本文目录
1. 介质管道标识国家标准是《工业企业设计规范》、《城市给水排水标准设计规范》、《燃气管道设计规范》三项国家标准;
2. 这些国家标准规定了介质管道内介质种类及性质、流体流向、流量等信息应该在管道上进行标示,标示应清晰、易识别,目的是为了确保介质管道的安全运行;
3. 此外,根据不同的行业和地区,还有一些专门的标识规范,例如在石油化工行业中,将会使用API RP 和NFPA 等标识。
您好,船舶管路颜色标识一般可按照以下规定进行:
1. 消防水管道:红色或红底白字。
2. 压缩空气管道:蓝色或蓝底白字。
3. 油路管道:黄色或黄底黑字。
4. 海水管道:绿色或绿底白字。
5. 燃气管道:橙色或橙底白字。
6. 废水管道:棕色或棕底白字。
7. 污水管道:灰色或灰底白字。
8. 蒸汽管道:白色或白底黑字。
特别注意:船舶管路颜色标识的具体规定可能因不同国家和地区而有所不同,需要根据实际情况进行确定。
1、楼梯间或者疏散的通道,都会标明消防的设施,消防管道需要标明具体的标志,根据消防的要求,这种标志每层设置两道,4米需要设置一个,也就是说间距不能超过4米。
2、如果是水平的管道,也不能够超过4米来设置。包括楼梯间的喷淋管道,无论是立管还是主管,包括配水管,之间的间距也是不到4米设置一个,而设置的色环间距不能超过2.5米。
GA类(长输管道)
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。
GB类(公用管道)
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GBl级和GB2级。GBl级:城镇燃气管道。GB2级:城镇热力管道。
工管道涂色和注字统一规定
化工管道涂颜色和注字规定表
摘自HGJ-<化工厂设备管道的保温油漆规定>
序号 介质名称 涂色 管道注字名称 注字颜色 序号 介质名称 涂色 管道注字名称 注字颜色
1 工业水 绿 上水 白 仪表用空气 深蓝 仪表空气 白
2 井水 绿 井水 白 氧气 天蓝 氧气 黑
3 生活水 绿 生活水 白 氢气 深绿 氢气 红
4 过滤水 绿 过滤水 白 氮(低压气) 黄 低压氮 黑
5 循环上水 绿 循环上水 白 氮(高压气) 黄 高压氮 黑
6 循环下水 绿 循环回水 白 仪表用氮 黄 仪表用氮 黑
7 软化水 绿 软化水 白 二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
8 清静下水 绿 净化水 白 真空 白 真空 天蓝
9 热循环回水(上) 暗红 热水(上) 白 氨气 黄 氨 黑
热循环回水 暗红 热水(回) 白 液氨 黄 液氨 黑
消防水 绿 消防水 红 氨水 黄 氨水 绿
消防泡沫 红 消防泡沫 白 氯气 草绿 氯气 白
冷冻水(上) 淡绿 冷冻水 红 液氨 草绿 纯氯 白
冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红 纯碱 粉红 纯碱 白
冷冻盐水(上) 淡绿 冷冻盐水(上) 红 烧碱 深蓝 烧碱 白
冷冻盐水(回) 淡绿 冷冻盐水(回) 红 盐碱 灰 盐酸 黄
低压蒸汽 红 低压蒸汽 白 硫酸 红 硫酸 白
中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白 硝酸 管本色 硝酸 蓝
高压蒸汽 红 高压蒸汽 白 醋酸 管本色 醋酸 绿
过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白 煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体) 白
蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回) 绿 可燃液体 银白 油类(可燃液体) 黑
废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑 物料管道 红 按管道介质注字 黄
空气(压缩空气) 深蓝 压缩空气 白
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。
②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色。
1 管道接地需要符合相关的规范标准。
2 主要是为了保障人身安全和设备正常运行。
通常应该选用有良好导电性能的金属材料进行接地,并且接地装置应固定可靠。
3 还需要考虑接地电阻的大小、接地点的选择、接地线材质等因素。
同时应该定期检测并维护接地系统,确保其正常运行并符合规范标准。
要求:
1. 选用符合国家标准或地方标准的管材和配件。
2. 管道应按照规定埋深,埋深应大于或等于0.8米。
3. 管道穿越建筑物或其他设施时,应采取隔离措施,保证管道与其他设施之间的安全距离。
4. 管道安装时,应采用专业的安装工具和技术,保证管道的连接牢固、密封性好。
5. 安装完毕后,应进行压力测试,测试压力应达到规定要求。
6. 管道安装后应进行防腐处理,以提高其耐腐蚀性能。
7. 在管道的重要节点处,应设置阀门、放气口等防爆措施,以便在发生事故时能够及时切断气源或放气。
8. 管道安装后应定期进行检查和维护,保证其安全运行。
本文目录
管道酸洗钝化的步骤包括以下几个:
1. 清洗管道表面:使用清洁剂和水冲洗管道表面,以去除油污、尘埃和其他杂质。
2. 酸洗处理:将管道浸泡在酸性溶液中,通常使用盐酸或硝酸作为酸洗剂。酸洗剂可以溶解掉管道表面的氧化物和锈蚀物质,还原管道的金属表面。
3. 中和处理:在酸洗后,使用碱性溶液进行中和处理,以中和残留的酸性物质,避免对管道表面产生进一步的腐蚀。
4. 漂洗清洗:用清水对管道进行多次漂洗,以彻底清除残留的酸性和碱性溶液。漂洗过程中也可添加缓蚀剂以减少管道在漂洗过程中的进一步腐蚀。
5. 钝化处理:在管道清洗干燥后,使用钝化剂进行钝化处理。钝化剂可以形成一层保护性的氧化膜,防止管道表面再次氧化和腐蚀。
需要注意的是,具体的酸洗钝化步骤可能因不同的管道材质、使用环境和需求而有所差异,以上只是一般的步骤参考。在进行管道酸洗钝化操作时,应遵循相关安全操作规范,并咨询专业人士的建议。
根据文献资料,酸洗钝化的标准规范如下:
1,表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹和颜色不均匀的斑痕。
2,工作结束后应关闭冲洗泵电源,保持酸洗场地的整洁,若有酸洗液或酸洗膏滴、漏在地板或工件上,应立即用清水冲洗干净。
3,操作人员应严格遵守操作规程,穿戴劳保防护用品,如耐酸碱的手套、胶鞋、眼罩、口罩、防护服等。防护用品破损时应及时更换。
4,在酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短,以达到酸洗效果。
5,保持酸洗场地的整洁,若有酸洗液或酸洗膏滴、漏在地板或工件上,应立即用清水冲洗干净。
6,使用耐酸碱的工具和器具,各种物料及用品应固定存放。
7,使用完毕后都应用清水冲洗干净并原位放置。
8,酸洗液和酸洗膏应存放于荫凉通风处,避免阳光直接照射。
钢质管道酸洗脱脂钝化是为了去除管道表面的油脂、氧化物和其他杂质,以提高管道的表面质量和耐腐蚀性能。
酸洗可以去除管道表面的氧化层,使得钢材表面更加光洁,增加与涂层的附着力。
脱脂可以去除管道表面的油脂,防止涂层在施工过程中脱落。
钝化可以形成一层保护膜,提高钢材的耐腐蚀性能,延长使用寿命。这些步骤可以确保钢质管道在使用过程中具有良好的耐腐蚀性和稳定性。
不锈钢制品做钝化处理的几个方法:
1、氧化皮的机械清除 采用恰当的磨具或磨料(-目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意:这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管,尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管; 此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛,对耐蚀性要求较高的应用,应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗 这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式,其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮,其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。 不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液,其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光 亦称电化学抛光,是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法,其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物,另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO-。
4、软酸洗净化 当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污,可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA。应用中,提高处理温度,能更有效地缩短处理时间。
1、加工前必须除油除锈;
2、过水是为了把除油剂清洗干净;
3、酸洗钝化液,原液常温浸泡五分钟;
4、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗;
5、用碳酸钠或氢氧化钠来中和5分钟;
6、把残留在工件表面的钝化液冲洗干净;
7、用纯净水可以去除杂质和水痕;
8、用低于C°的烤箱烘干或晾干 。
一、性质不同:
1、酸洗:利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法,清洁金属表面的一种方法。
2、钝化:金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理,使表面变为不活泼态即钝态的过程。
二、原理不同:
1、酸洗:一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2、钝化:金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。
三、工艺不同:
1、酸洗:不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)。
2、钝化:不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
使用方法如下:
1.准备工作:在使用酸洗钝化膏之前,需要先准备好工具和材料,包括酸洗钝化膏、刷子、清洁布等。
2.清洁金属表面:在使用酸洗钝化膏之前,需要先将金属表面清洁干净,以确保酸洗钝化膏能够有效地作用于金属表面。可以使用清洁布或刷子等工具将金属表面清洁干净。
3.涂抹酸洗钝化膏:将酸洗钝化膏涂抹在金属表面上,涂抹的方式可以是喷涂、刷涂或浸涂等。如果是刷涂方式,需要用刷子将酸洗钝化膏均匀地涂抹在金属表面上。
4.处理金属表面:让酸洗钝化膏在金属表面上停留一段时间,通常是-分钟左右,具体时间根据酸洗钝化膏的类型和金属表面的情况而定。
5.清洗金属表面:在酸洗钝化膏作用一段时间后,需要用清水将金属表面清洗干净,以去除酸洗钝化膏和金属表面的杂质。可以反复冲洗几次,以确保金属表面干净无杂质。
6.钝化金属表面:在清洗干净金属表面后,需要用稀释的钝化剂进行钝化处理,以防止金属表面再次氧化和生锈。
不锈钢酸洗钝化处理标准应遵循以下步骤:
首先,将不锈钢零件进行清洗,去除任何表面污垢和油脂。
然后,将零件浸泡在酸洗剂中,以去除表面氧化层和其他杂质。
接下来,将零件转移到钝化剂中,以生成一层保护性的钝化膜。
最后,将零件进行清洗和干燥。在整个处理过程中,应遵循相关的安全和环保标准,以确保操作人员的安全和环境的卫生。
本文目录
酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
酸洗液:%硝酸+5%氢氟酸+%水
钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十%水
酸洗钝化液(二合一):%硝酸+%氢氟酸+%水
酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸毫升,水毫升,硝酸毫升,澎润土克搅拌成糊状
具体的细节不甚了解,心有余而力不足,希望能对您有所帮助!
不锈钢酸洗钝化剂成分配比:
不锈钢酸洗钝化剂 1: %硝酸+ 5%氢氟酸+ %水
不锈钢酸洗钝化剂 2: 5%硝酸+ 2%重铬酸钾+ %水
不锈钢酸洗钝化剂 3: %硝酸+ %氢氟酸+ %水
不锈钢酸洗钝化膏的成分配比:
酸洗钝化膏配方: %硝酸+ 2%氢氟酸, 用硫酸钡搅拌成糊状。 均以质量比配制
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如、、、、、、等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如、、、L等)用原液浸泡;一般常温或加热到~度后使用,浸泡3-分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化处理膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程,称为钝化,亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理,对钢铁也能形成铬化层,但很少单独使用,常和磷化配套使用,以封闭磷化层的孔隙,使磷化层中裸露的钢铁钝化,以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用,进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液(2～4克/升,有时也加入1～2克磷酸),在-摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可
随着化学清洗剂的大量使用,废液排放量亦越来越多,作为一种新的污染源,污染了江河水质.清洗剂及类似的无油透明磨削冷却液等的主要组份为各类表面活性剂,加上防锈剂,防腐剂等添加剂,它在废水中很难去除.
那么针对清洗设备清洗废液废水该如何处理使用低温蒸发器-ED系列(切削液废水处理设备).
处理方法:采用蒸发浓缩处理(切削液废水处理设备),废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.
ED系列低温蒸发器可以大大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等.通过蒸发器废水量可减少 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到中水或排放标准.
化学酸洗油管一般配方及方法 油管道循环酸洗的一般配方 酸洗溶液:4～5%工业盐酸加入0.2%～0.3%的缓蚀剂若丁; 钝化液:2～3%亚硝酸钠溶液,同时加入工业氨水,调整溶液的PH值在 9～范围内。 1、采用加热循环; (1)酸洗时溶液温度为℃,循环6～8小时。 (2)、在酸洗、钝化每道工序进行前后,都应用℃的除盐水或 软化水冲洗管道,至满足每道工序的要求为止。 (3)循环流速可选为0.1米/秒。 2。油管道静泡酸洗的方法如下: 1)静泡的酸液配比以%盐酸加入0.2%的缓蚀剂若丁为宜。浸泡时间 一般在4小时以上,浸泡前应先碱洗,配比及时间同上。 2)浸酸后的油管应经清水冲净后再放入钝化液槽中钝化,钝化液为2%的 亚硝酸钠溶液(PH值为9.5～),钝化时间一般在3小时以上。 3)经钝化后的管子要用清水冲洗干净,然后用压缩空气吹干并封闭。
需要。
硫酸:稀释至%左右的浓度,加热到-度,一般洗-分钟;;
盐酸:同样稀释至%左右的浓度,直接室温酸洗,一般洗-分钟;;酸洗后(以去除氧化皮为准),要立即用水冲洗,立即中和处理,防锈的话,还要进行钝化处理。
酸洗钝化液废水中含有大量的酸性物质和重金属离子,对环境和人体健康都有较大的危害。因此,处理这类废水需要采取科学的方法。一般采用中和、沉淀、离子交换和膜分离等技术对废水进行处理。具体来说,可以先采用中和剂将酸性物质中和掉,然后使用沉淀剂将重金属离子沉淀下来,最后通过离子交换或膜分离技术去除废水中的离子和杂质,使其达到国家排放标准。
不锈钢钝化处理的原理是通过酸和强氧化剂在不锈钢表面形成一层完整均匀的钝化膜,不仅可以提高材料的美观性,还能大大增加耐腐蚀性,延长不锈钢使用寿命。
?不锈钢的酸洗钝化基本上都是一次性完成的,不锈钢钝化液一般采用氧化性较强的硝酸为主剂配制。具体配比如下:
%的纯水,%的浓硝酸(-%),%的氢氟酸
需要注意的是,在钝化处理前需要对不锈钢表面进行除油除污垢和抛光处理,再根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度,适当对钝化液进行稀释。放入工件,浸泡至表面污垢完全清除,呈表面呈均匀光亮银白色为止。
