风和采光的厨房内,设置排气扇,燃气管道不能穿越卧室及起居室。有的小户型厨房、卧室、客厅一体,不具备安装条件。国家《城镇燃气技术规范》规定:居民住宅用燃气具不应设置在卧室内,燃具应安装在通风良好、有给排气条件的厨房或非居住房间内
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1. 燃气管道的接头连接方法有多种。
2. 首先,常见的一种方法是使用螺纹连接。
这种连接方法适用于小口径的燃气管道,通过将管道的螺纹部分与接头的螺纹部分互相螺合,实现连接。
这种连接方法简单方便,但需要注意螺纹的密封性,以防止气体泄漏。
另一种常见的连接方法是焊接连接。
这种方法适用于大口径的燃气管道,通过将管道的端部与接头进行焊接,实现连接。
焊接连接具有较高的强度和密封性,但需要专业的焊接技术和设备。
此外,还有一些其他的连接方法,如法兰连接、卡箍连接等,根据具体情况选择合适的连接方法。
3. 在燃气管道的接头连接方面,需要注意选择合适的连接方法,确保连接的牢固性和密封性,以防止燃气泄漏和安全事故的发生。
同时,定期检查和维护管道连接,确保其正常运行和安全使用。
螺纹连接:这是最常用的天然气接口管连接方法之一,它使用螺纹线来连接接头和接口管,接头通常是由黄铜或钢材制成。
焊接连接:焊接可用于连接两种类型的管道,包括钢铁或铜管等的接口管,通过高温加热,使两端的接口管融入一体。
法兰连接:法兰连接通常用于连接较大直径的天然气接口管。该方法需要配合法兰边缘进行连接,通常需要使用螺栓将法兰边缘固定在一起。
以上是一些较常见的天然气接口管连接方法。需要注意的是,在连接天然气接口管之前,一定要确保管道存在没有漏气的情况,并且所使用的管道、连接器和安全阀等必须符合当地规定和标准,以确保天然气连接的安全性。在进行天然气接口管连接操作时,应该遵循相应的安全操作规程,以减少不必要的风险和损失。
所谓的煤气管道及天然气管道,再排除漏气故障或者管路改造时,确保防火防爆要做到以下几点:
一、要关闭待改造管道的来气端,确保无可燃气体进入改造管段,焊接改造管段处于敞口状态。
二、用烟气、氮气或者水蒸气,对要焊接管道内的可燃气体进行置换。
三、对低处管道重点采样化验、清理,确保无燃气残留物。
四、四肢用加热的水对管壁进行清洗、除垢。
五、焊接正式作业前再次进行取样化验,确保无可燃气体。如果长时间进行焊接作业,每间隔分钟进行一次取样化验。
六、焊接作业时,低压供风保持管道内空气流通。
燃气管道带气焊接操作规程
一、对将进行施焊的燃气管道必须先挖好工作坑,工作坑要适合焊工操作,并设有安全走道(或备有安全绳及安全腰带)。
二、按照操作技术要求,做好焊接前配管、连接器的预制工作。准备好耐火泥、阻气袋和水等所需材料和各种设备。
三、在作业范围内摆放好消防器材。
四、焊工要穿戴好焊接防护用品,操作工戴好沾水的防护手套。
五、实施管道降压,压力控制在～Pa(～mmH)范围内,稳压分钟正常后,方可开始带气焊接。
六、如管道负压必须停止操作,立即用耐火泥灭火封口,待压力恢复稳定到规定压力时方可继续作业。
七、在管道上开孔或开天窗应预先选定位置,然后操作。其操作规程是:1、将新旧管道用钢丝搭接好,另在天窗盖点焊一钢丝作手柄;2、一名焊工切割,一名操作工抹耐火泥;3、气割时,焊工首先用电焊击穿管道,然后气割,缓慢移动割炬按切割线(椭圆形)进行切割;4、操作工戴好沾水防护手套,手持耐火泥填抹切口;5、抹粘土时所抹粘土要与气枪火焰保持-㎜距离;6、当切割至切割线快完毕时,应适当留2-5mm不切;7、将焊逢全部用耐火泥抹好,将管内压力排空;8、用防爆杆(或带黄油的起子)撬开天窗盖。(若同一管段上有两处及两处以上地方同时带火操作,则必须依次开天窗,同时撬天窗盖)9、迅速塞阻气袋充气,将布袋从天窗放入,灌满湿沙,扎紧袋口,抹泥浆封住沙袋与管壁之间的缝隙;、用空气或N2对两墙之间和操作坑内的燃气吹扫净,用可燃气体检测仪检测无爆炸性混合气体时,进行新旧管的对接,并在施工过程中随时检测;、进行对管接管,焊接完毕,迅速取出沙袋、球胆,把管道清扫干净。、盖回天窗,抹上耐火泥,对管道进行置换,置换合格后将压力控制在～Pa(～mmH),焊工予以焊回盖板。
八、按规范焊接完后进行质量检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、挟渣等缺陷。管道和焊口要自然降温,不准用水等物质进行快速降温。
九、缓慢把压力升至运行压力,然后进行查漏。
十、试压查漏合格后,按规定做好管道防腐、复土,清理现场。
J是低碳钢碱性焊条,如果管道材质是低碳钢可以选用,注意有无复层,用什么焊条要根据母材材质确定,天然气管道的材质用J焊条,一般情况用氩弧焊打底用J填充,盖面。在石油,石化等行业常采用TⅠG焊接打底+MAG实心焊丝填充面焊工艺,焊缝余高低成形美观。
焊接
燃气管道的焊接应符合设计文件的规定,当设计无明确规定时,应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-的有关规定。在主管上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应下于mm;当小于mm时,对接焊缝应进行射线探伤;管道对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于mm。
应该是不允许的。两个管件之间必须要套扣出丝,然后用管箍连接。如果是直接焊接受热胀冷缩影响焊缝容易漏气。燃气管道不比自来水管道和供热管道。对它的要求极严。因为燃气管道漏气的后果很严重的。所以它的连接不允许焊接,只能是机械式连接。
1.切割前,应检查并确认管道、管件、切割工具等符合要求。
2.切割时,应保持管道垂直,并使用合适的工具和方法来控制切缝。
3.切割后,应对管道进行检查,并确认切缝的宽度和深度符合要求。
4.在使用燃气管道进行切割时,应注意安全,并采取必要的措施来保护工人和环境。
