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可选用DN的无缝钢管。
0.3Mpa下的饱和蒸汽密度是2.kg/m3,流速根据距离来计算,如果不能计算可选取m/s。
计算如下:0.m*0.m*3.*m/s*s*2.kg/m3=.公斤/小时。约等于1.8t/h。(0.m——管道的半径,m/s——流速,s——一小时的流速)
如果选用DN的无缝钢管,计算得出的流量是1.t/h。在DN与DN之间没有这样规格的管子。根据上选一档的原则,可选用直径mm的管道。
蒸汽管道的温降计算公式如下:
ΔT = (Q/R*A)*(ln(T1/T2))
其中,ΔT为温降,Q为管道中的蒸汽流量,R为管道的热阻,A为管道的截面积,T1为管道进口蒸汽的温度,T2为管道出口蒸汽的温度。
需要注意的是,该公式只适用于恒定的流量和管道直径。如果流量和管道直径变化,需要根据实际情况重新计算。
为:ΔP=ρHL其中,ΔP表示蒸汽压降,ρ为蒸汽密度,H为蒸汽流经管道的长度,L为管道的摩阻系数。
在热力学中,蒸汽压降是计算管道流动过程中压力损失的重要参数,其大小与管道长度、摩擦阻力、流速有关。
蒸汽压降的计算公式是应用热力学原理来描述在物质的运动过程中因流体摩擦产生的压力损失。
同时,在实际应用中,蒸汽压降也会受到管道材质、管道内壁状况、管道接头等因素的影响。
因此,在计算实际蒸汽压降时,需要根据具体情况对公式进行调整或采用经验公式。
1 蒸汽管道最高压力是磅/平方英寸(psi)。
2 蒸汽管道需要承受高压力是因为蒸汽在管道中需要保持一定的温度和压力,以便有效地传输能量和完成工业过程。
高压力可以确保蒸汽在管道中稳定流动,并提供足够的能量供应。
3 蒸汽管道的最高压力取决于具体的应用和工艺要求。
在一些工业领域,如发电厂和化工厂,蒸汽管道的最高压力可能会更高,以满足设备和工艺的需求。
因此,在设计和建设蒸汽管道时,需要根据实际情况确定最适合的最高压力。
根据内径计算一下流速,1-2米/秒可以了。
知道蒸发量就可以了,其它的不需要。
定期排污的话,如果从设计锅炉的角度去说,2%-5%大一点小一点无所谓。
如果是说实际运行,那么根据水质情况。
碱度或者PH超过标准就需要增加排污量。
设计锅炉的时候不用过分考虑实际情况。
排污管径上,有规范的,卧式锅炉不小于DN。
如果在大一点锅炉比如说6吨,可以选DN。
按照小时均匀用气量计算如下:
蒸汽温常压下密度=1.千克/立方
在0.8MPa压力下密度为.千克/立方
小时用气总量吨,换算成体积流量是(千克)/.(千克/立方)=立方(工况流量)
按照均匀用气计算,每小时用气量为立方左右(工况流量)。
一般气体输送流速按照米/秒计算,那么管道应该是选用DN的管道。
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蒸汽管道旁通的方式有两种:一种是通过纵向开孔方式,即在蒸汽管道旁边开启一段与管道相平行的小孔,通过这个小孔将管道旁的蒸汽抽取出来;
另一种是通过横向开孔方式,即在蒸汽管道旁边开启一段与管道垂直的小孔,然后通过这个小孔连接一个支管来抽取管道旁的蒸汽。在进行旁通操作时,我们需要根据管道的具体情况和蒸汽的使用需求,选择合适的开孔方式并合理安装设备,确保旁通操作的稳定与安全。
鹿城江心蒸汽发生器是一种高效、节能、环保的热水锅炉设备,适用于工矿企业、酒店、学校、公共建筑等各种场所的热水供应。
其采用高效的燃气燃烧技术,能够快速、稳定地产生大量高温高压的热水蒸汽,经过特殊的换热器进行换热后,使热水达到更高的温度和压力,从而实现高效率的热水供应。此外,鹿城江心蒸汽发生器还具有智能化控制系统,操作简单、安全可靠。
锅炉调试是确保其正常运行和安全性能的重要步骤。以下是一般的锅炉调试步骤:
确认安装:检查锅炉的安装是否符合要求,包括正确的连接和固定。
燃烧系统调试:确保燃烧系统正常工作,包括点火、燃烧和烟气排放。调整燃烧器的参数,如燃烧器风量、燃油喷嘴等。
水位调试:调整水位控制装置,确保锅炉内的水位稳定在安全范围内。
压力调试:检查锅炉的压力控制装置,确保锅炉在正常工作范围内的压力。
温度调试:校准锅炉的温度传感器和控制器,确保温度测量准确并能稳定控制。
安全装置调试:测试和调整锅炉的安全装置,如压力开关、温度限制器、安全阀等。
疏水系统调试:检查和调整锅炉的疏水系统,确保有效排除锅炉内的凝结水。
控制系统调试:测试和调整锅炉的自动控制系统,包括自动点火、运行模式切换和故障保护等功能。
性能测试:对锅炉进行性能测试,包括燃烧效率、热效率和排放等方面的测量和评估。
文档记录:对调试过程进行详细记录,包括参数调整、测量结果和问题解决情况等。
以上是一般的锅炉调试步骤,具体步骤可能会根据不同的锅炉类型和规格有所变化。在进行锅炉调试时,应严格遵守相关的安全操作规程和标准,确保人员和设备的安全。
煮炉按规定加药量:
药品名称
加药量kg/m3水
氢氧化钠(NaoH)
3～5
磷酸三钠(Na3PO4·H2O)
3～5
根据本锅炉的情况,因时间较长,铁锈比较多,加药比例可采用中上限,即氢氧化钠(NaoH)为4kg/m3,磷酸三钠5kg/m3,炉子容积按米3计,氢氧化工钠为kg,磷酸三钠kg。
3、加药可利用锅炉加药系统,先在加药桶内用软化水配制成%的溶液,利用加药泵向汽泡内加药。加药时,汽包保持最低水位。煮炉时,保持正常水位,整个炉过程中,应防止药液进入过热器内。
4、药液加好后,可逐渐升压,当压力达到0.3-0.4Mpa时,应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8Mpa,排汽量为%～%额定蒸发量,煮小时后,从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温,待压力降到零,炉水温度<℃时,可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。
5、汽泡、集箱冲洗方法:可先用消防水冲洗(接消防带、水枪)再用软化水冲洗;过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗,冲洗完毕,检查汽泡、集箱内部,符合下列要求为合格:
(1)
泡包、集箱内壁应无油垢
(2)
擦净后,金属表面无锈斑(即形成碱性保护膜)。
6、煮炉冲洗后,还应对排污阀进行检查与清洗干净,使其达到严密不漏。评定煮炉效果,办理签证手续,锅炉各部位复位待用。
四、蒸汽严密性试验及安全阀调整:
1、煮炉合格后,即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作,
按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时,应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓,然后继续升压至工作压力2.Mpa,做蒸汽严密性试验。做如下检查:
1.1锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。
1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
1.3汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况,及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
1.4蒸汽严密性试验的检查应详细记录,并办理签证。
2、安全阀调整:
2.1调整安全阀的压力以各就地压力表为准,压力表应经校验合格,并有偏差记录,在调整值附近的偏差如大于0.5%,应作偏差修正。
2.2安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下:
安装位置
额定工作压力
安全阀始启压力
回座压力
过热器出口集箱
2.MPa
1.×2.=2.MPa
一般应为始启压差的4%-7%,最大不得超过%。
汽包
2.MPa
1.×2.=2.Mpa
1.×2.=2.8Mpa
3、安全阀调整操作要点:
3.1调整次序应先调始启压力最高的后调最低的,即先调汽包上始启压力2.8Mpa,再调2.Mpa,最后调过热蒸汽集箱2.Mpa,调整开始时应把另两个安全阀先加重固定,以防止其先动作。
3.2调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间,然后慢慢升压到始启压力,调整重锤位置,如未及时起跳,应立即开启放空阀降压。后再升压调试,直至符合要求为止。
3.3安全阀调整到位后,一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%,最大不超过%,并无泄漏,无冲击现
象等。
3.4安全阀调整完毕后,应将重锤定位并加铅封,防止发生位移,然后整理记录,并办理签证手续。
五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫:
锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后,即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作,以便清除管道内的杂物和锈垢,为汽机的试运及正常运转提供保证。
1、
吹扫准备工作及吹扫要求:
1.1拆除主汽门,然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外,临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠,吹扫时室外应有安全措施。
1.2管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等,备好靶板,靶板用蚅mm的铝板,宽为管内径的5%～8%,长度贯穿整个管子(即8～mm宽、～mm长)娄得为2-3根。
1.3拆除管道上的孔板,中间控制阀门应全开,过热器出口压力达到1.0Mpa值时,即可满足吹扫要求,吹扫过程分两次以上进行,相邻两次吹扫宜停止小时的间隔时间。
2、吹扫质量标准:
按规定进行多次吹扫后,在排汽口装上铝制靶板,当连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格,管道吹扫合格后,应整理记录,办理签证。
1. 蒸汽熨斗的调试方法有很多种,可以根据不同的情况进行调整。
2. 热胶墙布的蒸汽熨斗需要注意的是,要先将熨斗加热至适当温度,然后将蒸汽开启,等待蒸汽充分出来后再进行熨烫,这样可以更好地熨平墙布。
3. 此外,还可以根据墙布的材质和厚度进行调整,比如对于较厚的墙布,可以将蒸汽量调大,温度调高,以达到更好的熨平效果。
(1)管道安装应横平竖直。
①水平管弯曲允许偏差,当管道公称通径小于毫米时,每米不超过5毫米。当管道公称通径大于毫米时,每米不超过毫米。全长超过米时,总偏差不能超过毫米。
②立管垂直偏差,每米不超过1.5毫米,全长不超过5米时,总偏差不得超过8毫米
③成排安装的管道,在同一直线上及间距的偏差不得超过3毫米。
(2)管道水压试验合格。
1、确定洗衣机安装位置时,应考虑运输通道、原料周转、进水、进汽及下水管道的位置。
2、机器应安装在坚实的地基上。
3、机器安装时需保持水平。
4、打开洗衣机电气控制柜柜门,按接线柱上标注接入 V 三相电源线和零线。
5、按机体标签说明相应接入进水管道(大口径、上方)和蒸汽管道(小口径、下方),如不具备蒸汽条件,可将进汽口堵塞。如果使用蒸汽加热功能,请在机器外蒸汽主管道的明显处安装压力指示装置及安全装置。
注意事项:
1、每次启动机器前,请确认已经锁牢洗涤机内胆门锁,以防发生事故。
2、洗涤物请勿日晒或放在煤炉旁。
3、为了安全,控制柜和电机一定要按地。
4、洗涤毛绒、羊毛织物、细微化纤物、袜子、纱布、绷带等时,应放入纱布口袋内。
、接通V交流电源,蜂鸣器发出一声提示音。
2、 按“启动”键,蜂鸣器响一声,控制器开机,液晶屏打开显示。此时控制器处于待命状态。
3、 控制器开启后,操作人员可通过键盘进行进入运行状态(启炉)、退出运行状态(停炉)、水泵手动、设定时间、调阅报警记录等操作。通常司炉人员只要按“启动”键启炉,按“停止”键停炉即可,十分简便。
4、按“启动”键,进入运行状态,控制器根据炉水温度状态控制燃烧器的启停,根据炉水温度或水位状态控制水泵启停。
5、 按“停止”键,退出运行状态,控制器关闭燃烧器及水泵(有水泵延时除外)。
6、 在待命或报警状态下按“停止”键,液晶屏关闭显示,控制器关机。
7、水泵手动操作 按“设备选择”键,水泵标志闪烁,表示选择该水泵进行操作。此时可按“+”键进行“自动/手动”切换(水泵处于手动状态时,水泵图形下方显示手动标志);也可按“设置”键手动启动或关闭水泵(此时水泵立即进入手动状态)。再次按“设备选择”键,可退出水泵操作。
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以下是补偿器的设置规范:
补偿器应按照工程设计要求设置在管道的固定支架上,在补偿器的两侧应设置导向支座,防止管道轴向位移,保证补偿器正常工作。
补偿器应根据介质流向箭头的要求进行安装,在特殊情况下需要改变介质流向时,需要在补偿器上设置活接旁通管。
一般情况下,补偿器应设置在直管段上,其距离应满足设计要求,当距离无法满足时,应设置固定支架和导向支座。
方形补偿器的横向尺寸应满足设计要求,当方形补偿器的横向尺寸大于或等于mm时,应在方形补偿器两侧设置固定支架。
当方形补偿器需要承受水平推力时,应在补偿器前侧设置一个或多个导向支架。
在安装过程中,应避免对补偿器进行焊接或切割,也不允许在补偿器上进行管道开孔。
当两个固定支架之间的距离大于设计要求的最大间距时,应在两个固定支架之间增设一个固定支架。
在安装过程中,应注意保持管道与补偿器的轴线一致,避免出现偏移或倾斜的情况。
当设计中明确要求为偏装补偿器时,应按照设计要求进行安装。
在安装过程中,应根据设计要求对补偿器进行预拉伸或压缩,以保证补偿器的工作性能。
以上是补偿器的设置规范,根据这些规范进行安装可以保证补偿器的正常运行和使用寿命。
1. 确定消防补偿器的安装位置,应根据实际需要选择合适的位置安装,位置应离水源近、管径合适。
2. 清洗管道:首先将管道切割开,将管道内部清洗干净,确保管道内部无杂物、油污和尘土等。
3. 安装消防补偿器:将消防补偿器放置在管道的两端,并将其紧密地固定。
4. 接管:将管道的两端与消防补偿器连接起来,并紧固。
5. 整体检查:完成安装后,进行整体检查,确保消防补偿器的安装质量合格,不漏水、不漏气。
6. 打开水源:安装完成后要打开水源验证消防补偿器的使用效果。检查是否能够调整管道内部的水压,保证消防比较安全。
管道安装时, 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确,安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。
无热位移的管道, 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向, 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道, 不得使用同一吊杆。
固定支架应按设计文件要求安装, 并应在补偿器预拉伸之前固定。
2、 管道安装时, 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确,安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。
3、 无热位移的管道, 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向, 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道, 不得使用同一吊杆。
4、 固定支架应按设计文件要求安装, 并应在补偿器预拉伸之前固定。
蒸汽管道应按下列要求布置:
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上,以避免存液 。
(2)蒸汽主管的末端应设分液包;
(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内,饱和蒸汽宜为m,过热蒸汽宜为m; 2)在装置外,顺坡时宜为m,逆坡时宜为m。
(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途;
(5)蒸汽支管的低点,应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀;
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上,不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时,支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移,不应使支管承受过大的应力或过多的位移;
(7)凡饱和蒸汽主管进入装置,在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器,在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置,一般可不设分水器;
(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管,分配管的蒸汽宜就近从主管接出;
(9)直接排至大气的蒸汽放空管,应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔,并接DN的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器,则消声器底部应设DN的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。
地埋管米装伸缩补偿器
常见的采暖管道有蒸汽和温水两种,蒸汽采暖管道通常需米加补偿器,而温水采暖管道则需在到米之间才可以加补偿器,市面上补偿器的类型有很多,像是方形、波纹、套筒补偿器等等。
正常情况下小时不间断供暖的管道,可以将管道加长并设置补偿器,不是小时供暖的,则需短一些设置,否则管道就会经常出现伸缩的情况。
蒸汽管属于压力管道,受当地市级技术监督局管控。一般材质选用无缝的号钢或号钢。不能用铸铁的。
首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。
可以
蒸汽管道在通过路口或特殊条件下是可以上下翻弯的,如果整体管道较短,就不需要做特殊处理,如果蒸汽管道较长,能够出现凝结水,可在流向一侧最低端安装自动或手动疏水阀。是为解决供热管道在运行时因温度变化产生热胀冷缩而特意安装的旋转补偿器。
