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燃气管道安装收费标准:
1、初装费收费标准为元/户,其“一户一表”安装费为元/户。
2、天然气安装收费包含初装费、安装费、材料超长费、特殊材料费。其农户需承担费用情况如下:天然气初装费收费标准为元/户。
3、农村居民生活用天然气,其“一户一表”安装费为元/户。
就拿郑州这边说吧,天然气管道安装是分工商业和民用的,工商业收费是根据你所申请的耗气量、所布管线长度和所需要的燃气设施(调压和计量设备)订的;民用的一般是采用固定价格每户(——)不等,具体要看小区距气源的位置。
1 报价因地区和具体情况而异,无法给出具体数字。
2 燃气管道安装需要考虑多个因素,如管道长度、材质、接口数量、施工难度等,这些都会影响报价。
3 建议您先咨询当地的燃气安装公司,了解具体情况后再进行比较和选择。
同时,也要关注施工质量和售后服务等方面,不要只看价格。
安装管道煤气,(应该是天然气)。现在只须要交入室后接通灶具,燃气热水器,壁挂炉等所须要的管材,专用管子,接头等的费用。这些材料,天然气公司的安装人员都会带过来。不须要自己准备。陕西省早就取消了初装费了。为广大用户省了一大笔钱。现在装天然气还是很划算的。
不合理,太贵了!这个是国家统一报价!燃气管正常收费标准应该是每米-左右!
燃气公司也属于国家正规企业,无论是燃气费还是配套设施收费标准都应该受到有关部门监督检查,不能他们自己私自抬高收费标准,如果收费不合理,建议消费者可以到市里有关部门咨询或投诉!
不合理,一般会出示单子给你看的,比如上门费-,管子(正常是6分的)元/米.弯头5元/个,阀门/只,(这只是比如,我都是按市场上高价位来说的,他能算多少钱呀,是吧,你这种情况再怎么算,有超过元就有问题了哦,
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PVC管材在0°会产生脆化现象,对无法避免在低温条件下运输、装卸、安装施工的项目,在管道选型上要避免选用低压薄壁管,尽量选用高压力等级的厚壁管以提高安全系数;也可考虑选用抗冲击性能更优的PVC-M管材。
严格规范产品搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,防止对产品造成伤害。尤其在卸车过程中一定要轻搬轻放,运输至工地后要妥善保管,防止管材与尖锐物体接触摩擦。人不能踩踏在管材上,尤其在卸薄壁管(0.Mpa)时,以防踩踏管材因脆化出现开裂内伤。
尽量在5°以上施工,管沟挖掘应考虑当地冻土深度,管线必须埋在冻土层以下,管线埋地深度一般在1.2～1.5米以下;管沟挖掘之宽度,应视管材外径,沟底宽为管外径加毫米为宜。对于外露管材应做保温措施以防管材冻裂,施工时不得人为践踏管材。
道路水稳层冬季可以施工,但要按冬季施工的有关规定进行。
因为冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下(即负温),土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结,建筑材料容易脆裂,给建筑施工带来许多困难。
对于水泥稳定碎石基层冬季施工应采取以下三种措施:
一是覆盖保温;二是添加早强剂,并及时碾压;三是混合料配合比中增加水泥用量。
1、覆盖保温
水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖塑料布,在塑料布上覆盖草苫,以达到保温效果。
2、添加早强剂
对于水泥稳定碎石,与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时,水泥水化放出热量,使混合料温度升高,当运抵现场进行摊铺碾压过程中,因为大气温度低,混合料的温度下降很快,水泥稳定碎石强度形成需要一定时间。
在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度,除了覆盖保温养生外,我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成,充分利用水泥水化产生的热量。
所以在混合料中加入早强剂,施工组紧密,尽快完成摊铺、碾压,使混合料尽早形成强度。
3、增加水泥用量
水泥稳定碎石施工及养护过程中,温度高高低低交替作用,晚上温度低,白天温度高,这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.0～1.5%的方法来弥补这些强度损失。
另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量,水泥含量越高,放出的热量也越多,降低水泥标号,增加水泥用量,增加水泥水化的热量,以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。
因为在攻击施工中,天气气温低,混合料失水慢,强度形成慢,所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。
扩展资料:
冬季施工注意事项:
1、冬季施工时,要采取防滑措施。生活及施工道路、\uf架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。
2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
3、现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,\uf要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,\uf防止煤气中毒。
4、电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,\uf防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸入水中,应架空绝缘良好。
5、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。
6、草包、草帘等保温材料不得露天放置,以免受潮失去保温效果。
7、施工现场水源及消火栓应设标记。
冬季管道焊接时应尽量安排在气温0℃以上进行,环境温度低于-℃时不得施焊;当环境温度低于-5℃条件下进行焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,适当加大焊接电流,减缓焊接速度,使焊缝和热影响区缓慢冷却;
在空间不大或有条件的作业环境中,如果作业时间较长,应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5℃;
回答如下:1. 准备工作:检查钢管是否符合要求,清理钢管表面,检查管道的线路和管道支架的设置是否符合设计要求。
2. 管道安装:根据设计要求进行管道安装,包括管道支架、管道连接、管道弯头等。
3. 焊接准备:清理焊接部位,排除杂物和污物,检查焊接设备和焊接材料的质量和完整性。
4. 焊接方法:采用手工电弧焊接或自动焊接方法,选用符合规定的焊接材料和焊接工艺参数。
5. 焊接检验:对焊缝进行外观检查、尺寸检查和无损检测,确保焊缝质量符合相关标准和要求。
6. 焊后处理:对焊缝进行除渣、打磨等处理,保证焊接部位的平整度和表面质量。
7. 管道试压:进行管道试压,检查管道的密封性和耐压性能,确保管道的安全性和稳定性。
8. 管道保温:进行管道保温,确保管道的保温效果和使用寿命。
9. 管道验收:对管道进行验收,确保管道的质量和安全性符合设计要求和相关标准。
1、参建各方应切实贯彻落实工程质量安全提升行动精神,进一步强化工程质量终身责任制的落实,严格按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T-)及相关的施工技术规范进行建设、监理、施工,并认真作好冬季施工记录,结构施工过程中要重点控制混凝土入模温度,并对施工完成部位及时采取保温覆盖养护措施。
2、施工单位应结合工程实际情况编制切实可行的冬季施工方案,项目总监理工程师应对冬季施工方案进行审批。各单位冬季施工方案在未经总监理工程师审查批准或未采取切实可行的防冻保温措施之前,禁止开展建筑工程冬季施工工作,施工过程中,严格按照冬季方案及标准规范施工。
3、监理单位应针对冬季施工特点编制相应的监理实施细则,在施工过程中加大有关冬季施工措施的日常检查力度,切实履行监理责任,发挥监理作用。
4、预拌(商品)混凝土企业应高度重视冬季预拌混凝土生产质量,强化质量责任,落实管理制度,按照冬季预拌混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护操作规程,制定有效的冬季混凝土质量保证措施,要特别注意有关防冻剂的使用要求(《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T-)6.1.3-6.1.7及其它相关规范),同时加强与使用单位的沟通,及时了解和解决使用过程中可能出现的问题。
公分基础筏板施工方案:
一、 概况及主要工程量: 本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“L”形,筏板厚mm,宽度.m,东西向长度.m,南北向长度.m。基础梁截面尺寸为×mm。砼标号为C,总方量为m3,所用钢筋量T。在—轴间靠近轴处留有1m宽的贯通后浇带,后浇带砼待主体完工后再浇筑。二、 施工部署及主要施工方案: 模板工程工作量小,施工简便,所以不考虑划分施工段,整体为一个施工段;钢筋及砼浇筑工程,以后浇带为界分为两个施工段,组织简单流水施工。钢筋工程先施工1—轴(I段),自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎—轴(II段)钢筋,自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。(I段砼量约为m3,II段砼约为m3)。主要施工方法如下: 1.模板工程 (1)模板采用定型组合钢模板,U型环连接。垫层面清理干净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外围侧模板的主要规格为×mm、×mm、×mm、×mm。模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的mm侧模用mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。(2) 模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆。拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程 (1) 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪。(2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内。(3)对于受力钢筋,I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做度或度弯钩时,弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于d。(4)钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф钢管,间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为 钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m,其上铺木板,方钢管等,在木板上覆彩条布,然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡,设两排、间距5m。(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程: 弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。(6)钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊,焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求,焊接试件按规范要求留置、试验。
2.砼工程 (1) 采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工,并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响,砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂,辅以暖棚施工法。(2) 配合比的试配按泵送的要求, 坍落度达到-mm,水泥选用普通硅酸盐水泥.5号,砂为中砂,石子为5-mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A轴至A1轴,再拐至轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自轴至轴处后浇带边。(4)浇砼前应做到: ①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。③砼搅拌机负荷试运转正常。④砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。⑥砼振捣器经检验试运转正。⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。⑩冬期施工的各项保证措施,如水的加热温度是否达到要求,保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。(5)砼搅拌采用两台型自落式搅拌机同时工作,根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵,即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应,保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。(6)绑筋期间基坑内所搭的暖棚,根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温,掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施。(7)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净,钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。(8)砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至℃—℃即可,不宜超过℃。但根据实际气温条件可加水至℃,但水泥不能与热水直接接触。(9)粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除,拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料,磅秤称量,水泥以每袋kg计量,泵送防冻剂用台秤称量,水用砼搅拌机上的计量器计量。()搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序,避免℃左右的热水与水泥直接接触,发生瞬凝现象,泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于秒,保证拌合物搅拌均匀。()砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点,保证砼在入模时的温度不底于5℃(温度计实测)。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃,可采取下列措施: ①继续提高拌合水的温度。②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。()开始泵送时,砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时,立即采取下列措施排除: ①重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送; ②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位将砼击松后,进行反泵和正泵,排除堵塞。③当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。()砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,以防漏振。插点间距约cm。振捣至砼表面出浆,不再泛气泡时即可。()浇筑筏板砼时不需分层,一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些,待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。()浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎,继续浇筑砼前对施工缝处理方法为:先剔除接槎处的浮动石子,再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼,振捣密实。
()浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍),砼初凝后立即用塑 料薄模覆盖表面,然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护,养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
()砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案:基础梁沿长度方向每隔5m设一处,筏板按间距7m平行布置测温孔,孔深mm,浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径PVC管,管上口略高于砼面,用软纸或棉纱塞实即可。三. 质量控制措施: (1) 相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。(2)各种原材料,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料,进场后取样试验,复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析,选择合适的级配。石子含泥量不大于2%,砂含泥量不大于5%。(3)框架柱插筋在浇砼前应固定好位置,上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固,防止浇砼时柱主筋位移。(4)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置,发现问题及时修理。(5)砼开盘浇筑时,先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定,调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致,密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施:①使用小直径的振捣棒,分层铺料;可先松开部分筏板上层附加筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。(7)浇砼时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常,支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。(8)砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线,在柱插筋上标出高于砼上表面mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。(9)砼试块的留置。连续浇筑每超过m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的d抗压强度值及同条件养护试块的等效d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。()砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min,测温孔上口密封严实,取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-C—-C,计划砼内的养护温度在前3d不低于C,以后至d前不低于-C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时,立即在暖棚内均匀布置火炉加热,升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。
"按黑龙江省DB规定在日气温平均为零度以下时:连续三天即冬季施工。冬季施工方案应在进入冬季前做完,报甲方、监嘿报备批准后,做好准备。人员,物资,施工方法,工序,保温措施,以便达到冬季施工条件时,随时投入施工。投入冬季施工时。同时向甲,监理通告,从便记费。
材料加温 水和骨料都要加温 搅拌时加防冻早强剂 浇筑后及时覆盖薄膜和棉被保温 浇筑后还可以用彩条布封闭通风口 然后生火 拆模需要达到规定强度并混凝土表面温度降到5摄氏度以下,如果当地太冷,室外温度和混凝土温度温差在摄氏度以上时 拆模后仍要覆盖保温物,使其慢慢冷却,这当然是规范规定 实际中应该做好前期和拆模前这段时间的保温措施就可以了
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一、燃气管接头安装方法及步骤
燃气管接头是连接燃气管与燃气灶具的的接口,基本上是9.5mm的波纹管或DN的外螺纹接头,燃气管接头安装一般由专业人员来施工,具体安装方法步骤是:
首先将螺帽穿到燃气管的上面,然后将铜半月卡卡在燃气管的第四个波纹上面,露出三个不锈钢波纹;接着顺着接头方向拧螺丝帽,最后把加厚垫圈放进螺丝帽中,接头就安装完成了。
安装完接头还要安装插口,即与燃气灶具连接的部分,安装时先将插口转头上面的螺帽拧松或者拧下来,然后将里面的皮圈一起插进宝塔阀门或者格林头进气嘴里面;接着用一把扳手夹住连接处,另一把扳手反向拧紧,就安装完成了。
燃气引入管必须符合下列规定:
(1)引入管公称直径不应小于mm,埋地部分的PE管不小于mm;
(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡;
(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.mm的无缝钢管或PE管。超过层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管
燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙,尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所:
(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中;当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接的方式,并必须设置在套管中;
(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所;
(5)使用其它燃料的厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求:
(1)暗设的燃气立管,可设在墙上的管槽或管道井中;暗设的燃气水平管,可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中;
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔;暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板,并填充干沙;
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时,燃气管道应采用焊接连接。
燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中;
(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时,管沟之间应密封,燃气管道应敷设在钢套管中;
(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层,并应有进出方便的检修门;
(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
1、天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死,但可以要求安装一个阀门的接头。
2、管道一般明装在走廊、楼梯间、厨房或辅助房间内,管道不得敷设在室内地下,不得装在卧室内,不得穿过配电间、烟道、进风道等处。严禁将燃气管道及设施安装在卫生间、书房、卧室、等空气流通性不够好或临时休息的地方。
3、敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装,应在图件及其他管道施工完毕后进行,管道穿越竖井内的隔断板时应加套管,套管与管道之间应有不小于5mm的间距
1.天然气入户安装时,首先设计安装的图纸要经过城市规划设计院和政府城建部门的规划审核批准,通过相关手续方能进入下一步的施工阶段。
2.天然气入户安装时,所选用的管道,阀门,计量表必须符合国家设计使用标准,产品必须有合格证。所用的天然气计量表必须经过专业检测单位出示的检验合格证。
3.天然气入户安装的施工单位必须有安装天然气的资质许可证。工人必须持有焊工和管工证等资格证。
4.天然气入户安装时,必须严格遵照安全施工规程施工,办理必要的动火证,加强防火管理,配备必要的灭火器材,要加强对现场工人的安全教育。
5.天然气入户安装时,必须事先与住户和产权方做好交接联系工作,预先告知在施工过程中住户和产权方应注意的各种事项,包括注意安全事项。要告知施工具体日期,要求用户家里和房间内留人配合。
施工过程中要注意的事项;
一、燃气管道需远离卧室、仓库、变电室、烟道等位置;
二,燃气管通过建筑墙体或管沟时,需装进套管内;
三,燃气管道若是穿过腐蚀性物质的房间,需做防腐蚀保护;
四,燃气管穿卧室时,需进行焊接,且用套管包住。
五,在安装燃气管道时,管道要铺设在厨房、走廊等位置,不能铺设在卧室、计算机房等空间,厨房等空间的通风状况。
六、天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死,但可以要求安装一个阀门的接头。
七,天然气入户安装时,为了保证安全可靠性,安装的时候一定要符合以下的规范,比如埋管道的时候采取暗埋的方式,接口处需要采取明铺的方法,不允许暗埋。
八,天然气入户所以管道器具安装完毕后,应对其整个管线进行打压试压,看整个管线是否有漏点,试压时应严格遵守安全操作规程,做好防泄漏准备和相关措施,必要时设置警戒标识线。
九,天然气入户所有安装工作完毕后,需要政府相关部门和天然气公司单位现场验收通过,并签发准许使用手续后放可准许使用。
3.1.1燃气引入管必须符合下列规定:
(1)引入管公称直径不应小于mm,埋地部分的PE管不小于mm;
(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡;
(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.mm的无缝钢管或PE管。超过层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管
燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙,尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所:
(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中;当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接的方式,并必须设置在套管中;
(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所;
(5)使用其它燃料的厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求:
(1)暗设的燃气立管,可设在墙上的管槽或管道井中;暗设的燃气水平管,可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中;
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔;暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板,并填充干沙;
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时,燃气管道应采用焊接连接。
天然气主管道安装规范如下:
1、从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道,主要用于收集从地层中开采出来未经处理的天然气。由于气井压力很高,一般集气管道压力约在千克力/厘米2以上,管径为～毫米。
2、从气源的气体处理厂或起点压气站到各大城市的配气中心以及气源之间相互连通的管道,最大的输气管道管径为毫米。天然气依靠起点压气站和沿线压气站加压输送,输气压力为～千克力/厘米2,管道全长可达数千公里。
3、从城市调压计量站到用户支线的管道,压力低、分支多,管网稠密,管径小,除大量使用钢管外,低压配气管道也可用塑料管或其他材质的管道。
按照《城市燃气设计规范》,分高位安装和低位安装,高位安装时最低为1.4米,低位安装时离地不小于cm。燃气管道沿外墙安装离地面2.5米以上,因为高于这个高度安全可靠人员不会碰到,如果有需要人工操作的阀门离地面1.8米左右便于操作维修。
如果需要低位安装的话需要向燃气部门申请
