本篇文章给大家谈谈暖气沟施工方案 浅谈采暖系统的施工方案?对应的知识点,希望对各位有所帮助。
暖气沟施工方案 浅谈采暖系统的施工方案?文章导航列表:
浅谈采暖系统的施工方案?
采暖系统调试定额及施工方案
室内管道安装施工工艺如何?
冬季建筑工程施工方案?
防水工程施工方案
求混凝土施工方案、砖砌体施工方案、建筑节能方案和质量通病防治方案各一篇,小弟不胜感激!!!!
我建三层楼房在打地圈梁混凝土的时候用石子灰代替的河沙,干了之后发现地圈梁混凝土硬度不够怎么办
暖气改地热,刨地面避坑指南!!!
条形基础施工方案
浅谈采暖系统的施工方案?
采暖系统的施工方案
流程:选材、抽检-供、回水干管安装--立管安装-散热器及支管安装-试压、冲洗-油漆、保温-通调施工方法:
(A)选材、抽检
安装前暖气片都应进行试压,试验压力为1.0MPa,若不合格则逐步检查,出现砂眼和裂纹的应及时退换。
(B)采暖管道安装:
a)干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DNmm的干管引下DNmm以下立管时,在干管上焊接DNmm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀,阀前应使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。
b)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子,然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处,做乙字弯连接,以防伸缩变形,立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。
c)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯,支管同侧进出支管距墙面mm,支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2%,散热器支管全长高差为mm。
(C)散热器安装:
a)在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后,安装散热器,在墙面粉刷前安装散热器拉杆;拉杆数量小于片组用1根拉杆,大于片组用2根拉杆。
b)窗下散热器装在中心线,散热器中心线与窗台中心线偏差不超过mm。
(D)防腐、保温
防腐:采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道,明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道,地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。
保温:地沟、设备层、不采暖房间和走道,吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉(带铝箔贴面),接缝处用胶带粘接,保温层外缠玻璃丝布,表面刷防火漆。
(E)试压、冲洗:
采暖管道试验压力为0.8MPa,1h内压降不大于0.MPa,外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石,冲洗至水流清澈无污浊为合格。
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采暖系统调试定额及施工方案
1、室内采暖管道安装
工艺流程:
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
安装准备:
认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件;按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
1.3干管安装:
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
1.4安装卡架:
按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,对准调直时的标记,要求丝扣外露2--3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的点,必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架,并分别安装阀门等附属设备。
1.5立管安装:
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从节开始安装。涂铅油缠立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从节管开始找好垂直度,扶正钢套管,填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
1.6支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管,按支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动,按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍。
2、室内散热器安装
工艺流程:
散热器单组水压试验→干管安装→立管安装→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
散热器水压试验:
将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器驿丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上下班紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记,防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。
散热器安装:
按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装:辐射对流散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于mm,托钩孔洞的深度不少于mm,现浇混凝土墙的深度为mm。用水冲净洞内杂物,填入M水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好;成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好,定眯拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。辐射对流散热器托钩都按图加工;托钩位置应为法兰外口往里返mm处。固定卡的高度为散热器上缺口中心。
散热器冷风门安装:
按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔,在台虎钳上用1/8"丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜?。
3、系统冲洗试压
系统安装完毕后,进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水,然后用手动加压泵对系统逐渐加压至试验压力,以十分钟压力降不大于0.MPa为合格。系统试压合格后,结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器,冲洗顺序为:先关闭每户户内系统,进行户外管道的冲洗,户外管道冲洗干净后,再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。
4、管道及支架防腐
室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢,焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具,磨刷管子表面,除去管道表面的浮锈,在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时,可采用手锤轻轻敲掉锈层,对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆;室内镀锌管道外涂银粉两遍;涂漆施工应在-℃的环境温度下进行,并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色一致,无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层应完整无损坏,无漏涂。
5、通暖调试
首先好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的。
室内管道安装施工工艺如何?
室内燃气管道安装施工工艺 3.1工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油; 3.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》)。 3.4干管安装: 3.4.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号,码放整齐。 3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先反管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于mm的。引入管坡度不得小于0.,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应设备在套
2 管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸(mm) 表
3.4.3.1 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高mm管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面mm。穿地面时,套管出地面mm,下面与结构底板平。 3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于
3 2.2mm,距顶棚不小于0.m。水平管应保持0.～0.的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的规定。 当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
冬季建筑工程施工方案?
冬季建筑工程施工方案具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
1、冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj-)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期,一般为月日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。
2、冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则:
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2.2.2冬期施工方案的主要内容:
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4)保温材料、外加剂材料计划。
5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6)工程质量控制要点。
7)冬期安全生产及防火技术措施。
3、冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作:
1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3)保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设,及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
2)外加剂的复试。对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
①钢模板的保温:使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)
③基槽、基坑的保温:选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温:一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温:选用塑料布、面帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2)热源器件的安装:如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。
4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试:木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量:棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温:干湿温度计。
各种测温:表格及文具。
4、冬期施工主要施工方法和工艺
4.1冻土的开挖与回填4.1.1人工开挖冻土方
1)开挖方法:一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。
2)施工工具:有尖镐、铁锹、-磅大锤和用-圆钢、小铁道钢制作的铁楔子,尖端碾扁。
3)操作要点:1个人掌铁楔子,2-3个人轮流打大锤,将冻土按茬劈开,一般备有2-3个铁楔子,当第一个楔子还没有完全劈开时,就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去,直至冻土剥离为止。
4)保证安全措施:
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺,以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面,必须成度角,以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时,要用粗铁丝或由钢筋作成把手,防止震坏手和误伤等。
4.1.2机械开挖冻土方
1)机械挖冻土方法:当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。
2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。
4.1.3冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后,允许用含有冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于5cm,而且含量不得超过填土总体积的%。
1)房屋内部不允许用冻土回填。
2)回填地下管道的沟槽时,管顶上cm厚范围内不得用冻土回填,cm以下部分冻土体积不得超过%。
3)构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。
4)为确保冬季回填的质量,对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填。
5)在冻胀土上的地梁,桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6)所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物。其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过cm,用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许,但不得超过冻土层厚的三分之二。
4.1.4基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施,防止冻土产生:检查合格后的及时进入下面工序。
4.2钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不格。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-℃时,不得进行施焊。
4.2.1钢筋负温电渣压力焊
1)适用范围:钢筋直径≥cm时采用搭接焊
2)质量验收
①抽样:外观检查每批抽样%的接头,并不少于个。机械性能试验,应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的个同类型接头,作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头),可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面,对于ⅱ、ⅲ级钢筋,均不得有烧伤。接头处的弯折,不得大于4o.接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm.当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3)注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况。焊接时,如电压电压降大于5%,应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时,停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后,方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前,必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时,及时清除。
4.2.2钢筋负温电弧焊
1)适用范围:钢筋直径≤mm时采用搭焊接
2)焊条选择:ⅰ级钢筋e;ⅱ级钢筋e
3)焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:
①搭焊接时,用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部mm以上。
②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在℃-℃之间,以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
5)质量验收
①抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下,每个楼层中以个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足个时,仍作为一批。
②外观检查:外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。
6)接头注意事项
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径倍的区段范围内(不小于mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①拉区――不宜超过%;
②受压区――和装配式结构节点;不限制。
4.3混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。
4.3.1混凝土的材料要求
1)水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)骨料:要求没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。
3)拌合水:经化验合格的水。
4)外加剂:选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
4.3.2混凝土配合比
根据试验室提供的混凝土配合比配制。
4.3.3混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长%。
4.3.4混凝土的运输
混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。在运行会过程中,咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
4.3.5混凝土的浇筑
1)一般要求
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位。柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面,高的梁应留在板底面以下-mm处,平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。
2)砼浇筑
砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准能被工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑,不要由一端向另一端推进,以防住宅模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇筑,从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁,此时的施工缝应留在楼板面下2-3cm处,梁底与梁侧面要注意捣实,振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后,振捣后用长底木抹子抹平,然后铺塑料膜,其上及时铺盖保护层。
4.3.6混凝土的养护
宜选用蓄热法养护:一层塑料薄膜和二层草袋保温。
4.3.7混凝土拆模
1)砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。
2)拆除模板,砼强度亦必须满足要求。
3)冬期拆除模板时,砼表面温度和自然气温之不应超过℃。
4)在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。
5)对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
4.3.8混凝土温度的测定
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行:
1)气温的测量,每昼夜8、、、点共测4次。
2)对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。
3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度,至少每2h测量一次。
4)对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
5)对养护期间砼温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。
6)在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7)为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。
8)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9)所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及砼的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。
4.3.9混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量,应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定:
1)每一工作班不少于一组。
2)每浇筑m3砼不少于一组。
3)现浇楼层,每层不少于一组。
此外,冬期施工尚应考:梁、框架,每灌筑m3砼应留一批。每批试件至少4组,分别在-d、拆模、转+d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。
5、冬季施工人员培训
施工人员的培训:组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
6、冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。
6.1冬期施工安全教育
1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。
3)特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。
4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计),并详细交底,否则不许施工。
6.2现场安全管理
1)现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理、
2)冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施:施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。
6.3冬期电气安全管理
1)在冬期施工防案和施工组织时间中,必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
3)采取电加热设备提高施工环境温度,应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。
6.4解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:
1)深坑应随时观测土坡稳定,应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。
2)冬期施工搭设的高车架、外用电梯,高度超过三层楼以上的架子,塔式起重视路基和电线杆等,应进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
3)用冻融法砌筑的砌体,在化冻时按砌体工程施
4)工验收规范的规定采取必要的措施。
材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。
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防水工程施工方案
防水工程施工方案 (一)
一、地下室防水
地下室由于长期处于地下水和潮湿土壤的包围中,若防水措施效果不好,地下水就会渗入室内,故在地下室施工过程中,将地下室防水作为重中之重。为确保地下室的防水效果,首先保证砼结构自身的防水效果。根据设计图纸,本工程地下室底板及地下室剪力墙的砼为CS8,我项目部采用牛力商品砼公司生产的商品砼以保证结构自身的防水功能。同时,在地下室底板,外剪力墙的助外防水方面,建议采用如下方案中的一种进行防水施工。
方案一:
根据地下室整板面积大,侧面多等特点,在地下室防水材料选型上建议采用SBS改性沥青柔性卷材。这种卷材不仅具有较高的弹性及延伸率,还具有较理想的低温柔性、耐高、低温性与抗疲劳性。柔韧性好,可任意折叠、弯曲、施工方便且不易起泡。同时与之配套使用的材料有SBS改性沥青防渗堵漏胶粘剂进行防水施工。
方案二:
采用聚氨酯防水涂料进行防水工程施工,聚氨酯防水涂料具有耐油、耐碱、耐臭氧、耐海水性及耐碱性。且弹性大,强度高,对基层变形适应能力强,是一种优质可靠的防水涂膜材料。由于该涂料是借双组分间发生化学反应而直接由液态变为固态,几乎不产生体积收缩,因而易于形成较厚的涂膜,防水效果好,质量可靠。
二、屋面防水:
屋面是建筑物中受雨水最直接,受水面积最大的部位。屋面渗漏是最常见,最突出,而具直接影响人们生产生活质量的缺陷。而所采用的屋面防水做法有卷材防水,刚性屋面防水和新型涂料屋面防水三种。如设计图纸中对屋面防水工程有要求,将按图纸施工。如无要求时,建议采用SBS改性沥青柔性卷材防水,并在防水卷材面层浇捣5cm厚细石砼进行保护。
三、外墙防水
造成外墙漏水的原因有很多,但主要原因有如下几点:
1.墙体粉饰层开裂;
2.饰面砖内有空洞,空鼓:
3.楼面与墙体施工缝处渗水;
4.穿墙孔(如空调孔、落水孔等);
5.施工过程中所产生的孔(螺杆孔、架孔等);
综合以上情况,针对外墙渗水易出现的部位,决定采用如下施工方案进行防水施工:
1.墙面开裂主要是外墙的粉饰层与墙体的材质不同,故其在温度应力等影响下所产生的应变不同,形成墙面粉饰层外裂,在施工墙面粉饰层时,先将原墙面打毛,清理干净,浇水湿润之后再进行粉饰层施工。
2.楼面与墙体施工缝处的防水处理:在楼面砼浇捣完毕,进行墙模板封闭前,先对所有外墙接口处打毛,冲洗干净。在浇捣砼前,将高强度的砂浆浇筑至接口处,在浇筑砼时,振动棒应轻插慢拔,保证根部密实。
3.所有予留的穿墙孔洞按设计图纸予留,保证位置正确的同时,一定保证予留洞口内侧向外侧有5%的坡度。
4.外墙的所有予留的穿墙螺杆孔洞,应将螺杆孔向内凿除3cm深,5cmx5cm大小的洞,再用膨胀水泥砂浆将洞堵塞。
5.外墙窗防水:保证窗洞处的滴水线一次成型,并用1:2.5水泥砂浆加5%毛巾灰对窗四周灌缝。窗安装防水见大样图。
四、厨房,卫生间防水
对于安装蹲便器的卫生间,由于其底板比楼层面低—,用户在清洗地面时向下溢水,造成蹲便器下部集水,容易形成渗水,故建议在底板下部增加一个地漏排水,控制渗水现象的产生。
对于安放坐便器的卫生间及厨房,其防水措施主要依靠砼结构自身防水,故在浇捣以上部位砼时,现场施工人员必须严格控制砼的振捣情况,保证砼的密实度,同时要求防水反边必须随同楼面砼一同浇捣,严禁在楼面浇捣完毕后再进行泛水边施工。
五、一毡二油防水工程施工程序
(一)准备工作
1、在施工前备好各种材料,包括主材及辅材,且所有材料应有合格证,生产厂家及质量保证书,同时对进场材料现场抽样送检应合格
2、备足施工用具及施工操作管理人员。
3、进行施工技术交底及安全技术交底,布置施工任务,强调安全意识,做到制度到人,任务到人,安全到人
(二)施工程序
1、清理基层
根据不同部位(屋面、地下室、卫生间、外墙等)的具体情况,首先清除基层表面杂物及灰尘,清扫干净。
2、做附加防水层
先对伸缩缝、墙缝,阴阳角、管道口、孔洞口等特殊部位(细部)先做一道防水层,加强细部防水能力,提高整体防水效果,延长使用寿命。
3、一毡二油防水层
附加防水层做完后,再开始大面积做一毡二油防水层,应保证防水卷材的铺贴顺序先侧面后平面,应错缝搭接,上层卷材必须盖过下层卷材mm。
4、防水层验收
做完防水层后,由班组长会同施工员,质检员对施工质量进行全面检查,查找遗漏点发现问题及时处理,不留隐患,自检合格后,报请监理、业主验收。
5、保护层施工
验收完毕后,应即使对防水层进行保护层施工,不得破坏防水层。
防水工程施工方案 (二)
1.编制依据
北京市XX建筑设计研究院设计的北京XX工程的地下室防水工程设计图纸、《北京市地下室防水推荐做法》(京TJ3)及地下防水工程质量验收规范(GB-)。
2.工程概况
地下室底板平面面积约××m,分为六块,间有伸缩缝5条,伸缩缝宽度7cm。地下2层底板到±0.为6m,立面面积约为××m。
3.施工进度
×月×日开始施工,到×月×日底板施工完毕,立面施工到保护墙等同高度,其余立面随土建混凝土墙面进度进行。
4.施工准备
4.1施工面的水泥找平层应压平抹光,坚实平整,含水率成≤9%,以保证材料粘贴牢固。
4.2底板平面涂一遍冷底油,干燥4小时。
5.劳动组织
×月×日×名持证上岗工人进人现场清扫施工面,涂冷底油。×月×日持证上岗人员可达到××人。
6.材料准备
材料选用SBS-聚醋合格品,应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料×月×日进现场,不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。
7.施工方法
底板平面由西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材,第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开mm。卷材之间长边与短边的搭接均为lmm。阴阳角的附加层为mm。
立面永久性保护墙采用空铺法,主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙相同高度时,甩出～cm预留茬,预留茬应搭在保护墙的平面,茬头抹2～3砂浆保护层,以免损坏。主体超出永久性保护墙后,接茬搭接±0.热熔翻贴在主体墙上。
底板伸缩缝采用V形空铺(见图5-1)。
立墙之间的伸缩缝采用延伸率%以上的非下垂型密封膏填充2cm,外部采用延伸率%的卷材做成正V字形。
8.成品保护
底板防水施工完成后,在甲方做防水保护层时,乙方应派专人在现场协助监督,防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏,应及时修补,杜绝隐患。
图5-1
立墙甩出的预留茬头。用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后,应及时回填、严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。
9.质量标准
平面与立面相连处,卷材应紧贴阴角,附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须粘接牢固严密,绝不允许缝边空鼓,翘边滑移。第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开mm。确保防水质量,达到不渗不漏;伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于lmm。
.检验
SBS-聚醋防水卷材,复测检验标准应与出厂随料质检单一致,纵横拉力不能低于N。
.安全措施
喷灯、燃料施工时分开放置,专人看管。
(二)屋面工程
1.编制依据
1.1依据北京市XX建筑设计院设计图纸。
1.2《屋面工程施工质量验收规范》(GB-)。
1.3据设计变更/工程洽商。
1.4建筑屋面分项工程施工工艺标准。
2.工程概况
本工程ABCDE段为不上人屋面(综合楼为上人屋面),A、B、D段屋面设计有暖沟,暖沟内及上部为聚氨酯防水,其他部位均为Ⅱ型(4mm)APP卷材防水,设备层屋面为不上人屋面。
3.施工工序
砌暖气沟墙体→铺mm厚聚苯板(mm厚聚苯板)→水泥焦渣找坡→水泥砂浆找平层→外架子安装及外檐装修→拆除外架子→屋面防水施工。
4.材料订货和验收
屋面保温材料采用mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,要求其容重应小于kg/m,导热系数0.～0./mK,抗压强度大于等于0.1MPa,在订货合同中应将上述指标交待清楚。
材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±5%,且不大于4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
焦渣扩料粒径控制柱5～mm,不得含有石块、土块等杂质,施工前要过筛。容重控制在～kg/m,进场后应使用标准容器秤重检验。
防水材料出厂质量证明文件应齐全,同时由现场试验工负责取样送检,合格后方可使用。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
5.作业面准备
5.1保温层施工
将屋面基层清理干净,基层清理到实处;暖沟坎墙砌筑完成;吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温层以上。
5.2防水层施工
找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂;基层干燥,含水率小于9%;第二层防水卷材施工前,应细致检查第一层防水的成品保护情况,避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现,如有破坏,需修复后施工第二层防水。
5.3机械设备
屋面施工材料较多,使用外用电梯和高车架项目应统一安排,按照制定时间上料。
6.施工方法
6.1块材铺贴
先将接触面清扫干净,将板块材料铺平垫稳,板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实,相邻板块高度一致。
6.2渣层铺设
铺设焦渣前,根据图纸要求拉线找出2%的泛水,铺设1:6水泥焦渣,最薄处mm,施工顺序为从一端开始,推向另一端进行,要振捣密实,将表面抹光。
6.3排气孔设置
保温层要设排气道,排气道按照6m×6m设置,排气管要设在结构层上,保温层内打孔以利于排气。
6.4找平层施工
屋面保温层施工完成,进行隐蔽验收后,进行找平层施工。找平层施工前,要根据屋面坡度弹线找规矩,将基层清理干净,将突出基层的硬块剔平扫干净。
找平层施工前,应将基层洒水湿润,但不可浇水太多,以基层完全湿润表面无明水为准,以保证与基层结合牢固。
根据坡度线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,按排气道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根,要在大面积施工前做好,同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆,用木抹子抹平随冲筋刮平,检查平整度。在砂浆初凝前,用铁抹子压两遍,找平压实。找平层要进行养护、养护期不小于7天,待基层干燥后进行卷材防水施工。
6.5卷材防水施工
将基层清理干净。检查含水率,控制在9%以下,方法:将lm见方的卷材置于找平层上,静置3～4h,无水印,可认为达到要求。
屋面坡度为2%,卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角,下水口附加层处理,再大面积施工,同时上层卷材与下层卷材接缝要错开,卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。
7.质量检查
屋面工程每个分项施工完后,要及时办理隐蔽工程验收手续,未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。
分项工程验收后工序简要进行交接检,并明确相互间的成品保护要求;卷材防水每道工序施工完后,有质量检查人员验收合格,方可进行下一道防水施工。
8、成品保护
已铺好的保温层上、好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车,如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎,防止乱破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡,防止阻塞和进入杂物。
防水工程施工方案 (三)
一、工程概况:
“##花园”工程为##房地产开发有限公司投资开发的大型住宅小区项目,由“##建筑设计研究院”设计完成,总建筑面积约为m2,工程防水材料屋面主要采用SBS改性沥青卷材、厨房、卫生间主要采用改性沥青一布四涂防水层、外墙采用喷涂甲基硅醇纳憎水剂、地下室外墙采用改性沥青或高分子卷材一道等。
本工程防水工程施工范围主要有:屋面工程、地下室外墙、底板、厨房、卫生间、外墙、入户花园等处。
二、编制依据
1、现行国家建筑安装工程施工与验收规范(规程)、质量检验评定标准;
2、国家标准《地下防水工程技术规范》(GB -);
3、国家标准《地下防水工程质量验收规范》(GB -);
4、国家标准《屋面工程技术规范》(GB -);
5、国家标准《屋面工程质量验收规范》(GB -);
6、西南建筑图集设计规范要求。
三、工程目标
1、质量目标
工程质量达到国家规定的标准。
工程质量达到设计要求和合同规定的标准。
国家标准《地下防水工程质量验收规范》(GB -)
西南建筑图集设计规范要求。
2、工期目标:
我项目部将根据工期要求,集中人力、财力、物力确保工期不延误,在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务,决不因防水工程滞后而影响总包总进度。
3、施工协调
为了保证施工的整体秩序,解决现在存在的矛盾,逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈甲方的意见和施工中出现的问题,保证调度体系正常运转,项目部必须做好如下工作:
监督、检查计划和工程合同的执行情况,负责人力物力的综合平衡,保证生产活动正常进行。
加强和甲方、上级职能部门及监理单位的联系,解决施工疑问和难点。
定期组织召开各专业管理人员会议,了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况。
指派专人负责协调各专业负责人的工作,组织好各分项工程的施工衔接,协调交叉作业,保证施工的条理化、程序化。
及时了解天气情况,做好预防工作。
四、选用材料及施工要点
(一)SBS改性沥青防水卷材
弹性体(SBS)改性沥青防水卷材具有纸胎沥青油毡不可比拟的优点:高温不流淌、低温不脆裂;耐疲劳、抗老化、韧性强、弹性好、防水性能优异,施工操作简便,环境适应性广、冬季亦可施工,造价低、荷重轻、维修量小且方便,有效防水年限达8~年,因此,受到广大用户的青睐。
SBS改性沥青防水卷材适用于屋面、墙体、厕浴间、地下室、冷库、桥梁、隧道、水池、地下管道等工程的防水、防渗、防潮、隔热。
施工要点
1、施工工具:一般就具备汽油喷灯或多头热熔喷枪、吹尘器、扫帚、拌料桶、滚刷、棕刷、刮板、压辊、剪刀、卷尺、钢凿等。
2、基层处理:
(1)铺贴卷材前必须严格检查验收基层,基层必须坚实平整、无松动、起鼓、凹凸或起砂现象,严重粗糙必须剔凿处理。
(2)基层应干燥、含水率在9%以内才能施工。如施工没有测含水率的仪器设备,可以在基层表面放一块一平方米的油毡或玻璃3~5小时后看下面有无水珠,如无水珠即可施工。
(3)清扫基层、施工前要认真地将基层凸出的.水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。
(4)复杂部位的处理:阴阳角应抹成弧形,对管道根部、排水口等特殊部位应增设附加层,施工要细心认真。
3、卷材的铺设与粘结:
将卷材铺好定位,然后用冷粘法或热熔法粘结卷材均可,热熔法粘结效果最佳,即可降低成本又能保证避免将来防水层空鼓现象产生。
将摆正已留好cm宽接缝搭的卷材、点燃喷灯均匀加热卷材和基层。待卷材表面熔化后随即向前滚铺。注意在滚压时,不要卷入空气及异物,必须压实、压平。在卷材未冷却前,把抹子把边封好。然后将边缘和其复杂部位封好,以防翘边。再用镶缝膏或SBS橡胶沥青涂料把边封好、抹平。
(二)聚氨酯高级防水涂料
本产品无毒、无异味、无污染,具有高强度粘接性、弹性、不透水性好、延伸率大、抗高温、抗低温性能优异、易操作等优点。并能在潮湿的基层上施工。是建筑市场目前比较受欢迎的产品。是原焦油聚氨脂理想的换代产品。由主要原材料聚醚、异氰酸酯、助剂等组成的双组份、反应型防水涂料,甲方(主剂)为微黄色透明液体,乙料(副剂)为多彩发亮液体。
聚氨酯高级防水涂料适用于国家重点工程和一般工程的防水,尤其用于地下室、厨卫间、隧道、浴室效果最佳。同时适用带保护层的各种屋面防水工程。
施工方法:
1、基层表面要平整,对表面浮土、水泥渗渣必须清除干净,再涂刷基层处理剂。
2、配料按比例配,甲料乙料配合搅拌必须均匀方可使用。
3、严禁固化前行走、堆物。
、一般涂刷2~3遍,1.5mm~2mm厚,用量2.5kg/㎡~4kg/。㎡若要提高强度可加一层玻璃丝布。
5、材料妥善保管于仓库内,易放通风阴凉处。
(三)、有机硅外墙防水剂(甲基硅醇钠)
本产品是采用特殊工艺精制而成的绿色环保产品。施工后为无色、透明状、抗紫外线、抗酸碱,防水层能经受风霜雪雨的考验。是目前外墙最理想的环保防水涂料。
本产品组成甲基含氢硅油土温,年不老化,不变色,不起层。
雨天或四级以上大风天不宜施工。
施工要求:
施工墙面应该坚实干净、没有尘土油污、松散颗粒,如果有松散颗粒或缝隙应用丙烯酸外墙漆或专用腻子处理。
先处理好墙面,用喷雾器或刷子喷刷在墙面上,第一遍工序完成后,必须连续做第二遍,以免影响质量。
(四)、改性沥青一布四涂(氯丁胶乳沥青防水涂料)
氯丁胶乳沥青防水涂料是在防水涂料市场中的一次飞跃,它既具有SBS改性沥青卷材良好的耐候性、防水性、稳定性等优点,又易于成型为一体化防水膜,是理想的防水材料。
氯丁胶乳沥青防水涂料适用于各类混凝土基体工程,对屋面、地面、墙体、地下室、池塘、蓄水池、沼气池有卓越的防水效果。
对水泥构件防风化、金属、木材表面防腐蚀性能优越,并且是建筑工程中嵌缝、补洞的理想材料。
可做为一般防水工程的基层处理剂和粘接剂,也可做为弹性沥青防水卷材,搭接边封口使用。
施工方法:
根据防水工程的需要,该产品以涂膜形成单独防水或无纺布、玻纤布结合使用,组成一布四涂、二布六涂、三布八涂,或者与其它材料实现复合防水。
(五)、JS复合防水涂料
JS复合防水涂料是吸收国外先进技术开发的新一代防水涂料,由高分子液料和无机粉料复合组成双组份防水涂料。涂复后可形成高强坚韧的防水涂膜并可配制成各种颜色。具有多种防水用途,是建设部推广的新型防水材料产品。
JS复合防水涂料适用于各类建筑屋面防水,尤其是地下室、厕浴间、水池、隧道、网球场、游泳池的防水施工效果最佳。同时可作为弹性腻子,用于外墙防水、抗裂、抗渗。还可作为粘结密封材料用于粘贴瓷砖、马赛克等用途。
施工方法:
1、屋面找平。
2、在进行全面施工前,先对沟、坑、管、角、缝等部位进行处理。
3、打底层涂料重量比为液料:粉料:水=::
4、中、土层涂料重量比为液料:粉料:水=::0~2
5、如需调色先将色浆加入液料中,用搅拌器边搅边加入粉料,充分搅匀至料中不含团粒。
6、施工中可采用滚刷或刮涂两种方法,每层表干3~5小时,实干小时。
(六)、聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材
复合防水卷材选用无纺布和聚乙烯为主要原料,经添加助剂改善性能制造的一种由增加保护层、防老化层、防水层和增粘增强层四层为一体的复合型防水材料。
复合防水卷材适用于各类工业。民用建筑的屋面防水、地下防水、防潮隔气、室内墙地面防潮、卫生间防水、水利池库、渠道防渗、隧道、桥涵防水、防渗、冶金化工防污染等防水。
该产品与水泥基层粘接时,可采用水泥素浆作粘接剂,水泥素浆可直接进入卷材表面的网孔中,随水泥固化为一体,水泥素浆不存在老化、霉变、水解等问题,故粘接永久牢固,不易剥离。
用该产品施工后的防水层表面可直接进行装饰装修(如:贴粘瓷砖、红陶瓦、地板砖、马赛克、抹水泥砂浆等)。
使用该产品施工,对找平层(基层)的含水率没有特殊要求,只要没有明水即可施工,而且施工质量可靠。
五、技术措施要求
在本工程施工过程中,定期组织施工人员进行技术、安全培训,熟悉施工工艺要求。在正式施工前组织技术交底,详细交代具体的施工要求、要点,重点部位的施工方法等。同时,应实行以下措施:
1、深化设计:在原有设计基础上,根据工程特点、防水用材的特点和现场条件,对整个防水分包工程进行了详细的设计,力求满足设计意图,达到良好的防水效果。
2、施工方案:根据工程特点和现场条件,编制《施工组织设计》,重点阐明各分部分项工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施,以便有效地指导现场施工。施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。
3、熟悉图纸:组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容,做好图纸会审工作。
4、技术交底:通过书面和口头结合的方法,做好技术交底工作,交底要结合操作部位,务求细致齐全,关键部位和施工难点要进行详细的交底。
六、施工安全技术
1、工作人员进场必须戴安全帽,坡度屋面带安全绳,方能进行施工。
2、工作人员严禁酒后施工,施工场地严禁吸烟。
3、在施工现场m内不得存放易燃易爆物品。
4、基层有水或过湿,四级风以上及雨天不得施工。
5、施工现场,安全质量、技术、监督中必须跟班作业,严格检查,工作到岗。
6、为保工程质量进度,请建筑方提供材料及工具存放地点或工人住宿地点,做到甲乙双方密切配合,按时、按质、按量圆满竣工。
七、工程质量保证措施
1、防水技术人员负责向施工人员进行技术交底,并按国家建筑施工方案作为依据。
2、原材料使用前,必须有市建设局颁发的该材料准用证、出厂合格证、厂家的出厂检验报告,对不合格产品一律禁止使用。
3、材料进入现场后,由监理方与施工方抽样到市检验中心送检,达到要求后方可施工。
4、防水工程施工完后,小时关水无渗漏,方可视为合格。如有渗漏无条件修复。
5、与建筑方共同商议,留一定数量的保修金,商定一个保修期限,在保修期内无条件修复。人为因素或自然损坏除外。
八、注意事项
1、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,是成品保护的最关键时期。在此其间,禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。
2、如屋面有珍珠岩、膨胀剂、陶粒、隔热保温层,应每㎡安放一个出气孔,以免气体伤害防水层。
3、施工时应注意不要将有碍美化的物体涂到女儿墙面,或影响外观的地方。
4、立面卷材收头的端部应剪齐整,压在预留槽内,用压条或水泥固定。
5、严禁雨天、雪天、四级风以上施工,温度低于-℃度不宜施工。
求混凝土施工方案、砖砌体施工方案、建筑节能方案和质量通病防治方案各一篇,小弟不胜感激!!!!
砖砌体施工方案
工程概况:
本工程位于海州锦屏镇,建筑面积m2,砖混结构,其中A#楼底层为框剪结构上部为砖混结构,均为六层,本工程采用墙下条形基础,采用现浇钢筋混凝土楼板。基础大开挖至-2.m(#楼-2.m)。基础垫层混凝土为C,+0.以下砖砌体采用Mu机制混凝土标准砖,M水泥砂浆。+0.以上砖砌体采用Mu烧结多孔砖(KP1),4层以下使用M水泥混合砂浆,4层以上使用M7.5水泥混合砂浆。
一、基础砖砌体
(一)、施工准备
1、材料及主要机具
(1)砖:砖采用Mu机制混凝土标准砖,规格一致。应有出厂证明、复试报告。
(2)水泥:采用.5号复合硅酸盐水泥。应有出厂合格证书和复试报告,不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂:采用中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
(4)水:采用不得含有害物质的清净水。
(5)其它材料:拉结筋,预埋件、防水粉等均应符合设计要求。
(6)主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。
(二)、施工操作工艺
工艺流程
1、拌制砂浆
(1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
(2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂 水泥 掺合料 水,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
(4)每m3砌体,留置二组试块(一组6块),
(三)确定组砌方法
(1)里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲浆灌缝的方法。
(四)排砖撂底
(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
(2)大放脚的转角处,应该规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二块墙放四块,以此类推。
(五)砌筑
(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础墙应挂线,墙反手挂线,以上墙应双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
(4)基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
(5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
(6)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
(7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
(8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
(六)抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,厚度为mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
(七)、质量标准
1、保证项目
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
①同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的%。
(3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于%。(4)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2、基本项目
(1)砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
(2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密度,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
(3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
(4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
3、允许偏差项目见表
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 轴线位置偏移 用经伟仪或拉线和尺量
2 基础顶面标高 ± 用水准仪和尺量检查
(八)、成品保护
(1)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
(3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
(4)基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
(5)回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
(九)、应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
(2)基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。
(3)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线,舌头灰要随砌随刮平。
(4)水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
(5)皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
(6)埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。
(7)留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(8)有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大的部分的高度。
(9)砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。
二、主体砖墙砌筑
(一)、施工操作工艺
砂浆搅拌
(二)砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为%~%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(三)砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(四)砌砖墙
(1)组砌方法:砌体采用三顺一丁砌法。
(2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖摞底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑到门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破砖。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)选砖:选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
(4)盘角;砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜用外手挂线,可照顾砖墙两面平房整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为mm,但不应小于8mm,也不应大于mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
(7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应于小墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每cm预埋Ф6钢筋2根,其埋入长度从墙留槎处算起,一般每边均不小于cm,未端应加°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。。
(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每块放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
()构造柱做法:在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高cm设置2根Ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
(五)、质量标准
1、保证项目
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的%。
(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于%。
(4)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
(六)基本项目
(1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于mm)。
(2)砖砌体接槎处灰浆应密度,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
(3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
(4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。
(七)允许偏差项目(见表)
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 轴线位置偏移 ≤ 用经伟仪或拉线和尺量检查
2 基础和墙砌体顶面标高 ± 用水准仪和尺量检查
3
垂直度 每层 ≤5 用2m托线板检查
全高 ≤m 用经纬仪或吊线和尺量检查
>m
4 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
5 水平灰缝
平直度 混水墙 拉m线和尺量检查
6 水平灰缝厚度 ±8 与皮数杆比较尺量检查
7 清水墙游丁走缝 吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
8 门窗洞口
(后塞口) 宽度
洞口高宽 ±5
尺量检查
9 预留构造柱(宽度、深度) ± 尺量检查
外墙上、下窗口偏移 用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
(八)、成品保护
(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
(4)在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
(九)、应注意的质量问题
(1)基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(2)灰缝大小均匀:立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(3)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
(4)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
(5)构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
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我建三层楼房在打地圈梁混凝土的时候用石子灰代替的河沙,干了之后发现地圈梁混凝土硬度不够怎么办
强度不够是预料之中,因为石子之间空隙太大,导致不能粘结在一起,所以强度低了很多,基本是松散状态
暖气改地热,刨地面避坑指南!!!
想暖气改地热的小伙伴在开工前一定要注意这几件事情!!!
1.首先确认是否要刨地面,如果层高够高建议不要轻易刨地面,因为刨地面后还要重新找平所以可能增加的层高并不多,也大大增加了预算。(如果是老楼容易破坏楼下的装潢,且后期做地暖容易向楼下渗水)
2.重点来了如果像我一样觉得层高不够刨地面的,一定要在刨地面之前确认下原始地面的回填层是什么材料,这里是重点!!!,一般的都是水泥砂浆回填的,但是我家的比较特殊居然是掺了骨料的混凝土,非常的不好打,如果水泥砂浆回填的大家正常刨就可以,但是如果是混凝土回填的就不建议大家刨掉了,费时费力费钱,而且刨掉了也比较可惜(影响隔音)
3.如果层高真的不够,且回填层是混凝土,一定要跟打地面的师傅谈好价格,并且让师傅打一部分看看有多深,再看看楼板的平整度,预判下做完找平能省出多少高度。如果你的地面能低5公分以上那才值得这样做,像我这个地面做完可能也只能比原始地面低两公分左右,这样折腾下来就很没有必要了。
如果你跟我的情况一样,我下面说一下解决方案。
我的室内净高:2.m 门洞净高:2.m
为了方便布线和提升保温地热的保温层我选择了挤朔板,地面采用复合木地板(mm)所以这样做下来,地面完成面大概要提高cm,因为我没有吊顶,所以室内净高2.m还能满足需求,但是门洞太矮了,只能提高门洞高度,一般有三种做法
1)剔掉一部分过梁来提高门洞高度,这个需要专业的施工监理到现场来判断能剔多少,不要轻易到市场找力工来做。
2)第二种种就是把过梁整体打掉,做通高门,或者用石膏板封掉一部分。
3)还有一种就是过梁整体打掉后,采用二次结构加固,重新砌筑门洞,自由度比较高。
如果现场状况允许建议采取第一种方法。
由于地面被刨开了一部分,需要回填上,这部分加上原始的暖气沟,建议在水电改造完后,让地暖公司用水泥砂浆回填上,不要过早的回填。
最后说两句!!
就算你找了有名的装饰公司,也不代表你遇到了负责任的设计师和监理。
大家不要当甩手掌柜,盯紧每一步,让我们一同打造一个完美且高级的家~~~
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条形基础施工方案
2.1 工艺流程:
→ → → → → →
2.2 放线:将工程轴线控制网引测到基础垫层上,并按照设计图纸的尺寸将轴线用墨线弹到找平层上,同时将基底控制标高引测到基础下皮做为上部砌筑的基准标高。
2.3砂浆配制:砂浆的配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精确度为±2%,砂为±5%。
2.1.3 拌制砂浆:宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于2min 。
2.1.4 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕,不允许使用过夜砂浆。
2.1.5 基础每一检验批根据砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次,做两组试块(标养一组,同条件养护一组),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作同等数量的试块。
2.3 确定组砌方法:
2.3.1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
2.3.2 里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
2.4 排砖撂底:
2.4.1 基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层为丁砖。
2.4.2 大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
2.5 砌筑:
2.5.1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
2.5.2 砌基础墙应挂线,墙挂反手线,以上墙应双面挂线。
2.5.3 基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
2.5.4 基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
2.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。
2.5.6 各种预留洞口、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌筑质量。
2.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
2.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。宽度超过mm的洞口上部,应设置过梁。
2.6 抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为~mm ,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
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