地下连续墙的施工要求有哪些？
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。
下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为cm，最大墙深米，最小墙深米，地下连续墙为m_m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。
一、地下连续墙施工方法和施工工艺：
1、施工组织设计
施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即—m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及阿嚏用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；
3、挖槽工程：
单元槽段划分：
地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。
4、泥浆施工：
泥浆实施方案需要经过试验才能确定。
A、泥浆试验：
泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；
③泥浆流动性的测定；
④过滤试验；
⑤含砂量的测定；
⑥酸碱度的测定；
⑦蒙脱土含量的测定；
⑧固态物质含量的推算方法。
B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：
制备泥浆的程序和主要内容：
①调查地基和施工条件；
②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；
③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；
④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；
⑥泥浆再生处理。
C、泥浆生产循环工序流程：
新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。
D、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：
泥浆类别漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm
新鲜泥浆-.-1.-8.5〈〈3〈1.5
再生泥浆-.-1.-9〈〈6〈2.0
成槽中泥浆-.-1.-〈不可测不可测
清孔后泥浆-.-1.-〈〈6〈2.0
5、导墙：
地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二），
2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。
导墙的施工误差标准是：中心线误差为±mm；顶面全长范围内标高误差为±mm。
3）、导墙的施工顺序：
导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
6、导孔：
液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。
7、挖槽施工：
挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。
为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。
开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。
整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动cm，使抓深控制在同一设计标高。
8、清底：
挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在—cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
9、钢筋笼施工：
钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。
根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在cm-cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-cm的间隙。
为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（cm_cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。
根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置,槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。
将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。
、接头工程施工：
清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。
在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。
、砼浇注工程施工：
单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。
混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于kg/m3,坍落度保持cm-cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于mm。
接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管,槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）,导管最初下设到距槽底-cm,导管埋入混凝土深度为2-6m,两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高mm-mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。
二、劳动力组织和安全：
单机作业劳动力组织一览表
序号工种主要工作内容最少人数备注
1挖掘司机安装挖掘机、开挖槽段、起重3大吊驾驶员蒹
2起重工吊放作业、配合成槽与定位3
3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6机电安装除外
4砼工接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场
5钢筋工制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作约一半蒹电焊工
6电焊工配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作8
7机电工现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等4
8测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等4专职
9管理人员现场指挥、技术、质量、材料、生活管理
一般单机作业人员在-人。
安全措施：
1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；
2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤；
3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段m以外；
4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；
5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。
三、主要配备机械设备：
序号设备名称用途用量备注
1泥浆系统拌浆机拌制、调整护壁泥浆1台4m3台/2_3kW
2泥浆泵送浆、拌浆、回收浆5只3LM4PL
3送浆管路送浆、拌浆、回收浆″、2.5″各一路
4振动筛泥浆沙土分离处理1台2DD-型改进
5旋流除浆剂减小泥浆密度1套4只包括泵体
6废浆处理设备超指标废浆处理1套也可采用罐车外运
7成槽浇注配套履带吊配套安装挖掘机1台KH-t
8起重履带吊刷壁、吊钢筋笼、接头管1辆t--t
9刷壁器清刷槽幅之间接缝1只
接头管槽幅浇注时隔离1套
顶拔管设备拔出接头管1套
浇灌砼的导管浇注墙体浆下砼3套D
其它质量检测设备泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪；沉淀测定器
其它必备设备钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等
四、质量标准：
地下连续墙的允许偏差
项目规定值或允许偏差
混凝土强度在合格标准内
轴线位置（mm）
外形尺寸（mm）0，+
倾斜度0.5%
顶面高程（mm）+，-
沉淀厚度符合设计要求
地下连续墙的施工要求有那些？
地下 连续墙 施工工艺 地下 连续墙 施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。 下面已某桥梁基础进行地下 连续墙 施工为例，拟定地下 连续墙 施工方案和施工工艺。初拟地下 连续墙 墙体厚度为cm，最大墙深米，最小墙深米，地下 连续墙 为m╳m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。 一、地下 连续墙 施工方法和施工工艺： 1、施工组织设计 施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下 连续墙 施工组织设计，从而确定地下 连续墙 的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。 2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即—m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及阿嚏用地。②场地地基加固：在地下 连续墙 施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下 连续墙 施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。 ④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下 连续墙 的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式； 3、挖槽工程： 单元槽段划分： 地下 连续墙 的施工是沿墙体的长度方向把地下 连续墙 划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。 4、泥浆施工： 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 A、泥浆试验： 泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ③泥浆流动性的测定； ④过滤试验； ⑤含砂量的测定； ⑥酸碱度的测定； ⑦蒙脱土含量的测定； ⑧固态物质含量的推算方法。 B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理： 制备泥浆的程序和主要内容： ①调查地基和施工条件； ②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用； ③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度； ④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比； ⑥泥浆再生处理。 C、泥浆生产循环工序流程： 新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。 D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标： 泥浆类别 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm 新鲜泥浆 - 1.-1. 7-8.5 〈 〈3 〈1.5 再生泥浆 - 1.-1. 7-9 〈 〈6 〈2.0 成槽中泥浆 - 1.-1. 7- 〈 不可测 不可测 清孔后泥浆 - 1.-1. 7- 〈 〈6 〈2.0 5、导墙： 地下 连续墙 成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下 连续墙 必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下 连续墙 的正式施工。 1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二）， 2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下 连续墙 的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。 导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。 为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。 导墙的施工误差标准是：中心线误差为±mm；顶面全长范围内标高误差为±mm。 3）、导墙的施工顺序： 导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。 6、导孔： 液压抓斗挖槽时，在地下 连续墙 的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。 7、挖槽施工： 挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。 为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。 开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。 整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动cm，使抓深控制在同一设计标高。 8、清底： 挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在—cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。 9、钢筋笼施工： 钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。 根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在cm-cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-cm的间隙。 为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（cm╳cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。 根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置, 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。 将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。 、接头工程施工： 清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。 在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。 、砼浇注工程施工： 单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下 连续墙 的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下 连续墙 的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。 混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于kg/m3,坍落度保持cm-cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于mm。 接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管, 槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）,导管最初下设到距槽底-cm, 导管埋入混凝土深度为2-6m, 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高 mm - mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。 二、劳动力组织和安全： 单机作业劳动力组织一览表 序号 工种 主要工作内容 最少人数 备注 1 挖掘司机 安装挖掘机、开挖槽段、起重 3 大吊驾驶员蒹 2 起重工 吊放作业、配合成槽与定位 3 3 泥浆工 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 6 机电安装除外 4 砼工 接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场 5 钢筋工 制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作 约一半蒹电焊工 6 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作 8 7 机电工 现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等 4 8 测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 4 专职 9 管理人员 现场指挥、技术、质量、材料、生活管理 一般单机作业人员在-人。 安全措施： 1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施； 2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤； 3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段m以外； 4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故； 5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。 三、主要配备机械设备： 序号 设备名称 用途 用量 备注 1 泥浆系统 拌浆机 拌制、调整护壁泥浆 1台 4m3台/2╳3kW 2 泥浆泵 送浆、拌浆、回收浆 5只 3LM4PL 3 送浆管路 送浆、拌浆、回收浆 2 4″、2.5″各一路 4 振动筛 泥浆沙土分离处理 1台 2DD-型改进 5 旋流除浆剂 减小泥浆密度 1套 4只包括泵体 6 废浆处理设备 超指标废浆处理 1套 也可采用罐车外运 7 成槽浇注 配套履带吊 配套安装挖掘机 1台 KH- t 8 起重履带吊 刷壁、吊钢筋笼、接头管 1辆 t -- t 9 刷壁器 清刷槽幅之间接缝 1只 接头管 槽幅浇注时隔离 1套 顶拔管设备 拔出接头管 1套 浇灌砼的导管 浇注墙体浆下砼 3套 D 其它 质量检测设备 泥浆取样测试设备；墙体壁面检测仪；沉淀测定器 其它必备设备 钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等 四、质量标准： 地下 连续墙 的允许偏差 项目 规定值或允许偏差 混凝土强度 在合格标准内 轴线位置（mm） 外形尺寸（mm） 0，+ 倾斜度 0.5% 顶面高程（mm） +，- 沉淀厚度 符合设计要求
房屋建筑中地下连续墙施工工艺？
以某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为cm，最大墙深米，最小墙深米，地下连续墙为m×m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。
一、地下连续墙施工方法和施工工艺
1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2、施工前的准备：
①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2-3倍左右，即-m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；
③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米-1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；
3、挖槽工程：
单元槽段划分：
地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米-7.2米。
4、泥浆施工：
泥浆实施方案需要经过试验才能确定。
A、泥浆试验：
泥浆试验包括：
①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；
②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；
③泥浆流动性的测定；
④过滤试验；
⑤含砂量的测定；
⑥酸碱度的测定；
⑦蒙脱土含量的测定；
⑧固态物质含量的推算方法。
B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：
制备泥浆的程序和主要内容：
①调查地基和施工条件；
②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；
③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；
④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；
⑥泥浆再生处理。
C、泥浆生产循环工序流程：
新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。
D、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：
泥浆类别 漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm
新鲜泥浆 - 1.-1. 7-8.5〈 〈3〈1.5
再生泥浆 - 1.-1. 7-9 〈 〈6〈2.0
成槽中泥浆 - 1.-1. 7- 〈 不可测
不可测清孔后泥浆- 1.-1. 7-〈 〈6〈2.、导墙：
地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙。
2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m。
导墙的施工误差标准是：中心线误差为±mm；顶面全长范围内标高误差为±mm。
3）、导墙的施工顺序：
导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
6、导孔：
液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米-7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。
7、挖槽施工：
挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m-7.2m，采用2-3抓完成，抓挖顺序如图四。
为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。
开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。
整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动cm，使抓深控制在同一设计标高。
8、清底：
挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在-cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
9、钢筋笼施工：
钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。
根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在cm-cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-cm的间隙。
为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（cm×cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。
根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置，槽段为5.4m-7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。
将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。
、接头工程施工：
清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约公分，在浇注完毕约2-3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。
在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。
、砼浇注工程施工：
单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。
混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于kg/m3，坍落度保持cm-cm，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于mm.接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管，槽段为5.4m-7.2m下设三根导管，导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m。），导管最初下设到距槽底-cm，导管埋入混凝土深度为2-6m，两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高mm-mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。
二、劳动力组织和安全
单机作业劳动力组织一览表
序号 工种 主要工作内容最少人数 备注
1 挖掘司机安装挖掘机、开挖槽段、起重 3 大吊驾驶员蒹
2 起重工吊放作业、配合成槽与定位 3
3 泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 6 机电安装除外
4 砼工接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场
5 钢筋工制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作 约一半蒹电焊工
6 电焊工配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作 8
7 机电工现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等 4
8 测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等 4 专职
9 管理人员现场指挥、技术、质量、材料、生活管理 一般单机作业人员在-人。
安全措施：
1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；
2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤；
3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段m以外；
4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；
5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。
三、主要配备机械设备
序号 设备名称 用途 用量 备注 1 泥浆系统 拌浆机、拌制、调整护壁泥浆 1台 4m3台/2×3kW 2 泥浆泵 送浆、拌浆、回收浆 5只 3LM4PL 3 送浆管路 送浆、拌浆、回收浆 2 4″、2.5″各一路 4 振动筛 泥浆沙土分离处理 1台 2DD-型改进 5 旋流除浆剂 减小泥浆密度 1套 4只包括泵体 6 废浆处理设备 超指标废浆处理 1套 也可采用罐车外运 7 成槽浇注配套履带吊配套安装挖掘机 1台 KH-t 8 起重履带吊刷壁、吊钢筋笼、接头管 1辆 t--t 9 刷壁器清刷槽幅之间接缝 1只 接头管槽幅浇注时隔离 1套 顶拔管设备拔出接头管 1套
地下连续墙的允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度在合格标准内轴线位置（mm）外形尺寸（mm）0，+倾斜度0.5%顶面高程（mm）+，-沉淀厚度符合设计要求。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/source=bdzd
过滤系统是怎样对工程建设泥浆进行过滤的
如何处理人工湖湖水污染？ 1.常用的技术大致有水泵循环、跌水、沙缸过滤、投撒化学药剂、增氧曝气等简单的方式，这些方法大都比较单一，治理效果甚微，基本无效。 2.全自动精滤机、气浮、生物制剂、人工湿地以及生态基等技术。这些技术相对第一代的技术在技术含量和处理效果方面有很大的进步，但大多都是从其他水处理技术转型过来，不是专门针对人工湖水处理特点的。有些时候（水面较小时）治理效果较好，有些时候（特别是水面较大时）处理效果会很差。 拓展：全自动精滤机过滤法和气浮法都需要建设水处理机房，把湖水抽到机房里处理后再送回湖里，属于间接净化法。机房和输水管道建设需要不菲的费用以及占地、施工周期长等不便。更重要的是，由于受机房建设局限，机房不能修得太大，这样湖水循环周期就相当漫长，几天才能循环一次，远远达不到泳池循环周期的水准。夏季湖水污染快，还没等处理一遍湖水又变脏了，即使处理机房的出水水质再好，与大湖中的水混合以后整个湖水还是较脏。循环周期的问题是这两种代表方法的瓶颈，越是上万平米的大水面问题越严重。 3.动植物综合调控技术和HDP直接净化技术。 拓展：动植物综合调控技术通过对鱼类品种、鱼虫品种、水草品种的精心筛选和调控、以及各种化学药剂、生物制剂的应用，最终实现沉水植被的大量健康生长，形成“水下森林”。初期要把水中鱼虾清除干净，然后主要靠一种低等的浮游生物（食藻虫）吃掉藻类，后期主要靠沉水植被净水。中途配以各种微生物制剂、药剂、凶猛鱼等。调控过程非常复杂，水较深的湖不能施工，需要缓慢注水以适应水草光照要求，前后耗时几个月。而且杂草的清除、所培育水草的定期收割都需要耗费大量人力，虽然没有电耗，但人力、生物制剂、鱼虫的消耗使得维护成本并不低。 HDP直接净化技术能够在湖水中实现三大功能：流水不腐、曝气充氧、微生物净化。一方面通过特殊低功率大流量专利设备营造庞大水流、让死水变成流动活水，一方面通过提供载体的方式在水中大量培养微生物，大量微生物在充足的溶解氧和动水的环境下对水中有机污染物进行好氧分解，实现了污水净化。这种原理类似于污水处理厂，相当于直接在湖内建了个污水厂，却没有任何土建设施。这种技术弥补了其它各种方法的短板，既有污水处理厂的处理能力和速度，又没有土建、管网的烦恼，更没有湖外治理时水泵循环带来的循环周期瓶颈限制，而且施工周期短、造价低、维护简单方便。与动植物综合调控技术相比，不怕干旱暴雨，耐冲击负荷方面具有明显优势。 提示： 业主方如何做好人工湖水处理问题 ？首先，人工湖水自身存在着一些特性，业主方应该将人工湖水处理当做技术难题对待，而不是常规的建筑工程。所以对于人工湖水处理的招标事宜应该由总工或资深公司出面，而不是预算部或合约部来组织。 其次，业主方应根据自己的实际情况来慎重选择合适有效的技术。在技术优先的情况下再考虑经济因素，而不能以价格来导向技术。综合比较，选择经验丰富、成功案例多且性价比高的环保公司来完成人工湖水的治理。 再则，除了环保公司对人工湖作出相关专业治理外，业主本身也必须配合完成一些工作。这就好比医生在给病人治病时，有些病情病人必须配合治疗：治疗糖尿病时病人不能无节制吃糖；治疗抽烟引起的肺癌时病人要戒烟等等。道理很容易理解，病人的这些行为正是加重病情的直接根源，与治疗目的正好相反背道而驰，如果病人不加以控制，则治疗效果将大大减弱甚至无效。在人工湖处理方面，业主应配合完成以下工作： 1、在湖底建设施工时，防水毯上可以覆盖素混凝土或粘土，关键是上面需要再铺设一层砂石（粗砂、碎石、鹅卵石（不要太大）），且厚度应保持在厘米以上，目的是增强湖水自净能力以及水的光反射美观性，整个湖底都要敷设。 2、浅水域水生植物区的池底如果铺设泥土，业主需在泥土上覆盖一层细砂石，避免泥土裸露于水中受风浪扰动上浮污染水体。 3、业主在水体中养殖动物（鱼、鸭、鹅）时，严格禁止向水中投撒饲料（让鱼吃鱼虫、鹅鸭吃小鱼形成生物链），以防造成人为的水质恶化。并对鱼的种类进行科学配备，其中白鲢应占一半。且鱼类繁殖速度极快，每年应及时捕捞，控制鱼数量不要超标。 拓展： 这里的人工湖一般是指人工挖掘出来的小型湖泊或水池，一般都对水体有景观要求，即人们希望湖水干净、清澈，呈现出良好的水面风景，所以人工湖也都是景观湖。 人工湖一般自身生态系统不完善，水体自净能力差，不治理的情况下，水质很容易恶化。露天环境下地人工湖一般会出现三类不同性质的污染： （1）由于氮磷营养元素过多而导致的富营养化污染。表现为湖水发绿、出现大量蓝绿藻甚至水华； （2）有机污染物过多而导致的有机污染。表现为湖水污浊、缺氧、发黑有臭味； （3）颗粒状尘埃和树叶等固体异物过多而导致的杂质污染。表现为水中悬浮杂质过多、透明度低、影响观瞻。 每一种污染都会导致水质的恶化和景观的直接破坏，因此必须对三种类型的污染都采取对症下药式的治理措施，才能全面保护人工湖水不受破坏，水质情况良好。 人工湖水处理还是一个难题 对于人工湖水处理而言，最大难处是水量极大，几万吨水的人工湖比比皆是，城市的公园湖甚至有几十万吨水乃至几百万吨水。如果照搬城市污水处理厂或泳池水处理的方法，一般每吨水的治理投资在几百元至几千元，1万吨水就需要几百万，对于人工湖而言成本极大，客户难以承受。 因此，对于人工湖而言，既要解决技术上的大难题，又要大幅度地降低治理成本，这是一个极其困难的工作。正因为如此，人工湖水处理还是一个难题，作为业主方，绝不能认为随便找个水处理公司都能治好，价钱越低越好。很多业主方抱着这种想法，结果钱也花了，想要的结果却没有，造成很大损失。
