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散热器供暖系统立管安装:
1.布置系统立管时,应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合.要力求节省管材,便于安装和检修.立管明装时,应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处.双管系统的供水立管要布置在面向的右侧;回水立管布置在面向的左侧,两根立管中心间距为mm。
2.散热器立管与横干管连接时,如立管直线长度小于m时,立管与干管可用二个弯头连接,立管直线长度大于m时,立管与干管用三个°弯头与干管连接,横节长度应为mm,且应有1%坡度,不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法,保证立管胀缩得以补偿。
3.住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头,有闭合管的立管阀门应设活接头,但闭合管可不加活接头。
4.闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距,加上散热器上、下支管的坡降值,就是闭合管具体尺寸。
5.供暖立管必须经过调直后才能安装.调直时应用气焊局部加温的方法进行调直.
6.立管安装前,应先将散热器就位,找好平直度后,才能安装立管.这样立管的尺寸才能准确。
7.双立管上的半圆弯应准确、平正,支管在半圆弯的中间.不能错上或错下。
散热器供暖系统支管安装:
1.支管在安装时候,管径不小于或等于mm,允许偏差/;管径大于mm,允许偏差8/。
2.暗装或半暗装的散热器支管必须与散热器槽墙角相适应,达到美观。
3.连接散热器的支管应有坡度.当支管全长小于或等于mm时,坡降值为5mm;大于mm为mm.上供下回的供水支管坡向散热器,回水支管坡向立管.下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置,供、回水支管坡向立管,其他层供水支管坡向散热器,回水支管坡向立管.
4.散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托钩。
5.散热器支管过墙时,除应该加设套管外,还应注意支管不准在墙内有接头.支管上安装阀门时,在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接.散热器支管安装,应在散热器与立管安装完毕之后进行,也可与立管同时进行安装.安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头,以免弄歪支、立管。
散热器供暖系统安装注意事项:
1、压与散热器销售商的技术人员一起进行实地测量设计,确定散热器的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置,技术员根据实际情况并与业主沟通,确定散热器的型号、组数、每组片数和安装位置等,并与销售商签订散热器购销合同.
2、散热器施工单位签订施工协议,以确保施工质量和风险,一般施工单位要在施工协议上注明,散热器系统的施工至少要质保一个采暖季.如果散热器销售单位和施工单位为同一个单位势最好。
3、散热器安装的一期工程施工,一定要分为两个工期来完成.一期工程和二期工程:散热器一期工程是散热器设备的定位、开槽、布管(或改管道)、管道连接(焊管)、集分水器的安装、打压测试等;二期工程是散热器的安装(散热器的固定悬挂、阀门与散热器和供暖管的连接)、整个系统加压检测和散热器的调试等。
散热器厂家讲解的,立管和支管安装,采暖用户在自己家安装散热器系统时,是一定要注意的,因为立管如果没有安装好就好影响整个供暖系统,而支管没有安装好,就好影响那间房的供暖,同时也为采暖用户在供暖时候不能节能。
在现有热力管道上引出支管的方法有以下几种:
T型管法:在热力管道上安装一个T型管,将支管与T型管相连,通过T型管将热力传递到支管中。
焊接法:在热力管道上进行焊接,将支管与热力管道相连,通过焊接将热力传递到支管中。
管夹法:在热力管道上安装一个管夹,将支管与管夹相连,通过管夹将热力传递到支管中。
热缩套法:在热力管道上安装一个热缩套,将支管与热缩套相连,通过热缩套将热力传递到支管中。
在选择引出支管的方法时,需要考虑热力管道的材质、直径、压力等因素,以及支管的位置、长度、角度等因素。同时,需要注意保证引出支管的安全性和可靠性,避免对热力管道和支管造成损坏或泄漏等问题。建议在进行引出支管前,先进行充分的规划和设计,并请专业人员进行施工和检测。
暖气水管接头的接法有以下几种:
1. 绞合接法:将两头的水管用绞线绞合在一起,再涂上管接胶或胶带密封。
2. 焊接接法:将两头的水管先用怡保电缆剪切机切割平整,然后用铜焊条进行焊接,最后涂上管接胶或胶带密封。
3. 承插接法:将两头的水管插入连接管道中,管道两端涂上胶水或是用螺纹卡扣紧固。
4. 法兰接法:在两头的水管上分别焊接一个法兰,然后用螺丝将两个法兰固定在一起,最后涂上管接胶或胶带密封。
以上四种接法中,一般使用承插接法最为常见,其次是绞合接法和焊接接法,而法兰接法一般用于连接较大直径的水管。具体接法应根据不同的情况来选择。
可以
施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于℃。对于中、高合金钢(含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
暖气布管一般按照以下原则进行布置:
首先,布管应尽量靠近外墙,以便更好地保温;
其次,布管应避免穿越潮湿区域,以免管道受潮产生腐蚀;同时,布管应避开电线、水管等其他设施,以保证安全;另外,布管应尽量避免过多的弯曲,以确保水流顺畅;最后,布管应根据房间的大小和形状合理安排,以保证热量的均匀分布。综上所述,暖气布管的走法应考虑保温、安全、顺畅和均匀分布的原则。
家装燃气壁挂炉布管方法
供水管安排和铺设上供下回式系统,供水管道铺设在屋顶上。屋顶过梁底标高到窗户顶部之间的距离应满足供水干管的坡度和设置集气罐所需的高度。为排除系统中的空气,集气罐应建立供水干管末端,跟有排水设施的房间或地点。如果不能满足这一要求,应放在气管接在附近排水设施的场所,方便排气,为了有效地消除系统中的空气,所有的水平输送管应不低于0.坡度,通常为0.。如果遇到条件限制,机械循环水管可以水平铺设,但这时水流量不能小于0.m/秒。
回水管的布置与铺设回水管可以铺设在地面,地面不允许铺设或净空高度不够时,回水管道设置在半通行地沟或不通行沟内。回水管道通过门时有两种做法。沟上每隔一定距离设置活动盖板,沟槽也应设活动盖,以便于检修。回水管也要讲究一定的坡度,以利于排水。
壁挂炉立管布置和铺设尽可能将立管安装在房间的角落特别是在双墙交界处。在每一个垂直管的上、下端,应安装阀门,方便维护放水。对于垂直管很少的系统,也可以仅在分环供、回水管上装阀门。双管系统供水管道一般放置面向右侧,当立管和支管相交时,主管应该绕过支管。楼梯间与辅助房间可合用一根立管外,其他要设置独立立管,在维修时不影响供暖房间。
壁挂炉支管铺设散热器支管连接必须正确,否则会导致散热器上部余留空气,使水不能注满,就等于减少散热面积,因此散热量减少。根据施工及验收的规范规定,当支管长度小于等于毫米,坡度为5毫米;长度大于毫米时,梯度值是1毫米,当立管接出两根支管时,要是其中一个超过毫米,坡度均为毫米。
在对暖气片主管进行系统布置时,应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合,力求节约管材、方便安装与检修。 暖气片管道的主管通常是明装,当采用明装时,应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。
主管安装前,先将散热器就位,找好平直度后再进行安装立管,这样主管的尺寸才能准确。双立管上的半圆弯应准确、平正,支管在半圆弯的中间,不能错上或错下。在管道安装完之后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。
安装暖气片支管时通常会采用暗装的形式,暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯需与散热器槽墙角相适应,才能达到美观的效果,连接散热器的支管应有坡度。
上供下回的供水支管坡向暖气片,回水支管坡向立管;下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置,供、回水支管坡向立管,其他层供水支管坡向散热器,回水支管坡向主管。
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暖气片支管的安装应在散热器与立管安装完毕之后进行,或者与立管同时进行安装。暖气片支管过墙时,除应该加设套管外,还应注意支管不能在墙内有接头。
支管上安装阀门时,靠近散热器一侧应与可拆卸件相连接,安装暖气片支管时,一定要把钢管调整合适后再进行碰头,以免将支、立管弄歪。
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严密性试验前要全部回填是为了确保管道系统内部无空气,避免因空气存在而影响试验结果。同时,回填材料应为柔性的,以便在试验过程中不会对管道产生损坏。因此,在严密性试验前必须全部回填,并使用符合要求的回填材料。
1 、污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2、 试验管段应按井距划分,长度宜不大于1 km,且宜带井试验。
3 、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟槽内无积水,并符合下列要求:
a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。
b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土。
c)两端封堵牢固且不得渗水。
4 、管道闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2 m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于 h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于 min,然后实测渗漏量。
5 、管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象。
6 、在水源缺乏的地区,且管道内径大于 mm时,可按井段数量抽检1/3。
1、混凝土终凝了就可以,一般不加外加剂或粉煤灰的混凝土6-7个小时就可以了,加粉煤灰或掺有缓凝成份的外加剂大概要十个小时左右。
2、砼强度达到1.2MPa后方可上人,据经验即砼在常温下浇筑后一天后可进行放线等工作。关于楼板堆载不能集中堆放,应尽量分散。钢筋绑扎工作在砼浇筑后两天一般可以进行。 在施工过程中,可制作一组梁板同条件试块,三天后施压以判定其三天强度。
燃气管道水压试验方法和合格标准如下
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格
(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
建筑内给水管道压力试验:
1.
试压前的准备工作;
2.
硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验;
3.
建筑给水聚丙烯管道压力试验;
4.
建筑给水金属管道压力试验。
严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1. 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
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强度试验时间未试验压力下1h,压力降低不大于0.MPA,严密性试验时间2h,压力降低不大于0.MPA,同时检查各连接处不深不漏。
表格作为强度试验用,试验压力值为设计压力的1.5倍,并且不小于0.6MPA
表格作为严密性试验用,试验压力值为设计压力的1.倍。
供热管道严密性的试验不是用水,而是使用气泵打压进行密封性检测,即:
供热管道一般在真正运行之前,都应该对管道的密封性做测试检验,例如在我国北方地区每年暖气正式供热之前都要做一次密封性测试检验。具体操作为:使用气泵对管道内充气,并保压一段时间,在查看压力表有无泄核,如有泄核管道则有漏点,密封效果不好。如无泄核管道密封良好,可以正常使用。
供热管道试验的流程通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作:确认试验管道的设计图纸和施工文件,检查管道的安装是否符合要求,确认试验设备和试验仪表的完好性和准确性。
2. 管道清洗:首先对管道进行清洗,去除管道内部的杂质和污垢,以确保试验结果的准确性。
3. 管道密封:对管道进行密封,封堵管道两端和冷却设备、热水供应设备等附属设备的接口。
4. 充气(或充水)试验:将管道的一侧充气(或充水)至一定压力,然后观察管道的压力变化情况,检查管道是否有泄漏现象。
5. 保压(或保温)试验:在管道达到设计压力后,保持一定时间,观察管道压力是否有下降,确认管道的稳定性和密封性能。同时可以进行管道的保温试验,以验证管道对热传导的性能。
6. 管道泄漏检测:使用专用的泄漏检测仪器对管道进行泄漏检测,查找管道的泄漏点,并进行修复。
7. 试验报告:根据试验结果,编写试验报告,包括试验过程、试验数据、试验结论等内容。
在具体的供热管道试验中,可能会根据不同项目的要求和规范有所调整或增加其他的步骤,以上仅提供了一个一般的试验流程参考。
这两种测试试验的区别如下:
(1)热力管道的测试性能不同
热力管道强度试验主要是测试热力管道的抗拉强度、弯曲强度等。但是,热力管道的严密性主要是测试热力管道的密封性能。
(2)测试设备不同
热力管道强度试验的设备是万能拉伸试验机?但是,热力管道的严密性的设备是密封结构。
供热管道功能性试验分为强度和严密性试验,两者都是压力试验,强度试验合格是进行严密性试验的前提条件。
强度试验是超过设计参数的压力试验,在管道安装后、设备安装及防腐保温施工前进行,用以检查管材的力学性能。
强度试验是超压试验,对管道有损失,不宜反复多次进行。
严密性试验是略超设计参数的压力试验,在管道设备全部安装完成且防腐保温完成后进行,用以检查管材和接口的致密性。
需要注意的是:(1)焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气,如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时,须采取搭防风雨棚等有效防护措施;焊区环境温度低于-℃时,应预热焊口,余热温度在~℃,长度在~mm。
(2)管材壁厚大于5mm时,应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,须清除坡口表面的氧化层,并磨平凹凸不平处。
(3)焊接前须对坡口及其内外表面进行清理,包括管道边缘mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应在管道两端设临时盲板。
(4)焊接时禁止强行对口,以减少内应力,防止出现裂纹。
(5)电焊条药皮应无脱落及明显裂纹,需做~℃的烘干处理,烘干不得超过2次。
(6)管道与法兰盘焊接时,法兰盘须两面焊接,且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
(7)多层焊接时,第1层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接后续各层时,需清除前一层的熔渣飞溅物;每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍,且各层引弧点和熄弧点应错开;不得在管壁上引弧,应在坡口内进行;相邻层间焊道的起点位置应错开~mm。
(8)不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
(9)一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力应为1.倍设计压力,且不低于0.MPa,升压至试验压力并趋于稳定后,需详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏,固定支架有无明显变形等。
保温层检验内容:导热系数,保温层密度,厚度和吸水率等测定。固定支架中有轴向补偿器的管段,在补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定。有角向型,横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。固定支架卡板与支架结构接触面不得焊接。法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。焊接蝶阀规定:
①阀板的轴应安装在水平方向上,轴与水平面的最大夹角不应大于度,不得垂直安装。安装焊接前应关闭阀板,并采取保护措施。焊接球阀水平安装时应完全开启,竖直安装且焊缝在球阀下方,应将阀门关闭。放气阀,除污器,泄水阀安装应在无损探伤,强度试验前完成。截止阀的安装应在严密性试验前
1、供热管道施工工艺标准适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸气压力不大于0.7MPa,热水温度不超过℃的室外供热管道安装。
2、无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
3、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不少于一个管件、法兰、螺栓、电焊条石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等
