“所谓降水，就是让地下水的水位下降。”
地铁降水
共分四步
第一步：打井
沿着车站施工区域，每隔6米打一口直径0.6米的降水井，深达地下米，地下米以上的地下水都要抽干。
在井内，一根黑色管子把**的泥浆抽出，泥浆沿着管子流进旁边的泥浆池中。经过沉淀，泥浆又从两个出水口流回井内。
“泥浆主要起到护壁的作用，防止井在钻的过程中破损或坍塌。”施工人员介绍。
第二步：洗井
在洗井时，空压机首先要与水箱连接，并与一根插到井内的米长的PVC管相连。
空压机启动后，水箱内的清水就会进入井内，把井内的泥浆返上来。这些泥浆顺着排水管道流入附近的沉淀池中。每6口井设一个沉淀池。
第三步：下管
在钻机旁边，摆着几十根水泥管，这些管子都有一个共同特点，那就是管壁粗糙，管壁上还分布着很多细小的孔。
“这个管叫无沙滤管，也就是没有沙子的混凝土管。在洗井之后，要把无沙滤管下到井里，它可以使井更加牢固。”据施工人员介绍，无沙滤管的透水性非常好，水可以渗透到管子里。每根滤管长约厘米，每口降水井需下根。
第四步：抽水
首先将直径约0.2米的水泵与抽水管连接，再将水泵下到井里。在降水井内地下米处安装着一个探测仪，当水位达到地下米时，探测仪会自动控制水泵抽水。
降水井成孔采用冲孔机械成孔，但由于冲击成孔效率较低，先由人工先清理块石层障碍，再安排冲击钻机进场。
1、管井成孔工艺
场地平整→井位放线→人工清理块石障碍→复核桩位→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→终孔验收→下滤水井管和填充砂砾。
2、降水运行
（1）可采用分次降水，即边抽水边进行土方开挖，以使水位缓缓平稳下降，因剧烈水位下降会增加沉降量，避免导致相邻建筑物及道路损坏。
（2）严禁挖土机、吊车等设备撞击降水管、排水管线、电缆等。
（3）降水要保证昼夜连续运转，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故，现场要配备备用电源（现场配备2台KW发电机组）。
（4）设多个闸箱，单闸单箱单机。
（5）专人巡查，发现停泵，立即处理。
（6）降水结束需缓慢稳定抬升水位必具备两个条件：一是建筑物基础工程必须施工完毕，二是建筑物荷载大于地下水上顶托力，满足抗浮设计要求。
3、降水动态观测
（l）降水开始后即对地下水位进行全面的观测记录，以便随时获得水位降落信息。降水运行开始时前十天，每天做好水位观测记录，十天后每两天观测一次，一个月后每三天观测一次，记录一式两份，甲、乙各一份，为了取得下降水位深度数据，可采用单井临时停泵的方法进行测量。根据现场需要另设置观测井。
（2）根据观测记录，及时分析降水过程中不正常状况及产生原因，提出调整及补充措施，确保达到设计降水深度。
（3）降水时应减缓降水速度，均匀出水，勿使土粒带出。降水时要随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。抽出的水中带走细颗粒不但会增加周围地面的沉降，而且还会使潜水泵堵塞。为此应选用合适的滤网与回填的砂滤料。
（4）若发生涌水应及时停止降水，必要时回填土体稳定险情，以便进一步采取有效措施。
（5）降水应连续运转，尽量避免间歇和反复抽水，保证降水位缓慢下降、达到降深要求后，调整抽水井布局，保证动水位稳定，以减小在降水期间引起的地面沉降量。
4、管井制作
清孔后应立即将滤水管放入孔内，其四周填入砂砾，以防坍孔。
成井工艺包括成孔后的冲孔换浆、井管安装、填砾、孔口封闭止水和试抽。
1.冲孔换浆
如果采用无循环液钻孔法和水冲法成孔，可直接用清水进行冲孔，使得孔内残渣物质含量降低到最低程度。若采用泥浆作为循环液钻孔法成孔，则用漏斗粘度为s的泥浆冲孔，冲至孔内返回到地面的浆液粘度等于s为止。
冲孔换浆的目的就是使得孔内干净，冲掉井壁的泥皮。一方面使得井管下到预定位置，另一方面也增加降水井的出水量。
2.井管安装
井管一般分为井壁管、滤水管和沉砂管。井壁管起到护壁和输水的作用;滤水管起到过滤和疏导含水层中水的作用;沉砂管起到沉淀水中泥砂的作用，以防止泥砂淤塞过滤管，保证水的畅通和清洁。有的降水井中不下沉砂管，也有的全部下滤水管。
现行使用的滤水管一般有两种:一种为包网滤水管，另一种为贴砾滤水管。常用的包网滤水管又分两种，一种以圆孔过滤管为骨架管，并在其上包两层孔径不同的铁丝网或尼龙网，再在网上缠梯形铅丝或铁丝。缠丝要呈螺旋状。另一种以钢丝过滤管为骨架管，再在上面包网缠丝。贴砾滤水管是在骨架过滤管上贴砾料的混凝土而形成的滤水管。
滤水管长度选择的依据是，当含水层很薄或涌水量较大时，滤水管的长度与含水层的厚度应接近或者相等。
当含水层的厚度大于m时，可以按照下列公式计算滤水管长度:
基础工程施工技术
式中:L为滤水管长度，m;q为降水井涌水量，m3/h;a为经验系数，取决于含水层颗粒大小(细砂，;中砂，;粗砂，;砾石，);D1为降水井过滤器(如有填砾为填砾层)外径，mm。
滤水管的直径的确定按下列公式:
基础工程施工技术
式中:D为滤水管直径，m;q为降水井涌水量，m3/s;L为滤水管长度，m;m为滤水管孔隙率，m=0.1～0.4，取决于具体的滤水管构造尺寸;v为滤水管孔隙处允许进水速度，安全流速可取0.m/s。
滤水管所下到的位置与滤水管长度、孔隙、含水层厚度等因素有关。
一般含水层很薄或涌水量很大时，要将整个滤水管对准含水层。当含水层很厚时，滤水管长度小于含水层厚度。此时过滤管要下到含水层厚度的3/5处，即过滤管中心(过滤管长度的1/2处)与含水层厚度的3/5处对齐。
过滤管下放位置选择时要注意两点:一是过滤管上端一定要低于基坑底一定距离;二是过滤管下端尽量与含水层下隔水层上界面平齐，如有沉砂管，沉砂管尽量全部埋入隔水层。
井管安装方法一般采用升降机提吊法。
3.填砾
填砾是对滤水管周围进行人工填料，使之在滤水管和地层之间形成一个人工过滤层，以增大滤水管周围有效孔隙率，从而达到减少进水时水头损失、稳定含水层、增大降水井出水量的目的。
砾料的选择要求，形状为浑圆形河砂为好;砾料筛分直径D为4～8倍d(其中d为含水层砂样筛分颗粒累计重量占总砂样重量的%的筛孔直径;D为同样的规定);采用同一种规格的砾料，即均匀砾料为好。
填砾厚度一般为～mm，填砾高度要超过滤水管上端一定高度，并应考虑到抽水过程中砾料下沉的情况。
填砾的数量应与需填砾的井段的环状体积相等，但要考虑到由于井壁坍塌井径扩大情况。砾料需用量按下式计算:
基础工程施工技术
式中:Q为需要填料量，m3;D1为井径，m;D为过滤管外径，m;L1为填砾井段长度，m;K1为超径下沉系数，K1=1.2～1.5。
填砾方法有静水填砾、抽水填砾等。降水工程一般采用静水填砾。
填砾前要彻底进行冲孔，开始向井管四周填砾时速度不宜太快，填砾一定要均匀。当将设计用量填完后，用测绳测量填砾高度，核算填砾数量。如填砾高度没有达到设计高度，要进行补填。
4.孔口封闭止水
填砾后，应进行孔口封闭止水。止水的目的是使降水井形成真空以防止抽水时漏气，另外还可以防止地表水及泥土进入井内。
止水方法就是将粘土或粘土球均匀地投入井管与井壁之间并分层捣实。
5.试抽
试抽就是在正式抽水之前进行的短期抽水过程。
试抽的目的，一是检查已完成的降水井出水量如何，并根据抽水情况检查抽水设备及管路是否运转正常;二是在试抽过程中对降水井进行洗井，防止泥砂淤井并增加降水井的出水量，一般情况下试抽可以代替洗井。
试抽中如果发现抽水设备及管路有问题，查明原因并进行及时处理。
降水井施工技术要求有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
降水井质量验收：施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行从新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；
⑴钻进方法:采用反循环回转钻机钻进。⑵钻孔:不得使用粘土造浆护壁,必须保正清水的供给,循环泥浆池不得小于m3,以便控制泥浆稠度;下管前进行彻底换浆。⑶成井:选择具有一定强度、渗透能力较好的水泥砾石滤水管;接头处的死管长度小于2cm;换浆后立即下入井管,井管应保持垂直和居中,连接处包~目的尼笼纱网;井孔内沉淀厚度不得大于0.5m;滤料必须沿四周均匀下入,边洗井边下滤料,上部1~2m待洗井结束后用粘性土封井。⑷洗井:采用井内洗井方法;井管下入后,边下滤料边用污水泵洗井;待水清砂少时,改用潜水泵进行抽水,直至满足要求为止。⑸降水井质量验收:施工结束前,对所有井的井深和水位进行验收,达不到设计要求的井点,应进行从新洗井,洗井后仍达不到要求的,应补打;但对洗井、抽水时,井内出砂严重,应停止进行洗井和抽水,防止砂土流失而引起不良后果。
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下面是中达咨询给大家带来关于真空深井降水有哪些施工工艺的相关内容，以供参考。
真空深井降水施工工艺
1）井位放样
根据设计的井位和现场实际情况，准确定出各井的中心位置，并做好标记。井位施工放样时应通过位置调整已避开工程桩、立柱桩、承台、地梁、支撑等结构，以免将来影响地下结构施工。
2）成孔、冲孔换浆
采用正循环回转钻机成孔。成孔直径和降水井深度需根据设计要求进行施工。成孔直径一般为mm~mm。用砂浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。施工过程中，当钻进到设计深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%，成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于mm。
3）井管制作、安装
井管采用钢管，井管长度大于井深0.5m,其中滤管部分井壁开孔、孔隙间距根据具体工程而定，开孔后用目不锈钢滤网包裹并绑扎可靠。冲孔换浆完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂垫层，回填厚度约为cm，然后采用钻机上的卷扬机吊起井管，人工扶正安装进孔内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m，井管安装的垂直度偏差不大于1%，安装的深度偏差不大于mm，垂直度偏差&1t;1%，井底沉淀&1t;mm，出水含砂率&1t;0.。
4）回填砾料
井管安装完毕后，孔壁与井管外壁间的空隙采用粒径为0.5mm~2mm粗砂砾回填，采用铁锹均匀低抛填在井管四周，保证填砾均匀、密实、严禁整车倾倒，填砾是采用边向孔内送水边投砾料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水随着填砾的进行由大变小，当井口返水土壤变小是，说明滤水管已被淹没。继续填砾至滤管顶部标高以上2m，改用黏土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水渗入。砾料总投料与理论量的偏差不大于5%。
5）洗井
洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把进入含水层的泥浆及一部分细颗粒抽吸出来，恢复并扩大含水层中的孔隙，所以疏干井成井后要认真洗井，充分发挥疏干井的作用。洗井时采用封闭反压洗井（水泵加压注水洗井）和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.6m/s~1.2m/s内，不得硬拉猛蹬。洗井结束后，应立即抽水，同时接通水源补充清水，直至洗清。
6）置泵试抽
洗清后应安装水泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为8h~h，单井出水量要求不得小于计算值的%。
7）封井
单井式抽完毕后进行封井。井口采用法兰封口。在井口焊接法兰，法兰片之间用密封胶封闭并拧紧法兰。
8）封井联网抽水运行及维护单井抽水试抽完成后，即进入全面抽水的阶段，降水过程中不得出现回流或倒灌现象。抽水前进行联网，铺设好抽水管路，安置好真空泵的摆放位置。降水井在工作中应注意保护井口，防止井口被破坏、堵塞。抽水过程中定时应测定抽水量、井管内真空度等并做好记录。土方开挖时，在挖至降水井附近时应设专人指挥挖掘机开挖降水井周边土方，必要时换小型挖掘机进行降水井附近土体的开挖。降水井周边土体开挖后，应对井管外抽水管路进行固定保护。
9）分层挖土，分层封井降水
配合土方开挖进行分层降水。第一层土方开挖前，在现有地面封井进行抽水，待第一层土方开挖完成后，在第一层土方开挖面位置进行封井并抽水。然后进行第二层土方开挖，在第二层土方开挖面位置进行封井并抽水。接着进行第三土方开挖，在第三层土方开挖面位置进行封井并抽水，随后开挖至基坑底。
）质量要求
在降水过程中随时监测现场真空泵的真空度和出水量，使现场真空压力始终保持在kpa以上，必要情况可在出水口安装水表来测量出水量，当地下水位下降到设计规定要求时，即可停止抽水。
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