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污泥上浮通常是沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水
第一沉淀池的污泥排回生化系统就相当于污泥回流，就不再是剩余污泥了，当然有影响，MLSS上升了，有机负荷更低了，系统会运行不正常薄脆饼干厂污水池清掏。
第二混凝沉淀池排泥应该是根据污泥周期来的，像您说的沉清洗泥浆渠管道淀池污泥浓度太低有可能是混凝沉淀效果不好，建议做混凝沉淀实验，找到最佳投加剂量。其次有可能拍泥太频繁，建议减少排泥次数，增大间隔。最后难道你们厂没有污泥浓缩池吗，污泥难道直接排入脱水机房？？？？
沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
在混合反应区内，靠搅拌器的休闲食品店清掏污水池提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。
在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
这么多人都说得非常好了。术语都非常专业。我说点简单的。现象：污泥沉降达到80%，总磷超标。沉淀池有斜板，出水正常，带絮状漂泥，偶尔有大块浮泥。操作：
1、排泥。加大排泥次数，（不知道是什么污水）排到沉降比35%，不要一次性排到位。按照之前的排泥次数，每次加大排泥量就行。保证每天稳定次数与量。过于排泥太快，会导致氨氮及总氮升高。总磷会在污泥中积累，排泥才是去除总磷的目的。
2、查看沉淀池斜板是否附着有污泥。斜板要定期清洗，污泥容易附着板上，时间过长易引起厌氧状态出水带泥。
3、加强沉淀池回流。检查是否回流正常。如果回流过小，导致污泥在沉淀池积累污水抽泥浆，也会导致出水带泥。整个调整过程一定保证稳定逐步进行，不能过于太快。整个工艺的核心是活性污泥，所有的操作细节均围绕污泥来控制。污泥控制得好，整个工艺就会正常。
污水主管网流水不断的情况下应用水浂车加大压力清淤。另外管网每隔几十米建有沉淀池，也可以在沉淀池清理，用水在上一个沉淀池往下一个沉淀池冲，在这个沉淀池往外清理，以此类推。最好是用水浂车冲最亏便最省钱，用人工在沉淀池清理费用要大一点。
