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储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经劳动部门培训并取得
压力容器操作证后方能上岗, 并严格遵守厂内各项安全操作规程, 无证人员严禁操作。储气罐的安装必须委托有施工资质的单位进行,并且申报
当地的相关部门审批,取得《施工告知单》后,方可施工。
储气罐安装调试完成后,施工单位应向后设备维护部移交
储气罐相关资料。
储气罐应由产权单位到相关部门办理登记建档,经安全技
术检验合格,取得《注册登记证》后,方可投入使用。
设备维护部定期组织储气罐操作人员参加安全培训, 建立、
健全安全管理制度。
这是因为压缩出来的空气是有温度的,在冬天外温低,管道内空气温度高,两者温差大,很自然会上冻。属正常现象。如果对空气质量要求不是很高的话,可以把冷干机关了,就不会堵塞管道了,也可以调冷干机的温控阀。
如果要除水,可以在后冷加装个高效净化器,也能起到排水的作用。
1、安装消声器
主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
2、设置消声坑道
消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长
3、建立隔声罩
在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。
4、悬挂空间吸声体
在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-db(a),混响时间降低5-s。
1、材料的验收1)给水管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。
2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。
3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定1)管道不得铺设在冻土上。
2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。
3)管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。
4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。
6)在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3)如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕。
4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。安装准备管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接)管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐(保温)管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管;橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3)管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。
4)在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2,倒角一般为℃。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。
6)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN以上的阀门要有支托装置。
6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒1)一般规定 (1)水压试验应在回填土前进行。 (2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装h后进行。 (3)对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压,浸泡时间应符合下列规定: 无水泥砂浆衬里,不少于h; 有水泥砂浆衬里,不少于h。
1、生产能力下降:气动设备、气动工具会因压缩空气管道中的水分造成故障,达不到设计要求。
2、设备功能劣化:水分会大大降低设备的精确度与运行效率,如气缸动作迟缓,电磁阀损坏等。
3、产品不良率上升:水分含量过高导致产品不合格,不良率增加,如喷漆、电子产品加工生产。
4、空气动力损失:压缩空气管道锈蚀,致使压力下降,压差大,影响安全生产。
5、生产设备故障:水分会对气动设备中的气动元件造成损坏,从而导致设备故障。
6、设备寿命缩短:水分加速生产设备的腐蚀,从而导致生产设备寿命缩短。、 如果想要改善压缩空气的品质,就需在压缩空气系统中安装模芯吸附式干燥机和高效精密过滤器用来净化和除水,使压缩空气的品质达标。
一是可以考虑检查一下单向止回阀是否故障,并且及时进行更换。
二是单向止回阀的密封垫充满油雾,因此需要考虑更换密封垫,或者弄一块同样大小的橡胶垫,垫在密封垫的下面,并紧固,从而起到防止漏气的作用。最好连接设备并正确安装。压缩空?的泄漏通常发?在管段之间以及管道与设备的连接处,因此选择?质量的管道附件、连接装置、软管和管道是减少压缩空?泄漏的前提。同时,正确安装对防?泄漏起着重要作?。
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(1)强度试验:先升至%强度试验压力,稳压min;再升至%强度试验压力,稳压min;稳压期间对管进行检查,无异常现象,升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
(2)严密性试验:试验压力为1.0倍设计压力,稳压时间为h,管道不破裂,无渗漏为合格。试验时,升压应缓慢,当升至试验压力的%和%时,应暂停升压,进行巡线检查,无异常情况后方可继续升压。
系统内污物吹净后,应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法:用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下,经稳压h后观察压力值,不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检修,不得带压修补。
解:解这个题目有个假设,(1)流动阻力损失不计,(2)即压缩空气流至管口时,压力能全部转换为动能,即: (v×v)ρ/2=P P=6个大气压=0.6MPa=Pa(按工程大气压,1个工程大气压=0.1MPa),ρ压缩空气的密度,按ρ≈1.2千克/立方米,代入上式得: v=米/秒 因是压缩空气管道,工作压力P=0.6MPa,则管子可选用低压流体输送用焊接钢管,DN的钢管外径为D=.9mm,钢管壁厚S=2.8mm,得钢管内径为d=.3mm; 根据流量公式L=Av=(π/4)×0.×0.×=0.l立方米/秒=.立方米/小时 计算原理是这样的,工程上搞设计时,可直接查用压缩空气管道计算表即可。希望能帮到你
通气管设计气体流速为5m/s。
通气管按覆土层厚度(H3)0.0m、0.5m、1.0m三种设计,0.0m适用于南方地区,0.5m适用于中部地区,1.0适用于寒冷地区。通气管设计气体流速为5m/s,过滤(网、布)层气体平均流速为0.m/s,滤网布安装时应采用同等材料进行缝合,内罩可用无毒非金属材料制作。
焊接后的除锈、防腐要求根据客户设计要求制作。蓄水池、水箱设置两根以上的通气管以提高排水系统的能力,防止死水形成,串味,减轻气压波动幅度,保护水封,防止水封破坏。
扩展资料:
透气帽设置要求规定:
1、由许多细小通道或孔隙组成的,当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大,火焰通过通道壁进行热交换后,温度下降,到一定程度时火焰即被熄灭。
2、为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
3、清洗芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。重新安装时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气
首先从定义上来分析:
氮气压缩机是用来压缩、输送干燥氮气的装置。机组除主机外,还包括各级气体冷却器、进口和出口缓冲器、异步电动机(YKK-型)、供油装置等。干燥氮气经由过滤器进入压缩机,通过多级压缩终压达到指定的高压,每级压缩后,热流气体通过水冷的管壳式换热器冷却。
空气压缩机是工业现代化的基础产品,常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。其组成包括油循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统、DTC控制系统。
从安装位置来说:空气压缩机要安装在氮气压缩机前面(空气压缩机给氮气压缩机提供初步的压缩空气,然后氮气压缩机通过膜分离等装置分离出空气中的氧气,提供高压力的氮气而已.)
针对此问题,作为专业生产贝腾模块吸附式干燥机厂的技术人员可以为您解答:
压缩空气干燥度是根据生产工艺和用气需求而定,比如喷涂行业,在喷漆时需要压缩空气压力露点达到-℃以下才能将油漆均匀地喷在物体表面;比如,用压缩空气作吹风和清扫工作,则只需压缩空气露点在2℃左右。
有些气动元件对压缩空气干燥度也有明确的规定,比如气缸(往复式)要求压缩空气含水量达到国家标准≤3级(即压力露点-℃以上),精密机械制造要要求压缩空气含水量达到国家标准≤2级(即压力露点-℃以上),轻型气动马达1-3级(即压力露点-至-℃)
热交换器,其既可用空气冷却又可用水冷却。
(1)空气冷却。压缩空气通过一束管道,由风扇产生的冷空气,强迫吹响管道。被冷却的压缩空气输出口温度大约比室温高℃。
(2)水冷却。钢壳式管程一侧为水,壳程一侧为空气,它们以相反的方向通过冷却器。水冷却的后冷却器必须保证输出空气的温度比冷却水的温度高℃左右。通常要有一个自动排水器和后冷却器连接或做成一体以除去凝结物。
空气压缩比:(R)7
压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之比。例:在海平面时进气绝对压力为0.1 MPa ,排气压力为绝对压力0. 8MPa。则压缩比:
P2 0.8
R=--------- =--------- =8
P1 0.1
空气占有一定的空间,但它没有固定的形状和体积。在对密闭的容器中的空气施加压力时,空气的体积就被压缩,使内部压强增大。当外力撤消时,空气在内部压强的作用下,又会恢复到原来的体积。
如果在容器中有一个可以活动的物体,当空气恢复原来的体积时,该物体将被容器内空气的压力向外推弹出来。
这一原理被广泛应用在生产、生活中。例如:皮球里打入压缩空气,气越足,球越硬;轮胎里打入压缩空气,轮胎就能承受一定的重量。
在大型汽车上,用压缩空气开关车门和刹车;水压机利用压缩空气对水加压,在工厂里,压缩空气用来开动气锤打铁;在煤矿里,它能开动风镐钻眼。
压缩空气还用于管道输送液体和粒状物体.
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消防工程设备众多,水池、水箱、水泵、阀门等通过管线连接在一起,系统就形成了,但是这远远不够,还有好多的试验和调试需要相关人员去做,才能保障消防的功能,才能通过消防验收。
一、水压试验
1、系统试压原则
系统试压按先总管,后干管,再支管的原则进行;管道试压按系统分段进行,消防总管每一区域为一单体,消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行整体水压试验。
2、分段试压
分段试压前应根据现场条件确定供水点,试压后的排水应有组织的排放,不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图,并按规定设置盲板和排放口。
3、测试点设置
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa.对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,消防给水管道系统在试验压力下min内压力降不应大于0.MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
二、水冲洗
1、管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内,先地下、后地上.室内管网分为几个环路冲洗。
2、调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装.冲洗时水流不得经过所有设备.冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
三、水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求.核实消防水泵结合器数量和供水能力,通过移动式消防水泵结合器作供水试验,验证供水能力能否满足设计要求。
四、消防水泵测试
以手动或自动方式启动时,应在5min 内正常运行,备用电源切换后,水泵应在s内投入正常运行。
五、稳压泵测试
模拟设计启动条件,稳压泵应该立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
六、报警阀测试
1、湿式报警阀
在试水装置处放水,报警阀应及时开启,并延时5~s内,水力警铃应报警,同时水流指示器输出报警电信号,压力开关接通电路报警,并应启动消防水泵。
2、预作用式报警阀
开启系统试验阀后,测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间,应符合设计要求。
七、排水装置试验
该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力,从而得出在火灾全开喷头后,喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定,试验过程中水应及时从排水系统排走。
八、联动试验
用专用的测试仪表或其他方法,输入火灾信号,了解自动报警控制器的反应能力,能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量(0.~1.L/s)从末端试水装置放水,看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。
根据《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》规定:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测min,压力降不应大于0.MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.MPa,然后在工作压力的1.倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍,平常所讲的8—公斤水压,,如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。
其使用方法是把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈,成一根管了,试压器接在任何一个出水口都可以,这时的压力指针是0个压。
当所有水管通路全部焊接好后才可以试压,在测压前要封堵所有的堵头,关闭进水总管的阀门。测压时,摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右,也就是说压力是正常水压的3倍。
保持这个压力值一定时间。不同的水管测压时间不一样,PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是分钟(只能超出不能少)。
1. GB/T .1- 建筑给水及排水用管材 第1部分:聚氯乙烯管材
2. GB/T .2- 建筑给水及排水用管材 第2部分:聚丙烯管材
3. GB/T .3- 建筑给水及排水用管材 第3部分:聚乙烯(PE)管材
4. GB/T .4- 建筑给水及排水用管材 第4部分:聚丁烯(PP-R)管材
5. JJG - 压力管道闭水试验仪器检定规程
6. CJ/T - 给水排水管道施工及验收规范
7. JGJ - 建筑给水及排水工程施工规范
8. JGJ - 市政排水工程施工及验收规范
9. GB/T - 建筑给水排水工程施工技术规范
. GB - 建筑电气设备安装工程验收规范
、管道闭水试验是根据中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB-----)的规定,排水、污水管道完成后,非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道的闭水试验就是在封闭的管道内注满水,利用水的静压检测其密闭质量和渗漏量。
2、闭水试验的检验标准见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB-----)的规定。管道的有一个渗水公式, 渗水量试验时间分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(q)*(/L) 如果房屋闭水试验的话是不能有渗水的。
是GB/T -《船舶和海上技术设备 满水线以下部分的防水和排水试验方法》。
这个标准规定了满水试验的范围、定义、试验设备、试验前的准备工作、试验过程、试验结束后的处理等方面。
在满足标准要求的前提下进行试验,可以有效地验证船舶或海上技术设备的防水性能和排水性能。
值得注意的是,该标准适用于船舶和海上技术设备满水线以下部分的防水和排水试验,但不适用于潜水器、潜艇和水下设备等
根据国家建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB-)的规定,室内给水管道试压,无论何种管道,如果无设计要求,试压的压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
0.8个气压,要 小时。
如水表抗压能力达不到个压,就的把水表拆卸下来,封堵装原水表水口。
一般生活用水8个压,停止加压保持压力表指针稳定后,说明升压完成。
检查表针是否下降,如无下降在检查管件焊口或管件连接处有无渗漏,若无渗漏现象稳压半小时压力下降不超过0.MPA为合格。
排水管道灌水试验灌水高度可以根据设计规范和现场实际情况进行填写。
一般情况下,根据规范要求和实际情况来决定填水高度。
水位高度应该超过最高水位、最大设计流量时的水位、最大原水位和排污管底部的高度,确保试验的准确性。
另外,为了确保排水管道的安全性能,试验过程中应控制灌水速率和压力,以避免管道爆裂或者其他安全事故的发生。
根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》,排水管道灌水试验时,填水高度应为设计水位的1.5倍,同时在填水过程中要注意控制填水速度,保证管道内外水压平衡,确保试验效果。
