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每次吹扫管道的长度不宜超过 m;当管道长度超过 m时,宜分段吹扫。
当管道长度在 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫;当管道长度不足 m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道的两端。
是GB -《建筑给排水设计规范》。
这个标准规定了蒸汽管道水压试验的技术要求和检验方法,包括试验前的准备工作、试验过程中的各项参数和设备的监测,以及试验结果的评定。
此外,该标准还规定了试验所需的设备和器材,以及试验人员的资质要求和试验报告的内容要求。
对于工程项目的建设方和监理方来说,遵守该标准能保证蒸汽管道水压试验的严格性和可靠性。
而对于消费者来说,了解该标准能够帮助他们更好地了解质量要求,并确保生活和工作的安全和舒适。
盲板的安装应按照以下步骤进行:加强支架→放置盲板→固定盲板→装压力表→吹扫管道→试压。
1.管道试压盲板应按照加强支架、放置盲板、固定盲板、装压力表、吹扫管道、试压的安装方法进行。
2.首先需要加强支架以防止管道爆炸,然后放置盲板并固定,以防盲板松动或者爆掉导致事故。
接着需要装上压力表,方便实时观察压力变化,确保试压过程安全。
在试压前还需将管道内的杂物吹扫干净,避免试压时造成管道破裂。
最后便可进行试压测试。
3.试压过程中,应按照国家标准和企业要求进行操作。
同时,也要注意个人安全防护措施,如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。
1、油气桶泄水:慢慢打开油气桶之泄油阀,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立刻关闭。 注意:打开油气桶泄油阀前,务必先确认油气桶无压力 2、检查油位:必要时添加至油位计的上下限中间。 注意:请使用复盛螺杆空压机高级冷却液,不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油 补充润滑油时需确定系统无压力 观察油位应在停机后十分钟为之,在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
3、周边设备准备:送电,冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀,运转压缩空气干燥机
4、起动压缩机。
管道安装施工的技术规范一般包括以下几项:
1、应严格按图纸要求进行施工;
2、保证管道质量,确保管道连接密封及性能;
3、维护施工场地,按规定操作水任务;
4、采用新技术、新材料、新工艺,确保安装质量和工期;
5、要求施工人员具备施工技术,并能够正确使用测试仪器。
办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后,就需要办理检验手续。具体如下:
1、检验申请表(一式两份),压力管道安装基本情况(一式两份,必须是电子版打印出来,不能手写);
2、压力管道安装许可证;(原件+复印件盖单位红章)
3、压力管道安装告知书;(原件)
4、设计单位设计资质;(原件+复印件盖单位红章)
5、监理单位监理资质;(原件+复印件盖单位红章)
6、合格证或质量证明书(管道、管件、阀门、焊条、焊丝);
7、焊工资质(列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份);
8、探伤报告;(原件)
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图(与所拍的片子编号一致);
、焊接检查记录、焊缝检查记录;
、试压记录、吹扫记录(所有结果必须符合图纸设计要求);
、焊接工艺评定。
“三查四定”,具体是:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
三查:
查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;
查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,然后进行全方位的外观质量检查,需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;
查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
四定:
定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失。定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥。定时间:确定具体的日期和时间
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1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
2.管道上任何位置不得开方孔;
3.不得在短节上或管件上开孔;
4.开孔处的加固补强应符合设计要求。
带压开孔:带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。
此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道,用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点,开孔时无需停产不影响产量和物料供给。
管道图纸中tr代表补强圈。补强圈是指在压力容器売体开孔周围附加的金域环板补强元件。用于补强圈补强(即贴板补强),并属受压元件。一般用与壳体相同的材料。根据需要,有贴于壳体内侧、外侧和双面贴3种形式,并顶先加工成形后以全熔透或非全熔透焊缝与壳体、接管相焊。
补强圈是在压力容器开孔部位补强由于开孔造成的应力集中问题。简单理解就是开孔部位材料减少了,开孔附近部位材料受力就大了。一般补强圈面积等于开孔面积。
增加加强圈和加大容器壁厚是增加容器刚度和提高外压容器的临界压力的两种方法尤其在外压容器筒体上适当的增设加强圈更为经济。设计加强圈时,最基本的要求就是加强圈的实际惯性矩大于最小惯性矩。可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作,可以焊接在容器的外面,也可以焊接在容器的里面。
压力容器补强圈和支管的焊接应先焊支管,后焊补强圈,在支管焊接后进行设计再进行补强圈的焊接,且要全位焊满焊,再次进行充气试验,检查补强板的焊缝是否合格后,方可进入下道工序的施工。
一般规定补强圈应有泄漏孔(8mm的孔,由螺栓进行紧固,俗称泄漏检查孔或信号孔)以防止补强圈和支管在投入使用后发现焊接缺隔等。其余不再描述。
用途:
掺加本剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力(预应力),在结构中建立0.2～0.7Mpa预压应力,水中7d限制膨胀率为≥0.%,可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力,因而减少干缩裂缝,提高抗裂和抗渗性能。
1.补偿收缩混凝土:地下、水工、海工、坝工、隧道等构筑物,大体积混凝土,配筋路面板、屋面与浴厕间防水、构件补强、渗漏修补、预应力钢筋混凝土等。
2.填充用膨胀混凝土:结构后浇缝、隧洞头、钢管与隧洞之间的填充等。
3.填充用膨胀砂浆:机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、粱柱接头、构件的补强、加强。
4.自应力混凝土:用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。
性能及特点:
本剂属硫铝酸钙类混凝土膨胀剂,不含钠盐,不会引起混凝土的碱骨料反应。掺本剂的混凝土耐久性能良好,膨胀性能稳定,强度持续上升。
严格来说不可以,必须烧掉重新焊接。电渣压力焊外观无非是看看1、焊缝是否饱满;
2、钢筋与钢筋是否偏心,敲掉焊渣进行检查,满足不了以上两点视为不合格,必须重新对焊,但对于个别的还是可以补强不过代价就大了,KZ的焊接点低的话同样规格的钢筋插下去高于焊接点即可,如果KZ焊接点高的话,直接插通筋吧
1、用途不同:补芯经常用于外丝口,而大小头经常用于内丝口,如给水、喷淋、消火栓等水系统。
2、水头损失不同:补芯的水头损失远远大于大小头,非常不利于液体流动,所以现在补芯基本很少有人用了,但是补芯有他自己的优点,适用于狭小位置的安装,以及一些终端用水点。
3、管道连接方式不同:补芯可采用承插式粘接连接、承插式弹性橡胶密封圈柔性连接和过渡性连接。
大小头的补心做法已经被广泛的禁止,大多数的变径都是使用变径管。因为补芯引起的水头损失,比较大,系统设计出来容易达不到压力要求。补心常用于钢管、镀锌钢管等,不适合塑料管道。
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年
家用水罐使用年限年呢压力容器储气罐是特种设备,生产厂家会给出推荐使用年限,目前基本是年。这并非意味着超过年的储气罐就不能使用,如果超过年且每年都有去质监局报检且检验合格的也可以使用。但对于使用不足年却检验不合格的,是不可以使用的.具体依据质监局的检验结果来判断是否可以继续使用。
管道保修期应当是年,
因为管道的使用寿命如果没有特殊说明是年,
因此管道的设计制造安装检验应当满足设计寿命,
在没有特殊说明的情况下应当是年。
楼房水管保修期执行下列规定:1、有防水要求的卫生间的防渗漏为5年;2、电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年;3、给排水设施、道路等配套工程为2年。
要开的,首先确定排空管路空气,关闭进户阀门,冷热水管可用软管连接,也可分开施压,正常打到8个压,等待三十分钟,如果指针一直在下降,说明肯定存在漏水点,一般接头处比较容易出现漏水!
指针只是降了一点点是正常的,因为龙头,堵头这些地方可能会有一点点漏,这种不必担心!
试压完成后一定要记得让水管厂家出具施压合格证明和质保书,正规厂家也会在官网录进每一户的管路走向视频和照片,以便日后维护!最后建议让水电工师傅在墙面,瓷砖上标注管路走向,以便后期安装打孔!
根据合同约定的质保期期满之日起的第二天,建设单位有义务通过银行转账返还施工单位质量保证金,目前一般建设工程施工合同约定的质量保修期是两年,保修期内出现质量问题,施工单位应及时维修,如逾期不维修,建设单位可自行维修,费用从质保金中扣除,质保期满,剩余质保金返还施工单位。
申请:A、B、C级质量保证工程师、设计、工艺及标准化,焊接,必须本科以上学历,技术职称 工程师材料和热处理,无损检测和理化检验,产品检验,设备和计量,学历大专 助理工程师 D级,质量保证工程师、设计、工艺及标准化,必须本科以上学历,工程师其他的大专学历,助理工程师即可现在都是这样执行的
保修2^3年
这个是三年十万公里范围内的,车子部件保修多少时间不足三年十万公里的,都在上面有专门的列出来了,质保手册上面,你可以查阅。
可以打个问问4S店,是不是跟整车一起保修的,按道理应该也是一起保修的。
压力容器的证书有以下几种:
1.出厂合格证:压力容器制造商在生产过程中对压力容器进行检测并达到相关标准后颁发的基本证书,通常包括基本的钢质证书、制造许可证等;
2.安装合格证:对于压力容器的安装、组装或改装,压力容器的使用单位需要由相关部门进行检验后颁发的证书;
3.使用登记证:压力容器在使用前需要经过相关部门的检测和验收,达到安全标准后颁发的使用登记证,一般包括安装地点、使用日期、使用年限等信息;
4.检验合格证:针对使用中的压力容器进行定期检查和维护,检验合格后运营单位颁发的证书,表示压力容器在使用过程中安全稳定的状态。
