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先装橱柜。油烟机止逆阀也叫出风口、排风口和出风罩等名称,它是油烟机自带的,底部用螺丝固定在油烟机顶部,上部连接塑料伸缩烟管。在油烟机止逆阀内部一般都有两片挡板,但由于传统烟机止逆阀都有挡板密闭不严的问题(不管多高档的烟机),这样就都有了油烟机返味的烦恼了。
不同品牌或型号烟机所配带的油烟机止逆阀很可能都不相同,既没有统一行业标准。但接塑料伸缩烟管的口径基本分为cm、cm、cm和cm四种。
关于这个问题,这取决于个人需求和实际情况。如果你已经有一个适合放置燃气灶的位置,并且需要立即使用燃气灶进行烹饪,那么先安装燃气灶是一个不错的选择。然后你可以根据需要和空间来选择合适的吊柜进行安装。
另一方面,如果你已经有一个适合放置吊柜的空间,并且你更关注储存空间和装饰性,那么你可以先安装吊柜,然后再根据需求和预算来选择合适的燃气灶进行安装。
最重要的是,在进行任何安装之前,确保你已经进行了必要的测量和规划,以确保燃气灶和吊柜的安装位置和尺寸都是合适的,并且符合安全规范。
通常情况下是先安装吊顶,然后再安装橱柜。但是有些人为了省去一些吊顶的钱,改为先做橱柜后吊顶,这样可以让吊顶顺着橱柜的封顶板走,这样吊完的顶看起来也更直些。先吊顶后橱柜,主要是怕部分吊顶塌腰什么的不平,做完橱柜以后一眼就能看见,从而会影响整体的美观度。
当然是先按电视了。搬家具前,先把装修好的新家打扫干净,把玻璃擦亮,把电视和空调按好,其次才是搬家具,人们把家具搬进新家后,累了,大家坐下打开电视,边看边休息。完后大家合计什么家具摆在哪儿更方便更整洁。如果先搬家具,人们坐下就有点无聊了
正常的程序是先按集成灶后安橱柜的。集成灶是采用侧吸。出烟口在集成灶的侧面底部。先按集成灶排烟管在橱柜安装完成后在进行连接和调试集成灶就可以了。先把集成灶固定好位置后橱柜就比较好安装了。二边靠紧集成灶边缘可以进行完美对接。
应该是先安柜子后安灯。因为现在的柜子都是直达房顶的。柜子安装完毕之后看所占房顶的面积。根据房顶剩余的面积才能找合理的位置安灯,达到美观效果。如果是先安灯,位置不好定。安在正中间了,如果是侧面安装了柜子。给人的感觉灯是偏的,不美观。
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下向焊工艺是从年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法,目前,这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点,在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。下面根据在石化行业天燃气管道工程的实际应用情况,对其焊接缺陷及防止措施进行简单介绍。
1 下向焊焊接特点及采用纤维素下向焊焊条的优点
1.1 在长输管道的焊接中经常采用下向焊焊接工艺,例如在石化行业天燃气管道工程中采用了纤维素焊条打底、药芯半自动填充盖面和复合型下向焊焊接工艺。
1.2 下向焊焊接特点是,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
1.3 下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,
其优点主要表现在:
1.3.1 焊接速度快,生产效率高。应用该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率%。
1.3.2 焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成型饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成型美观,抗风能力强,适于野外作业。
1.3.3 减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少%-%。
1.3.4 焊接一次合格率可达%以上。
运输天然气使用的管道采用的材质一般都是比较的特殊的,因此,在焊接天然气管道的时候需要十分谨慎。其具体的方法如下:
1、首先,需要事先选择好用于焊接的材料:进行焊接的时候需要大家提前选择好焊接材料,因为材料是焊接的基础,材料质量的高低对于焊接的结果有着直接的影响。在进行实际的焊接工作之前,需要您确定好焊接材料的尺寸、质地,多好温度以及湿度的记录。
2、其次,将选择好的焊接材料进行分类:将不同的型号、质地以及不同阶段的材料进行一个具体的分类,妥善的保存,并且做好相关的记录。
3、然后,确定进行焊接工作的实际情况以及工作人员的个人专业素养:在焊接工作进行之前,一定要注意焊接人员的技术水平是不是符合相关的规定。焊接人员的个人工作能力对焊接结果有着举足轻重的作用。
4、根据实际情况选择焊接的工艺:天然气管道虽然采用的材料都是比较的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有进行焊接的管道的情况都是一样的。因而,在进行焊接工作之前,您最好确定一下具体的情况。在确定之后,采用适合的焊接工艺,这样一来,才可以最大限度的保证焊接的效果。
5、最后,在焊接的过程之中一定要注重各个环节的质量要求:只有抓好每一个细节的质量,才能在最终保证焊接是保质保量完成的。在整个焊接工作完成之后,还需要要做的就是进行检查。这里的检查主要针对每一个环节,最后确保焊接工作的质量。
天然气管道焊接后需要进行填充,填充的目的是保持管道完整、密封和耐腐蚀。具体的填充步骤如下:
1. 清洁管道:先将管道清洁干净,去掉表面的锈迹、灰尘和油脂等杂质。可以用钢丝刷或砂纸轻轻擦拭管道表面。
2. 填充材料:根据管道大小和材质的不同,选择适合的填充材料。常见的填充材料有砂浆、聚氨酯泡沫、环氧树脂等。
3. 浇注填充材料:将填充材料混合均匀后,浇注到管道内。要注意填充材料的灌注量不应过多,以免影响管道的通畅。
4. 等待固化:填充材料灌注完后,需要等待一定时间使其固化。不同的填充材料需要的固化时间有所不同,需根据填充材料的说明进行操作。
5. 验收:填充完成后,需要进行验收,以确保填充材料完全固化、质量合格。如有问题需及时整改处理。
注意事项:
1. 填充材料应选择符合国家标准的产品,尤其是在易燃、易爆环境下要格外注意。
2. 在填充过程中,要注意保护好管道的内壁,以避免填充材料沾染管壁。
3. 在填充材料固化前,不要让管道接受强力震动或其他外力影响。
1. 燃气管子是通过焊接连接的。
2. 燃气管子的焊接是为了保证管道的密封性和安全性。
焊接可以通过热源将管子的两端加热至熔点,然后使其相互融合,形成一个坚固的连接。
3. 焊接燃气管子需要注意以下几点:首先,选择合适的焊接方法和焊接材料,以确保焊接的质量和可靠性;其次,要进行焊前准备工作,如清洁管道表面、去除氧化物等;最后,进行焊接时要控制好焊接温度和焊接时间,避免过热或过冷导致焊接质量不佳。
室内燃气改造立管可以套丝。
1. 套丝是安装时用于紧固立管和配件的方法,比其他方法更加稳固。
因此,在室内燃气改造立管过程中采用套丝紧固方法,可以增加燃气管道的稳定性和安全性。
2. 套丝需要使用特定的工具和材料,需要技术要求较高的人员进行操作。
如果技术不娴熟,容易造成燃气管道的漏气等问题,增加安全隐患。
因此,在进行室内燃气改造立管套丝操作时,需要找到合适的专业人员来进行操作。
中低压埋地管一般采用PE管,焊接方式分热熔和电熔,架空及户内一般采用无缝钢管和镀锌钢管,无缝钢管为焊接,镀锌钢管为丝接。
天然气,一方面,其价格相对于其他的燃气类型还是较为合理的;另一方面,天然气不仅仅干净,而且还很实惠。伴着大家对于自身生活水准的逐渐的提高,越来越多的朋友已经放弃了比较原始的取火做饭的方式了,而逐渐的选择天然气了。现在运输天然气的工具一般都是管道,一旦其出现问题就比较的麻烦。
运输天然气使用的管道采用的材质一般都是比较的特殊的,因此,在焊接天然气管道的时候需要十分谨慎。其具体的方法如下:
1、首先,需要事先选择好用于焊接的材料:进行焊接的时候需要大家提前选择好焊接材料,因为材料是焊接的基础,材料质量的高低对于焊接的结果有着直接的影响。在进行实际的焊接工作之前,需要您确定好焊接材料的尺寸、质地,多好温度以及湿度的记录。
2、其次,将选择好的焊接材料进行分类:将不同的型号、质地以及不同阶段的材料进行一个具体的分类,妥善的保存,并且做好相关的记录。
3、然后,确定进行焊接工作的实际情况以及工作人员的个人专业素养:在焊接工作进行之前,一定要注意焊接人员的技术水平是不是符合相关的规定。焊接人员的个人工作能力对焊接结果有着举足轻重的作用。
4、根据实际情况选择焊接的工艺:天然气管道虽然采用的材料都是比较的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有进行焊接的管道的情况都是一样的。因而,在进行焊接工作之前,您最好确定一下具体的情况。在确定之后,采用适合的焊接工艺,这样一来,才可以最大限度的保证焊接的效果。
5、最后,在焊接的过程之中一定要注重各个环节的质量要求:只有抓好每一个细节的质量,才能在最终保证焊接是保质保量完成的。在整个焊接工作完成之后,还需要要做的就是进行检查。这里的检查主要针对每一个环节,最后确保焊接工作的质量。
一、焊缝朝向
在燃气管道施工时,为了避免将管体焊缝朝向墙面,应给焊缝不明显的管道做好标记,方便人眼鉴别。
二、管道保护
对于铺设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装,不可提前开始施工,应在施工图件及其他管道施工完毕后再进行。且在安装过程中,管道穿越竖井内的隔断板时可在管道上添加相关的保护措施,还可在管道上再加上套管,套管与管道之间应该控制在不小于5mm的间距。
三、管道安装
暗埋的燃气铜管或不锈钢波纹管原则上不应该与各种金属和电线相接触;当不可避让时,应将铜管与金属电线用绝缘材料隔开,避免造成更多的安全隐患。且燃气管道穿越楼板的孔洞时宜从楼房的最高层向下钻孔施工。可利用重心指向地心原理,逐层用重锤垂直来确定下层孔洞的位置;如果上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线阻碍施工时,宜采用乙字弯使之靠墙避免管件转向。
四、管道涂漆
室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆,应在管道检验实压合格后再进行。涂漆步骤也应该根据焊接材料不同而不同。若采用钢管焊接,应在除锈(见金属光泽)后进行涂漆;若采用镀锌钢管螺纹焊接,其余管道连接处在安装后不能直接上漆,应先刷一道防锈底漆,再全面涂刷两道面漆。
燃气管道如果发生泄露积累到一定量时就容易引发事故,所以加强对燃气管道焊接的安全监管非常重要。
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污水管道归城市的污水处理厂管辖。污水管道是将城市内的污水收集起来,经过处理后再排放到环境中。污水处理厂是负责处理城市污水的设施,通过物理、化学和生物等多种方法将污水中的有害物质去除,使其达到国家排放标准后再排放。
因此,污水管道的管理和维护是城市环境卫生的重要组成部分,也是保障公众健康和环境安全的必要措施。
本工程施工期有一段时间处于冬季,为保证施工进度,确保施工质量,冬季施工应注意以下几方面:
1、管道安装
(1)在冬季施工时,不得使用冻硬的橡胶圈。
(2)安装管道时,地面应作好防滑处理,运输应加宽,并应铺草袋或钉防滑条;
(3)在施工时管口表面温度低于**℃时,接口材料在填充、抹平后,应及时覆盖保温材料进行养护;
2、阀井及支墩施工
(1)在冬季施工时,砼浇筑时应适当降低混凝土的水灰比;
(2)拌制混凝土的材料应无冻结现象;
(3)混凝土的拌制时间应适当延长;
(4)桩顶标高与自然地面标高相近的桩,其桩头应加草包进行保温。
3、焊接
(1)电焊施工时,必须使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。
(2)冬期施工焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并符合规范要求。
2.2. 8 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施
⑴、成立现场排水系统日常维修班组,专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。
⑵、逢雨季、汛期增加潜水泵,提高排水流量、流速,确保排水畅通、迅速。
⑶、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组,做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。
8.2管道雨季施工措施
(1) 排水管道施工来说,雨季施工是较困难的,但是施工要想完全避开雨季是不可能的。江南多雨,雨季施工在江南地区是较为普遍的现象,我们对雨季施工也积累了一定的经验。首先雨季施工前,要做好充分的排水准备,特别是要保证挖、填土区有畅通的排水系统和运输道路。排水设施包括排水沟、散水沟、
集水坑、泄水口,配套的排水设备要随时准备完好。雨季中管道施工要采取突击的方法。为了防止地面雨水流入沟内,要地面上围住土坝。
(2)在保证进度的前提下,缩短开挖面,切忌全面铺开。雨季施工时,需集中力量,挖一段,灌注砼或铺管一段,验收后及时回填。尽量压缩分段的施工周期。
(3)雨季施工其他注意事项
(3.1)加强和气象站联系注意一切工作,生活的安全。
(3.2)对各种电器、机具加强监护,防止危险。
(3.3)加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题立即及时处理。
(4)防台防汛措施
雨季施工时,应及时听取气象站天气预报,准备充足的防涝物质,如水泵和草包等。并建立一支机动防汛涝突击队,随时准备抢险。如雨水管道施工期间,原有排水系统受到影响,需认真调查原有汇水面积、排水情况和流量,准备足够的水泵等抽水设备,在沟槽内每节挖集水井,连续在沟槽内翻水,及时将雨水排放至周围临近排水系统中。必须采取小时连续抽水。
雨季施工时,要严密检测基坑开挖间土层情况。
有支撑沟槽井点降水必须小时连续进行,钢板桩入土深度必须保证桩长的一半,同时必须加固钢板桩支撑,防止塌方发生意外。
给排水管直埋回填时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水
给排水管直埋回填埋深应不小于 0.7m(距管顶)
给排水管直埋回填时,管线上层用砂质粘土分层夯实,每填土厚mm夯实一次,直到地面标高
给排水管直埋回填的土质应为良质土,不得有坚硬物与其它杂物,给排水管材两侧及上方,需填良质土的厚度最少为一cm
排水立管之所以要由支管汇合成排水总管,是因为这样的管道布置最为合理有效率。
若每家每户的排水管都不作为支管汇合成总管排放,至少有下列弊端:
建筑立面上布满排水立管,建筑形象极为可怖。对于高层建筑甚至都没有排列这些排水立管的空间。
建设投资大,施工效率差,后期维护成本高。
配套排水井数量多,也许都到了无处砌筑的地步。
第一步:堵地漏
首先要将事先准备好的沙子装进塑料袋里,严实地堵住地漏,防止蓄的水跑掉。塑料袋就是防水涂料的包装袋,一般都会在刷完防水以后特定将这个塑料袋留着,以备做闭水试验的时候用,大家可以借鉴。
第二步:将水有可能满出来的门口堵上水泥,地面很低的就不用了。
第三步:放水。水要将整个涂闭水试验的地面全部都要浸湿,一般放1公分就足够了,但是怕放的水在未来的小时内蒸发掉,因此都放2公分高。
在水柱直接接触地面的地方垫了个盖子,这是为防止水压太强破坏放水涂料,阳台和厨房也一样如此。然后就等着水蓄满两公分高就可以了,经过小时,再来检查闭水实验结果,到楼下人家仔细检查确认没有渗露后,测量结帐、交质保卡
1、材料的验收1)给水管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。
2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。
3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定1)管道不得铺设在冻土上。
2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。
3)管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。
4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。
6)在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3)如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕。
4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。安装准备管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接)管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐(保温)管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管;橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3)管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。
4)在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2,倒角一般为℃。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。
6)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN以上的阀门要有支托装置。
6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒1)一般规定 (1)水压试验应在回填土前进行。 (2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装h后进行。 (3)对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压,浸泡时间应符合下列规定: 无水泥砂浆衬里,不少于h; 有水泥砂浆衬里,不少于h。
排水管道下沉原因涉及环境、原先施工、维护修理等诸多方面,要想全面解决该问题不仅要选用合理有效的管道修理技术对已下沉的排水管道进行修理,还要从源头上采取控制措施,即在施工时就要加强对管道下沉防治方面的管制力度,降低沉管发生的几率,从而使排水管网系统发挥应有的作用。
