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一、煤气管道应沿非燃材料墙面敷设,当与其他管道相遇时,应符合下列要求:
1、水平平行敷设时,净距不宜小于mm;
2、竖向平行敷设时,净距不宜小于mm,并应位于其他管道的外侧;
3、交叉敷设时,净距不宜小于mm。
二、特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时,管道应无接口。
三、室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时,应加设套管,套管管径应比煤气管管径大二档,煤气管与套管均应无接口,管套两端应伸出水斗侧边～mm。
四、煤气管道安装完成后应作严密性试验,试验压力为mm水柱,3分钟内压力不下降为合格。
五、燃具与电表、电器设备应错位设置,其水平净距不得小于mm。当无法错位时,应有隔热防护措施。
六、燃具设置部位的墙面,为木质或其他易燃材料时,必须采取防火措施。
七、各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时,其两侧进离墙之和不得小于1.2m。
燃气管道安装注意事项
1、燃气管道不得穿过卧室和卫生间,不要把燃气主管及燃气表密封,如装饰必须通风良好便于维修和安检。致多个用气器具的支管分支处必须明设便于检查,支管尽量采用明敷设,建议于气表处分支,能分别控制更佳;
2、若暗藏则必设在不受外力冲击和温度变化大的部位,暗埋埋深不小于mm,必须做好标记并有稳妥的安全保护措施,暗藏部分不得有机械接头,应与其他金属管道或电线绝缘。
3、管道、管件、阀门等应采用国家标准检验合格产品;安装前进行清扫保证清洁;管道隐蔽前勿必试压合格,若保压隐蔽致通气最有说服力,这常是被忽略的,又是保证安全无漏气的重要措施,隐蔽施工时不得伤害管路。
一、 气管规范
新拉线统一要求:压缩气管-黑色,真空气管-无色透明,高压管-红色透明,氦气/氮气 光—蓝色透明;激光器出射头冷却水管—淡绿色透明;电解液管—白色铁氟龙管,并用 相应文字标示于设备管道的进气接口。(文件发行之前入厂的设备不强制要求,后续尽 量向文件靠拢) 注:如相关气管在腐蚀(如注液机)环境下,允许使用防腐蚀管(白色铁氟龙管)代替 相关气管。
1
在管道上开孔的形状,应与所联接管道接口的包络线形状基本相符,并根据设计要求进行补强。
2.
疏放水及仪表管等的开孔位置不宜在焊缝上,其与任何管子圆周焊缝距离不宜小于孔径,且不小于mm。
3.
管道上开孔尺寸,应根据实际需要,不得过大或过小。 5.3.4不得在管子弯头以及三通处开孔。
4.
疏放水及仪表管等在压力管道上开孔时,应采用机械钻孔,不得采用火焰割孔。 5.3.6开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。
5.
疏放水及仪表管插入开孔内的位置无指定深度要求时不超过母管内壁。 5.3.8开孔后应立即安装仪表或疏放水短管及管座,以免孔口因遗漏造成失误。 5.3.9禁止在已安装好的衬胶管道上面钻孔。
6.
油管道清扫封闭后不得再在上面钻孔,否则必须重新清理、检查和封闭。
管道按装规范?
按装管道要有按装施工方案,图纸,措施。及技术要求。及安全操作规程。
一般的管道按装在上述要求的有,管道要焊接合乎技术要求,管道要有膨胀弯,管道的支吊架要生根牢固。要垂直安装,有吊架是弹簧的,为热涨伸缩技术及安全要求。
1. 工业管道试压标准和规范在不同国家和地区可能存在差异,但通常涉及以下方面:压力上限、试压时间、试压液体类型、试压温度、泄压/排放的管路安排、试压材料的储存、试压设备等。
2. 工业管道试压的标准和规范是必要的,因为管道的漏气、爆裂等情况可能导致极大的损失和危险。
合适的试验和监测可以可以有效地检测管道的漏洞和进行预防性维护。
3. 对于工程师和技术人员来说,了解所在国家或地区的管道试压标准和规范为他们的工作提供了必要的准备。
合理的管道试压标准使得设计更加可靠,实施更加稳妥,维护更加便利。
您好,食堂燃气管道安装规范一般遵循以下几个方面的要求:
1. 管道选择:选择符合国家标准的、质量可靠的燃气管道材料,常用的有钢管、铜管、不锈钢管等。
2. 管道布置:燃气管道应尽量沿墙面或地面铺设,避免在天花板或地下埋设,以便于安装、检修和维护。
3. 管道固定:燃气管道应有足够的支撑和固定装置,固定件应选用合适的材质和规格,保证管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接:采用可靠、密封的连接方式,如螺纹连接、焊接等,连接处应无渗漏。
5. 管道施工:管道施工要符合相关的施工工艺和规范,如管道的弯曲半径、斜坡要求等。
6. 管道保护:燃气管道应设置适当的防护措施,如管道穿越墙体或地板时,使用防火、防爆材料进行封堵,以保证人身和财产安全。
7. 管道通风:燃气管道布置要合理,保证通风畅通,避免积聚燃气,防止发生泄漏和爆炸。
8. 管道标识:燃气管道应设置明显的标识,标明管道用途、流向和压力等信息,方便操作和维护人员进行管理。
需要注意的是,以上只是一般的燃气管道安装规范,具体的要求还需根据当地的法律法规和相关标准进行遵循。
燃气引入管必须符合下列规定:
(1)引入管公称直径不应小于mm,埋地部分的PE管不小于mm;
(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡;
(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.mm的无缝钢管或PE管。超过层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管
燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙,尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所:
(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中;当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接的方式,并必须设置在套管中;
(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所;
(5)使用其它燃料的厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求:
(1)暗设的燃气立管,可设在墙上的管槽或管道井中;暗设的燃气水平管,可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中;
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔;暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板,并填充干沙;
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时,燃气管道应采用焊接连接。
燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中;
(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时,管沟之间应密封,燃气管道应敷设在钢套管中;
(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层,并应有进出方便的检修门;
(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
氧气管道施工规范应当根据GB - 《氧气站设计规范》第.0.条要求,也就是以下要求:
1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止;
2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口,并宜充入干燥氮气;
3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊;
4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时,应进行%的射线照相检验,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时,可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为%,转动焊口宜为%,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力小于1.0MPa时,抽检比例不得低于5%,其质量等级不得低于Ⅲ级;
5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表.0.的规定;
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在安装前,是需要对消防管道进行除锈工作,且在除锈后,需要在管道的表面上做刷漆工作,这时要确保刷漆的均匀,不可出现漏刷的情况。
2.
将钢管的关口位置给焊接好,这时需根据相关的要求进行焊接工作,且由专业人员负责。
3.
进行消防栓管道的支架安装,注意在安装前,需要在消防栓管道表面涂刷油漆。
4.
再就是进行管道支架的安装。这时需要进行上下垂线的调整,并做好测量工作及固定
(1)消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时,不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时,可焊接连接,但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能采用焊接,应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
(2)消火栓给水系统管径﹥mm的镀锌钢管,应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥mm未明确不能使用螺纹连接,仅要求在管径≥mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
暖气片管道走法,分为并联式和串联式两种。并联式采用一根进水管和一根出水管同时沿厂房周围铺设,每组暖气片的进、出水分别接在主进、出水管上,优点是可以独立控制每组暖气片。串联式采取进水总管接入第一组暖气片进水,暖气片的出水管接下一组暖气片的进水,如此循环,最后一组暖气片的出水管接入出水总管,优点是节省管材,缺点是无法单独控制。
1.钢结构上这样固定管道支架
先检查支、吊架预先安装所需要的图纸文件材料是不是齐全。
2.
再对支、吊架所需要的材料做处理,把扭曲弯折的地方切除,连接的地方做焊接,以及最后的除锈喷砂处理。
3.
全部预制处理完了之后,一定要确保他们符合相关的质检规定,然后再贴上标识。
4.
把各个地方的支、吊架做焊接,焊接的时候要小心谨慎,不要出现烧穿或者是不规整的现象。
特别要提请注意的请,无论是支架还是吊架的角钢焊接在钢梁上,应该焊接在钢梁工字钢或H钢的腹板上,决不能焊接在翼板上,尤其是不能焊接在下翼板上。切记!
安装规范如下:
安装位置:喷淋头应该安装在需要清洁或消毒的区域内,例如厕所、生产线、办公室等。安装位置应该方便清洗和消毒,同时也要避免影响生产线的操作。
安装方式:安装方式应该符合相关的安全标准,包括安装位置的稳定性、喷淋头的强度和角度等。喷淋头应该固定在墙面或地面上,并使用固定螺丝或螺母固定。
设备配置:根据厂房的规模和要求,需要选择合适的喷淋头和消毒剂。一般而言,建议选择浓度为%-%的消毒液,并根据消毒对象的不同选择不同的消毒液。同时,需要选择合适的喷淋头和消毒液的比例,以保证工作的高效性和安全性。
操作管理:在安装喷淋头和消毒剂的同时,需要建立相应的操作管理制度,包括使用说明、清洁和消毒程序、安全操作规程等。这样可以保证喷淋头的正确使用和消毒的有效性,同时减少人员操作的危险。
维护管理:喷淋头和消毒剂需要定期维护和更换。在选择和维护喷淋头和消毒液时,需要考虑到其使用寿命和清洁维护的经济性,以保证工作的有效性和长期稳定性。
厂房喷淋头安装需要符合相关的安全标准和操作规范,以保证喷淋头的正确使用和消毒的有效性,同时减少人员操作的危险。
您好,厂房线管是将电缆线路安装在厂房内的管道中,以保护电缆线路的安全和美观。以下是厂房线管的做法:
1.确定线管的类型和规格:选择适当的线管类型和规格,一般有PVC线管、铁线管、不锈钢线管等。根据需要选择合适的线管规格。
2.测量线路长度:根据需要测量线路长度,确定需要安装的线管长度和数量。
3.准备工具和材料:准备线管、管件、钢筋、电钻、螺丝刀、螺丝等工具和材料。
4.安装线管:首先在墙面上确定线管的安装位置和长度,然后使用电钻在墙面上钻孔,将线管安装在墙面上。
5.安装管件:根据需要在线管上安装管件,如弯头、三通等,以适应线路的走向和需要连接的设备。
6.固定线管:使用钢筋或螺丝将线管固定在墙面上,保证线管的稳定和安全。
7.接线:将电缆线路通过线管连接到需要接通电源的设备上。
8.测试:测试电路是否正常通电,确保线路安全可靠。
以上就是厂房线管的做法,需要注意安装过程中的安全和规范性。
1.1 导线的选择
根据药厂车间电气设备的总功率求出导线的载流量I:I=P/U,再求出导线的截面积。通常状况下,药厂车间的电气、动力电源及照明的导线必须选择电压不低于 V的绝缘导线,单相、或者三相供电时,零线和相线的截面积相同,三相五线制供电时,零线、地线和相线的截面相同。
1.2 导线的安装
药厂车间电气、动力电源及照明线路安装的原则包括以下几个方面:其一,通常状况下,药厂车间的电气设备导线的最大负荷电流在 A左右,由于电流较大,所以在布线的过程中应尽可能的避免导线间的连接,以此减少导线的故障点;其二,凡是在壁板内、管内的导线,都不能存在接头的分支处,并且导线连接的部分和分支处不能受到机械力的作用;其三,各种明配线的位置,应该便于检查与维修;其四,使用不同电价的电气设备时,设备的线路应该进行分开安装,例如动力线路、照明线路以及电热线路等都应该进行分开安装,当使用相同电价的用电设备可以安装在同一线路上,具体的线路安装应该根据检修以及照明需求进行确定;其五,不同电价的导线在安装的过程中,如果安装在同一块配电板上,则应该用文字说明,便于以后的维修和改造;其六,照明线路的每一个分路安装灯具的数量不能超过个;其七,每一个分支导线间对地的绝缘电阻值不能小于0. MΩ,如果电阻值低于0. MΩ时,应该对该分路进行 V耐压试验。
1.3 电气电源照明线路的敷设
电气电源照明线路的敷设一般要求包括以下几个方面:其一,安全,在选择导线、安装等方面,应该充分的考虑到电气设备、建筑结构以及人身的安全,在敷设的过程中应该尽可能降低对建筑物造成的损害;其二,经济,在保证供电安全的前提下,应该选择国标品牌材料,例如选择性价比好的导线,选择最短的敷设路线,采用最合适的敷设方式,降低敷设费用;其三,便利,在敷设线路的过程中,电气、动力电源及照明线路插座、开关等装置安装的位置和高度应该便于操作,并且操作应该简便和准确;其四,美观,在进行药厂车间的线路敷设过程中,尽可能避免对厂房车间的破坏,敷设线路的位置、照明灯具等都应该和车间相协调,尽可能的保证厂房车间的美观性。常用的敷设方式包括以下六种:
(1)电缆桥架敷设。其工艺流程为:电缆绝缘测试和耐压试验→桥架内电缆敷设→挂标志牌。施工要点:①电缆绝缘测试和耐压试验环节。用1 KV摇表测线间及对地的绝缘电阻至少为 MΩ,纸绝缘电缆检查之前需进行受潮测试受检油浸纸绝缘电缆的电缆头需要用焊料封好,其他电缆用橡皮布密封后再用黑布包好,橡塑护套电缆应有防晒措施。②桥架内电缆敷设环节。选择单层敷设,且需排列整齐,不能出现交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,若电缆的电压等级不同,需分层敷设,高压电缆应敷设在上层。③挂标志牌环节。标志牌的规格应当一致,且具备防腐功能,其上应注明电缆的编号、型号、规格和电压等级。另外,电缆的两端、交叉处以及拐弯处应增设标志牌。
(2)镀锌管敷设。①预制加工。根据施工图,加工好各种盒、箱、管弯。②测定盒、箱位置。根据施工图纸要求确定盒、箱轴线的位置,以土建弹出的水平线为基准,严格按照设计标高,确定盒箱具体位置,线坠找平、找正。③管路连接。采用套管连接,两管口分别插入直管接头中间,套管两端与管子丝接。管口挫光滑平整,以保证以后 穿线工作顺利进行。管路跨直接用环形管卡固定4 mm2铜导线做接地。④选好镀锌管暗敷设方式。⑤跨接地线连接。镀锌钢管连接时,管路接头采用专用跨接卡子。将跨接线接头处涮锡,然后将涮 锡接头用专用跨接卡子连同钢管连接牢固。⑥钢管与设备连接。钢管与设备相连时,对室内干燥场所,钢管端部加锌管箍和软管接头后,用保 护软管引入;对室内潮湿场所或室外,钢管端部增设防水弯头,软管弯成滴水弧状后引入。与设备连接的钢 管距地高度不得低于 mm。
(3)塑料管布线敷设,塑料管布线的附件都是塑料制品,由于塑料管的机械强度相对较低,以此埋入墙体时应该用水泥砂浆进行保护。通常状况下,塑料管采用承插法的连接方式,先将一根塑料管的端头用炉火进行烘烤,然后将另一根塑料管插入 mm,当塑料管沿着墙壁进行明敷设时,管径在 mm以上时,管卡间距在2 m左右;当管径在～ mm之间时,不能超过1.5 m;当管径小于 mm时,不能超过1 m。
(4)木槽板布线敷设。木槽板通常是用干燥的木板制成的,其内部涂有绝缘油,在进行使用时,应该在其和建筑物接触的地方涂抹防腐油。每一个木槽板中只能敷设一根导线,当使用耐压 V的绝缘导线时,其截面应该小于3.5 mm。槽内的导线不能有接头,如果必须有接头时,应该用接线盒将其扣在槽板上。木槽板直线连接处的盖和底不能连接在一起,而是应该错开 mm。木槽板和灯具、插座以及开关等所用的木台连接时,应该先将木台边挖成豁口,形成空心木台,再将其扣在木板槽上。 (5)瓷珠布线敷设。导线在敷设的过程中必须用纱包铁心绑线,将其牢固的绑在瓷珠上。导线不能和建筑物接触,导线水平敷设时,导线应该横平竖直,导线的离地高度不能小于2.3 m。线路中安装的灯具、插座以及开关等附近 mm左右,都应该安装瓷珠,将导线固定。
(6)瓷夹板布线敷设。和瓷珠布线敷设相同,导线不能和建筑物接触,垂直敷设时,离地面的高度不能小于1.7 m,线路水平敷设时,导线离地面的距离不能小于2.3 m,并且还应该安装防护装置。直线段瓷夹板布线敷设的间距和瓷夹板的规格有关, mm长两线式与 mm长三线式的瓷夹板间距不能超过 mm, mm长两线式与 mm长三线是的瓷夹板间距不能超过 mm。
当今医药厂房广泛应用的主要是前二种敷设方式,特别是当前国家GMP车间认证,在技术夹层采用电缆桥架及镀锌管铺设。后几种敷设方式在现在也无法满足防火规范的要求。具体选择哪种敷设方式,应该根据药厂车间的环境条件、线路的用途、安装和维修条件以及安全要求等众多因素而定。
钢构厂房水电管线预埋方法:
1.根据水电管线图,线管采用PVC管预埋,线管预埋就是完成线管在平面位置上的水平走向预埋和竖直走向预埋;
2.线管在混凝土结构中预埋:包括剪力墙、柱、梁、楼梯、楼板等砼构件,根据设计图照明灯具、配电箱、开关、插座、弱电等线管在平面上的。
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LR是管道系统中的一种标注方式,代表的是长半径弯头。一般来说,管子的直径可以分为外径(De),内径(D),公称直径 (DN)。拿镀锌焊接钢管为例,用DN、De两种标注方法如下:
- DN De×2.5mm。
- DN De×3mm。
- DN De×4mm。
支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架;
冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔m设置承重防晃支、吊架。
道尺寸标注中:φ×5 s,后面的字母s管道的规定代号应该是:油管线 Y 油气混输油气混输 YM 原油管线 Y1 含水原油管线 SY 天然气管线 M 给水管线 S 排水管线 X 循环冷却水 XH 蒸汽管线 Z 热水管线 R 生产热水管线 R1 热水回水管线 R4 回水管线(凝结水管) N
一般家用水管规格有:DN(4分管)、DN(6分管)、DN(1寸管)、DN(1寸2管)、DN(1寸半管)、DN(2寸管)、DN(2寸半管)、DN(3寸管)、DN(4寸管)、DN(5寸管)、DN(6寸管)、DN(8寸管)、DN(寸管)等。
水管Φ×1/2的意思它的外径是。实际对应的公称直径是DN(也就是人们常说的6分管)。你可以去买6分的水龙头。也可以去买4分的水龙头(只要在管子和水龙头之间加一个变径就可以了)。
家庭用水龙头的款式和材质是千变万化,但是其和管子连接的丝扣部分都是按照4分、6分、1寸等大小来分的。不必担心买错。
通常说的4分管是按英寸来说的,因此4分管就是1/2英寸(4/8=1/2),而一英寸=.4mm,所以4分管的内径就是.4/2=.7mm,而这就是通常所说的DN水管的内径。
4分是英制管道直径长度的叫法,即1/2英寸等于公制的mm.
1英寸等于8分、合公制的.4mm。
6分=3/4英寸=mm。
4分=1/2英寸=mm。
另外记住管道都是以内径计算的,不过管道的丝扣螺纹都是以中径来计算的,用通径DN表示,螺纹分公制M和英制G,管道螺纹一般用英制,螺纹角度为度.公制是度。
不一定
一般来说,安装冷却塔的进水管径和出水管径大小不一定相同,取决于具体设计和工艺的需要。
进水管径的大小应根据冷却塔的设计参数和流量计算,以确定冷却水的流量和速度。
一般情况下,进水管径要相对较大,以确保足够的水量流入冷却塔,同时保证水流速度不过高,从而防止水压过大、水流过快而形成冲击、噪音等问题。而出水管径的大小则取决于进水管道的大小和进出水流量的平衡,以及出水管到达的目标设备的水管口径等因素。
常用的PVC管排水管的常规规格如下:公称外径分别为:mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm,,mm,mm,mm,mm,mm,mm等 PVC-U管材的长度一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定。
PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
