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新手焊接技巧如下:
1、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时,焊条与铁板保持度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。
4、划圈收尾时,焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。
5、更换焊条或临时停弧收尾时,焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,再引到焊缝边缘的母材坡口内。
1 电焊需要技术和经验,不是简单的操作就可以做好的。
2 焊接的好坏与焊接技术、焊接电流、电极材料、焊接位置等因素有关,需要掌握一定的焊接知识和技巧。
3 正确选择焊接材料、控制焊接电流、掌握焊接速度、保持稳定的焊接姿势等都是焊接好的关键。
延伸:除了掌握焊接技术和经验外,还需要注意焊接安全,避免电击和烧伤等意外事故。
在焊接过程中,需要戴好保护眼镜和手套,并保持焊接环境的通风良好。
同时,要注意保护焊接设备,避免损坏。
.碳弧气刨的操作
①开始气刨前,要检查电缆及气管是否完好,电源极性是否正确。
②根据碳棒直径选择并调节好电流,使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为～mm左右,消耗到～mm时要重新调整伸出长度;打开气阀并调节好压缩空气流量,使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应先送进压缩空气流,以免槽道产生“夹碳”现象。刨削结束时应先拉断电弧,再关闭压缩空气。通过碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。碳棒与工件的夹角开始时要小,逐渐将夹角增大至所需的角度。刨削过程中,弧长、刨削速度及夹角三者应配合适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合,否则刨槽形状不对称。
⑤刨削速度要保持均匀,均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定,这时能得到光滑均匀的刨槽。速度太快易短路,太慢易断弧,刨槽质量差。每一小段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时,应由上向下操作,这样重力的作用有利于除去熔化金属;在平位置刨削时,既可从右向左,也可从左向右操作;在仰位置刨削时,熔化金属由于重力的作用很容易落下,应注意防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽,要注意保持一定的碳棒角度,电弧宜短些(弧长约3mm左右),并均匀地向前刨削,以获得尺寸一致,表面光洁的槽道。刨削厚板中的深坡口时要采取分段逐层刨削的办法。
⑧在刨削过程中,如果碳棒与刨口发生短路,该处会形成含碳量很高的硬脆层,必须将其去除,然后才能继续刨削。清除焊缝中的裂纹时,应先将裂纹两刨去一部分,以免裂纹扩展。然后以较大的刨削量连续向下刨,直至裂纹完全被刨除。
⑨刨槽结束后应进行仔细检查,槽道的宽度和深度是否一致;焊根中的缺陷是否完全清除;以及要注意是否存在“夹碳”现象。还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等,用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。
2.碳弧气刨的安全防护 ①碳弧气刨由于弧光较强,操作人员应戴上深色护目镜。防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的伤害,工作场地应注意防火。
一级探伤焊缝:先探伤,进行焊缝表面缺陷检查,内腔检查,状态检查,装配检查,多余物检查;然后进行焊接焊缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝,接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法,部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。
探伤检查范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
探伤方法常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
焊接具体程序:
1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2、接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3、物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。
4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5、物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。
6、一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。
7、部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。
操作要点
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在倍焊丝直径范围以内。
8、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
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本书重点介绍了手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、手工钨极氩弧焊四种焊接方法使用的材料、设备及工艺参数,书中还扼要介绍了焊工应知的基础理论知识。《焊工取证上岗培训教材》是培训锅炉压力容器焊工和取证上岗焊工的培训教材,可供从事焊工培训和自学人员阅读。
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焊水管焊接步骤
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后,把管道平稳而均匀地推入接头中,形成牢固而完美的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内,可以调节接头位置。
6、在短时间之内,接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起,温度为°C。
8、把机器接通电源(伏)并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度,开始工作。
9、由于材料重量轻,有挠曲性,所有熔接可在工作台上进行,基于这一优点,节省工时。
、有时要在墙内进行某些连接,要注意在这种接合地点有足够的操作空间,可以操作。若环境温度低于5°C,加热时间延长%。
目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。
(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C和C+的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。
(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。
(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。
根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流,选择方法如下:
1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值:据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(~)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么焊接电流值在-A之间进行选择。
2、根据焊法位置选择焊接电流:A(仰焊缝)、-A(立对接、横对接)、A以上(平对接)。
如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。
3、根据焊接层次选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用A电流,而填充层可以采用-A电流值。盖面层采用减小-A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。
4、根据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。
看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。
1、首先做好准备工作,现将氩气打开,焊机的开关打开。
2、根据需要焊接的板材厚度,材质,调节焊机的电流,调到合理的范围内。
3、焊接时需要使用防护镜,防止眼睛灼伤,同时也防止飞溅的火花灼伤到自己。
4、现将需要焊接的材料点焊固定,这样剩下焊接的时候更加方便。
5、焊接时需要一手拿着焊枪,另一手慢慢的送丝,保证送丝均匀。
6、能够形成一条连续的不间断的红线,这样焊接的焊缝更加完美。
7、最后焊接出来的缝隙更加完美,漂亮。
拓展资料
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
(1)点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4
mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
(2)缝焊:缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3
mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等。
(3)对焊:根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
"焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内;筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm,且不小于mm和不大于mm;焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
不开坡口的对接横焊,当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成-度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
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外资项目上,现在承包商的报价一般为,碳钢的每个寸口大约为元,不锈钢每个寸口大约元,钛材和镍材一般每个寸口大约为元,高压厚壁管一般要乘1.1-1.3的系数,%探伤也要适当增加单价;另外还要考虑是否要进行焊后热处理,费用还要增加;外资项目要求严些,每个焊工约完成寸口/天,焊工的工资是元/天,人工费大约是7.5元/寸口,其余为材料、机具、探伤等费用
一寸白钢管的氩弧焊接方法如下:
1. 准备工作
首先要准备好需要焊接的一寸白钢管,焊丝、氩气、电源和相应的氩弧焊设备。
2. 清洁表面
将需要焊接的一寸白钢管表面清理干净,去除油污和锈迹等杂质,以免影响焊接质量。
3. 焊丝选择
选择合适的焊丝,一般选用ERS-6型熔化率较高的焊丝。
4. 加热预处理
对于比较厚的管材可以进行加热预处理,提高管材韧性和降低残余应力。
5. 焊缝安排
根据设计要求进行合理分段安排,避免出现过多的垂直管道连接处。
6. 氩气保护
在氩弧焊时,需要使用纯度为.%的氩气作为保护气体,在焊缝周围形成稳定而保护性的气环。
7. 开始焊接
点亮氩弧后开始进行焊接操作,掌握好电流大小及送丝速度等参数。在操作过程中快速移动焊枪,保证焊接质量。
8. 焊缝处理
等到焊缝冷却后,进行外观处理和质量检查。如果发现异常或者裂纹等问题,需要进行修补或者重新焊接。
以上是一寸白钢管氩弧焊接方法的具体步骤。为获得更好的焊接效果,需要在实际操作中注意掌握好每一个环节,确保安全、高效和可靠。
一寸是.4mm。
焊缝尺寸是指焊接部位焊缝的饱满度(一般是指焊缝的高度,长度),可以用焊接检验尺进行测量。
焊缝尺寸符号及标注要求:
一般要求:基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据,尺寸符号主要有:
工件厚度(t); 坡口角度(a) ; 根部间隙(b); 钝边(p); 焊缝宽度(c); 焊缝段数(n); 焊缝间距(e); 焊角尺寸(K); 熔核直径(d); 坡口深度(H); 焊缝余高(k); 焊缝有效厚度(S); 坡口面角度(β);根部半径(R)等。
1寸管的直径是外径3.厘米,内径2.厘米。
这里的一寸是指一英寸。一般更小的尺寸会用1/、1/、1/来表示,而且英寸单位会用DN来表示。
水管的尺寸类型比较多,根据不同的需要和用途,所以要学会选择适合家里的水管尺寸,这是一件非常重要的事情。比如在选择洗涤盆、浴室盆、洗脸盆等相连接的水管,就要用管径DN,即尺寸直径为毫米的水管。
1. 是的,。
2. 因为南和专业是一个专门培养水管修理技术的学科,学生会接受系统的理论和实践培训,掌握修水管的各种技能和知识。
所以他们具备修水管的能力和专业性。
3. 此外,南和专业还会延伸到水管系统的设计、维护和管理等方面,学生可以在工程项目、建筑公司或水务部门等就业,有很多发展机会。
修水管是一个需要专业技能的行业,南和专业的学生可以在这个领域有很好的发展。
