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回答如下:室外热力管道施工及验收规范标准如下:
一、施工前准备
1、明确施工图纸和技术要求,安排施工人员;
2、清理施工区域,确定施工范围;
3、检查管道材料质量和数量是否符合要求;
4、检查设备和工具是否齐全,是否符合安全要求;
5、制定现场施工安全措施和应急预案。
二、施工要求
1、管道安装应按照施工图纸要求进行,管道间距、深度、斜度等应符合要求;
2、管道在敷设过程中应注意避让障碍物,防止损坏管道;
3、管道连接应牢固可靠,不得有漏水、漏气等现象;
4、管道焊接应符合相关要求,焊接点应平整、光滑,无裂纹、气泡等缺陷;
5、管道支架应牢固可靠,符合规范要求;
6、管道保温层应符合规范要求,保温材料应符合国家标准;
7、管道穿越建筑物、道路等场所时应按照相关规范进行,保护管道不受损坏。
三、验收要求
1、管道安装完成后应进行水压试验或气压试验,测试时间不得少于小时;
2、压力测试过程中,管道应无泄漏现象;
3、检查管道连接是否牢固可靠,是否有渗漏现象;
4、检查管道保温层是否符合规范要求,保温效果是否达到设计要求;
5、检查管道支架是否牢固可靠,符合规范要求;
6、验收合格后,填写相应的验收报告,并进行备案。你好,室外热力管道施工及验收应遵循以下规范标准:
1. 管道材料应符合国家相关标准,质量合格证明文件应齐全。
2. 管道敷设应符合设计要求,管道弯曲半径不应小于规定值。管道敷设应牢固、平整、垂直或按照设计要求的弯曲程度敷设。
3. 管道接口应符合相关标准,管道接头应采用对称方式连接,防止管道偏心。
4. 管道焊接应符合国家标准,焊接工艺应符合相应的规定要求。焊接后应进行无损检测,并按照相关标准验收合格。
5. 管道防腐应符合相关标准,防腐层厚度应符合设计要求。防腐层表面应平整光滑,无鼓泡、起皮、裂纹等缺陷。
6. 管道支架应符合设计要求,支架应牢固、稳定,支撑点应均匀分布,支架间距应符合相关标准。
7. 管道安装过程中应注意安全防护,施工现场应符合国家相关安全规定。
8. 施工完成后进行验收,验收合格后方可投入使用。验收应按照相关标准进行,包括外观、尺寸、防腐层、焊缝、无损检测等项目。
以上就是室外热力管道施工及验收规范标准的相关内容。
1. 室外排水管道工程施工程序有一定的口诀。
2. 这是因为室外排水管道工程施工需要按照一定的步骤和程序进行,口诀可以帮助施工人员记忆和遵循正确的操作流程。
3. 具体的口诀可以根据不同的施工规范和要求而有所不同,但一般包括以下几个步骤:勘察设计、材料准备、基础施工、管道安装、连接测试、填埋回填等。
这些步骤按照一定的顺序进行,确保施工质量和工期的控制。
施工工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线绑扎→线路检查、绝缘摇测
1 选择导线
在施工前,认真对照图纸,确定待安装电线、电缆的规格及型号。
2 穿带线
带线选用1.6～1.8mm钢丝。将钢丝一端弯成不封口的圆圈,将钢丝穿入管内,导线被带入穿线管内。在管路的两端留有～cm余量。在管路较长时,用两根钢丝同时拉动,使钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3 扫管
穿线前要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理。管口必须加设护口。
4 放线及断线
1)放线前根据施工图核对导线的规格、型号无误后进行穿线。
2)管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线,配合协调,一拉一送。
3)不同回路、不同电压的交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但同一照明的几个回路除外,但管内导线总数最多8根。
4)导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
5)导线根数较多、导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上。用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形,便于穿线。
6)断线:导线的预留长度按以下三种情况考虑。
(1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为～cm。
(2)配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
(3)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
(4)电缆桥架内的导线及电缆敷设
根据设计要求的线缆,将导线、电缆按照一定施工顺序敷设线缆,在转交、分支处、直线段超过5-米做好标识,核实无误后,及时用塑料扎绳将线缆与电缆桥架预留固定点连接。
5 导线的连接
1)导线连接不能增加电阻值,不能降低原机械强度及绝缘强度。6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接.mm2以上导线采用铜套管压接或铜接线鼻子连接。
(1)缠绕连接
导线连接不能增加电阻值,不能降低原机械强度及绝缘强度。6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接。
导线的缠绕连接和锡焊
电线头的制作(强条规定5~8匝)
(2)套管压接
mm2以上导线接头采用套管压接。用压接钳压接。需注意铜套管规格、型号与连接导线配套。压模与配套。导线接头放在套管中心。
(3)接线端子压接
多股导线采用与其规格相应接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起。将线芯插入管套内,用压接钳压紧。导线外露部分为1～2mm。(4)导线焊接
多股导线采用锡焊(点我免费领取个工程资料)。
6 导线的包裹
锡焊导线,先用高压橡胶绝缘胶带从导线头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带宽度,以半幅宽度重叠缠绕,在包扎过程中尽可能收紧绝缘带,最后在绝缘层上缠绕1-2圈,在进行回缠,然后缠绝缘胶带。
1.
合格证书资料齐全,按各管道相应国标参数进行测量长度与壁厚,按/根比例抽检。
2.
埋地钢管防腐层符合规范。
3.
外观要求:波纹管内外壁不得有气泡、裂口、分裂变色线及明显的标志。管材内壁应光滑平整不应有明显波纹,套管外壁波纹要均匀,不得有凹陷现象。套管波纹凹部内外壁应紧密熔接,不得有脱开现象。套管的端部切口要平整、光滑。切面于管材的轴线(垂直度偏差不超过最小平均内径的3.5%)。切割位置控制在内外壁粘合处。
4.
堆码整齐有防雨防晒防止滚动的措施。
根据GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》,室外消防管道直埋要求如下:
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材,室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材,并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道:
1 系统工作压力;
2 覆土深度;
3 土壤的性质;
4 管道的耐腐蚀能力;
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响;
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时,宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道;当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时,宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管;当系统工作压力大于1.MPa时,宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件(卡箍)和法兰,当采用沟槽连接件连接时,公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa,公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定:
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定;
2 管道最小管顶覆土不应小于0.m;但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定,并不宜小于0.m;
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定:
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯(PE)原材料不应低于PE;
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa;
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求;
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率(MFR) ,应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时,加工前后MFR变化不应超过±%;
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品,连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接;
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求;
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度,在人行道下不宜小于0.m,在轻型车行道下不应小于1.0m,且应在冰冻线下0.3m;在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管,套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm;
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离,应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定,但最小净距不应小于1.m。
8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求,应根据刚性管或柔性管管材的性质,结合管道埋设处的具体情况,按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时,应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2. 埋地钢管和铸铁管,应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施;海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁,应采取相应的防腐措施。
GB-《消防给水及消火栓系统技术规范 》
8.2 管道设计
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材,室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材,并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道:
1 系统工作压力;
2 覆土深度;
3 土壤的性质;
4 管道的耐腐蚀能力;
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响;
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.MPa时,宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道;当系统工作压力大于1.MPa 小于1.MPa时,宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管;当系统工作压力大于1.MPa时,宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件(卡箍)和法兰,当采用沟槽连接件连接时,公称直径小于等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.MPa,公称直径大于或等于DN的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定:
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定;
2 管道最小管顶覆土不应小于0.m;但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定,并不宜小于0.m;
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定:
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯(PE)原材料不应低于PE;
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa;
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求;
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率(MFR) ,应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 规定的试验方法进行试验时,加工前后MFR变化不应超过±%;
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品,连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接;
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 的有关规定和设计要求;
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度,在人行道下不宜小于0.m,在轻型车行道下不应小于1.0m,且应在冰冻线下0.3m;在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管,套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于mm;
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离,应在保证聚乙烯管道表面温度不超过℃的条件下计算确定,但最小净距不应小于1.m。
8.2. 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求,应根据刚性管或柔性管管材的性质,结合管道埋设处的具体情况,按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN 时,应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2. 埋地钢管和铸铁管,应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施;海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁,应采取相应的防腐措施。
.3 施工
.3. 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求:
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等;
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接;
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接;
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接;
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外,还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定;
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求,当设计对支墩没有要求时,应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。
检查数量:全部检查。
检验方法:直观检查。
.3. 埋地钢管应做防腐处理,防腐层材质和结构应符合设计要求,并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 的有关规定施工;室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐;埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料,或涂覆沥青涂层等防腐涂层;埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。
检查数量:按数量抽查%,不应少于件。
检验方法:放水试验、观察、核对隐蔽工程记录,必要时局部解剖检查。
工程中的室外管道离墙一般多在1.5米。
下水管道的铺设与民房距离应符合下列规定:管径小于或等于mm时,水平间距1. 5m ,当管径大于mm时,应大于或等于2. 5m;排水管与建筑物基础的水平间距,当埋深浅于建筑物基础时应大于或等于2. 5m。
1、根据总体规划、道路和建筑的布置、地形高程、污雨水去向等因素,按照管线最短、埋深最小、尽量自流排出的原则。
2、排水管道宜沿道路和建筑物的周边呈平行敷设,尽量减少相互间和其他管线的交叉。
3、管道应尽量不知在道路外侧的人行道或草地的下边。
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1. 人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。
2. 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。
(三)沟槽开挖规定
1. 槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留～mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。
2. 槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理。
3. 杂填土、腐蚀性土应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
4. 沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
大于5米,1)沟槽开挖前认真组织人员学习图纸,
进行调查研究,充分了解挖槽段的土质,
地下水位、地下结构物,沟槽附近地上结
构物及施工环境等情况,拟选用ex型
反铲挖掘机,制定必要的安全措施,确保
施工质量及安全。
(2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各
层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系
及排管方式等因素确定。
管道沟槽的标准开挖尺寸为宽度0.8米,深度1.2米,底部宽度1.0米。这是为了确保管道能够得到充分的支撑和固定,同时也为后续的管道安装和维护工作提供了足够的空间。在实际开挖过程中,还需要根据具体情况进行调整,如土质、地形等因素的影响。
井底标高=管内底高程,也就是水流最低处的高程沟槽深度为管内底标高-管壁厚-管基厚度如果是市政管道改造,那么从路面标高量下去,减去槽底高程就可以了。最好加深cm左右,因为万一不够深,机械回来挖很麻烦,回填的话,铲车一下就可以了。
如果是从路基开始做起的新路面,那么,填方区是填至管顶cm处压实,再开挖,挖方区挖至路槽位置,这样也可以根据路槽标高与沟槽标高的高差来计算深度
沟槽开挖深度超过三米及其以上需相关专家进行论证地质情况。在日常事物中,沟槽开挖十分普遍,如输气、输水、输油、电缆、管线等等,都需要开挖沟槽铺设。
沟槽深度一般在三米以下,只要放缓一定的边坡,是能安全作业的。如沟槽深度大于三米及其以上的,需及时邀请地质工程师到现场提出处理方案。
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您好,道路雨水管道施工方法与流程:
1.勘察和设计:根据道路的具体情况,进行勘察和设计,确定雨水管道的位置、管径、流量等参数。
2.施工准备:准备好所需的材料和工具,包括PVC管道、管道接头、弯头、水泥、沙子、石子、水平仪、量角器、锤子等。
3.开挖沟槽:在道路的适当位置,开挖一条与雨水管道相适应的沟槽,深度一般为1.5米左右。
4.安装管道:将预制的PVC管道依照设计要求安装在沟槽中,使用管道接头和弯头连接管道。
5.固定管道:在管道的两端和弯头处,使用水泥和砾石将管道固定在沟槽中。
6.安装检查井:在管道的转弯处和交汇处,安装检查井,以便后期维护和清理。
7.填埋沟槽:在管道安装完成后,用沙子和砾石填埋沟槽,使其与道路表面平齐。
8.测试和验收:对已安装的雨水管道进行测试,检查其质量和性能是否符合要求。验收合格后,方可投入使用。
以上就是道路雨水管道施工方法与流程的详细介绍。在实际施工中,要按照规范要求进行施工,尽可能保证雨水管道的质量和安全性。
管道保护措施 1、地下管线保护措施 ①.首先将根据业主提供的测绘部门所提供的坐标进行现场实际测量放线,确定工程平面位置。对原有地下管线情况不明或管线埋设位置难以判断的,建设单位应委托具备资格的第三方勘测单位对地下管线进行探测,并在施工过程中进行跟踪监测。 对需拆除改移的管线,由专业部门承担,我们将遵照业主及有关部门的指示,积极配合协助。
②.根据实际情况编制切实可行的具体管线保护方案,并在涉及到地下管线安全的施工方案中充分考虑地下管线的保护,编制相应保护措施。所编制的相关方案一律上报监理单位审批,在施工过程中严格按照相关方案执行。
③.施工时,我单位现场管理人员将向直接操作人员做好保护地下管线的交底工作;对发现资料标明与实际情况有差异或管线的埋设位置无法判断的,立即停止施工作业,并通知建设、监理和管线权属单位,在有关单位人员到现场监护并采取相应保护措施后再进行施工。
④.针对在土方开挖时内地下管线问题,安排施工人员对照地下管线综合图,以及各管线产权单位所确认、交底的管线进行探挖,在探挖过程中禁止使用大型机械(挖掘机、凿岩机等)。采取人工、轻型机具(铁锹、洋镐、风镐),放坡进行开挖沟槽,探挖地下管线。
⑤.若地下管线所涉及区域较大,则还需沿地下管线每隔一段距离再进行多个探沟,准确掌握管线走向。若在地下管线遇有设施井、阀门、泄气阀、放散管、支线管等,开挖时须更加非常谨慎,需小心翼翼的一点一点人工开挖,严禁损坏地下管线设施。
⑥.当施工范围所有地下管线暴露后,认真核对管线材料、埋深、走向是否与管线综合图标识及产权单位交底一致。如有偏差,及时重新标注在图纸上,并会同业主召开协调会与产权单位核认,共同商定保护方案。
⑦.施工技术管理人员必须在现场全程跟踪,如遇到地下压力管线漏水、冒气,强、弱电缆破损等意外情况,应立即停止挖掘施工。
1.
明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管,应采用管壁厚度不小于2.Omm的钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管宜采用管壁厚度不小于1.5mm的电线管。
2.
暗敷于地下的管路不宜穿过设备基础,当穿过建筑物基础时,应加保护管保护;当穿过建筑物变形缝时,应设补偿装置。
3.
室外进户预埋管须采取可靠的防水、防腐蚀措施。
4.
消防线路暗敷设时,应穿金属导管或难燃型刚性塑料导管保护,并应敷设在不燃烧结构内,且保护层厚度不应小于mm。
《城镇燃气设计规范》
.2. 燃气引入管敷设位置应符合下列规定:
1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。当确有困难,可从楼梯间引入,但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN清扫用三通和丝堵,并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下水平敷设。
.2. 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。
.2. 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时,均应设置在套管中,并应考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
.2. 建筑物设计沉降量大于mm时,可对燃气引入管采取如下补偿措施:
1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
.2. 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求:
1 输送人工煤气和矿井气不应小于mm;
2 输送天然气不应小于mm;
3 输送气态液化石油气不应小于mm。
.2. 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门。
.2. 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在土壤冰冻线以下,并宜有不小于0.坡向室外管道的坡度。
.2. 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应符合下列要求:
1 净高不宜小于2.2m。
2 应有良好的通风设施,房间换气次数不得小于3次/h;并应有独立的事故机械通风设施,其换气次数不应小于6次/h。
3 应有固定的防爆照明设备。
4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
5 应按本规范第.8节规定设置燃气监控设施。
6 燃气管道应符合本规范第.2.条要求。
7 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧。
8 地下室内燃气管道末端应设放散管,并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
注:地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。
.2. 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时,应针对具体条件采取有效的安全措施,并进行专题技术论证。
.2. 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气,并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求:
1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计;
2 管道宜采用钢号为、的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材;
3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外,均应烽接和法兰连接;应尽量减少焊缝数量,钢管道的固定焊口应进行%射线照相检验,活动焊口应进行%射线照相检验,其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB -中的Ⅲ级;其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。
.2. 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。
.2. 燃气水平干管宜明设,当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内,管道应符合本规范第.2.条的要求;当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内,管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。
燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。
.2. 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。
.2. 燃气立管宜明设,当设在便于安装和检修的管道竖井内时,应符合下列要求:
1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内,但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井;
2 竖井内的燃气管道应符合本规范第.2.条的要求,并尽量不设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O.2MPa;燃气管道应涂黄色防腐识别漆;
3 竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施;
4 每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器,上、下两个报警器的高度差不应大于m;
5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1.0h的不燃烧体,井壁上的检查门应采用丙级防火门。
.2. 高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。
.2. 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形,当自然补偿不能满足要求时,应设置补偿器;补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形,不得采用填料型。补偿量计算温差可按下列条件选取:
1 有空气调节的建筑物内取℃;
2 无空气调节的建筑物内取℃;
3 沿外墙和屋面敷设时可取℃。
.2. 燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室(厅)。敷设在起居室(厅)、走道内的燃气管道不宜有接头。
当穿过卫生间、阁楼或壁柜时,燃气管道应采用焊接连接《金属软管不得有接头),并应设在钢套管内。
.2. 住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求:
1 暗埋部分不宜有接头,且不应有机械接头。暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。
2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘,暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。
3 暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。
4 覆盖层厚度不应小于1Omm。
5 覆盖层面上应有明显标志,标明管道位置,或采取其他安全保护措施。
.2. 住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求:
1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。
2 暗封部位应可拆卸,检修方便,并应通风良好。
.2. 商业和工业企业室内暗设燃气支管应符合下列要求:
1 可暗埋在楼层地板内;
2 可暗封在管沟内,管沟应设活动盖板,并填充干砂;
3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中;
4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时,管沟之间应密封,燃气管道应设套管。
.2. 民用建筑室内燃气水平干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。
工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中,其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。钢套管应伸出地面5～cm。钢套管两端应采用柔性的防水材料密封;管道应有防腐绝缘层。
.2. 燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时,必须采取防腐蚀措施。
输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时,其管道应采取保温措施。
这些应该够用了。想要全套的规范,可以留信箱,我发给你。
根据 GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》规定,一般情况下一个井段或者一个流水施工段为一个检验批,这说的是施工过程的控制。
如果是管材原材料报验,一般需要遵守以下几点:
1、必须是同一批次同一管径的管材,才可以报一个检验批;
2、不同批次、同一管径的管材,根据批次来划分检验批;
3、不同管径的管材,每一规格需要按照米数的规定来报检验批。
再看看别人怎么说的。
室外雨水管道在有足够埋深的情况下(北方地区大于1米,中原地区大于厘米,南方地区大于厘米)。
一般纬度线在度至度的城市埋管深度在1米至1.2米即可。纬度线在度至度区域的城市埋管深度可在1 .5米至2米之间。在北纬度以上地区属于高寒地区在两米之间管径均为DN,法兰连接,管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外,其余管道均铺设在管沟里,直埋深为1.2m左右。
