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管道严密性试验压力一般为1.5倍的设计压力。
因为在正常使用过程中,管道会承受到一定的压力,所以在试验时需要增加一定的压力以确保管道的严密性;而一般情况下,设计压力已经考虑到了管道正常使用的压力范围,因此试验压力一般为1.5倍的设计压力。
此外,管道严密性试验压力的具体数值也会根据管道的材质、直径、长度、壁厚等因素进行调整。
为了确保管道的安全和可靠性,在进行试验时需严格按照相关规定执行,并做好安全措施和应急预案。
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
工作压力指的是实际工作所承受的压力,一般认为越靠近公称压力越好。 公称压力指的是其额定压力,也就是管道在设计的时候,认为最合适的压力。
试验压力是指管道做出来以后,用来衡量管道是否符合要求的测试的压力,一般比公称压力高,具体取值要看标准要求,有的取1.3倍,有的取1.8倍,当然不一定是这两个,标准要求多少,就多少。
一般比较普通的管道打压有水压试验和气压试验两种,通常要求打压到设计压力的1.5倍,H气压降不超过%为合格。
因为不知道你想了解的什么管道,每种管道都有各自的相应标准,并且各自的标准差别很大,有必要的话,你可查查相应的《压力管道规范》(GB-)、(CJJ-)、(GBT -)、(PGG.1-)、( TSG_D-)等等。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。
.在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
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依据GB-《建筑机电工程抗震设计规范》:
第1.0.4条(强条)规定抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。
第3.1.6条条文说明规定了需进行抗震设防的内容:①悬吊管道中重力大于1.8kN的设备;②DN以上的生活给水、消防管道系统;③矩形截面面积大于等于0.㎡和圆形直径大于等于0.7m的风管系统;④对于内径大于等于mm的电气配管及重力大于等于N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。
第3.1.8条规定穿过隔震层的建筑机电工程程管道应采用柔性连接或其他方式,并应在隔震层两侧设置抗震支架。
第4.1.2.1条规定8度、9度地区的高层建筑的给水、排水立管直线长度大于m时,宜采取抗震动措施;直线长度大于m时,应采取抗震动措施。
第4.1.2.3条规定需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN的水平管道,当其采用吊架、支架或托架固定时,应按要求设置抗震支承。
第5.1.2.4条规定锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。多根管道共用支吊架或管径大于等于mm的单根管道支吊架,宜采用门型抗震支吊架。
第5.1.3.3条规定矩形截面面积大于等于0.㎡和圆形直径大于等于0.m的风道可采用抗震支吊架。
第5.1.4条(强条)规定防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。
第5.1.5.4条规定重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备不宜采用吊装安装。当必须采用吊装时,应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方,但应设置抗震支吊架。
第6.1.1条规定内径大于或等于mm的燃气管道应进行抗震设计,管道抗震支吊架的设置应符合规定。
第6.2.8条规定在建筑高度大于m的建筑物内,燃气管道应根据建筑抗震要求,在适当的间隔设置抗震支撑。
第7.1.2条规定内径不小于mm的电气配管及重力不小于N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防。
1、要平整牢固,抗震支架进行安装时不仅要确保将支架牢牢的固定好,而且支架的位置应该计算准确,安装以后保证平整性,并且还要和承托的管道紧密接触,这样才能起到良好的抗震作用。
2、管道和电线套管允许纵向偏移,但不得超过最大侧向支撑间距的1/6;风管允许偏差,但不得超过风管风度的2倍。
3、水平管道在°转弯时,需设抗震支吊架;其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/时,需设侧向及纵向抗震支吊架。
4、计算水平地震力荷载时,只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。
5、抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力,当把热胀冷缩因素考虑在内时,纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。
6、保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑,门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。
7、用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位,否则会因地震作用而产生不同的位移。
8、单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑,应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑,即不能作为另一方向(主管)的支撑。
9、管线穿越建筑沉降缝时,应考虑沉降位移设计。
、侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为°,可根据现场实际情况适当调整。
、对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架,无论侧向/纵向斜撑,斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。
减震支架是一种用于减少地震或其他振动对建筑物或设备的影响的装置。以下是减震支架规范要求的一些常见要点:
1. 安装位置:减震支架应安装在建筑物或设备的支撑结构上,以确保其能够有效地减少振动的传递。
2. 材料要求:减震支架的材料应具有足够的强度和耐久性,能够承受振动和重量的作用。常用的材料包括钢板、钢管、铸铁等。
3. 结构形式:减震支架的结构形式应根据实际情况进行选择,以保证其能够有效地吸收振动和冲击力。常见的结构形式包括弹簧式、液压式、摆式等。
4. 安装方法:减震支架的安装方法应符合相关标准和规范,并应由专业人员进行安装和调试。在安装过程中,应注意减震支架与建筑物或设备之间的连接方式和固定方法。
5. 维护保养:减震支架应定期进行检查和维护保养,以确保其能够持续有效地减少振动和冲击力。在使用过程中,如发现减震支架存在损坏或失效现象,应及时更换或修理。
以上是减震支架规范要求的一些常见要点,具体要求还需根据不同应用场景和实际情况进行具体分析和制定。
鼎梁抗震支架依据GB-《建筑机电工程抗震设计规范》的要求,下列管线系统需要进行抗震设计:
悬吊管道中重力>1.8kN的设备
DN以上的生活给水、消防管道系统
矩形截面面积≥0.m2和圆形直径≥0.7m的风管系统
内径≥mm的燃气管道
防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架
内径≥mm的电气配管及重力≥N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽
1、对位于抗震支架设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须作抗震计算。
2、机电设备不应设置在可能导致其使用功能发生障碍等二次灾害的部位;对于有隔振装置的设备,应注意其强烈振动对连接件的影响,并防止设备和建筑结构发生谐振现象。
3、抗震支吊架应和结构主体可靠连接,根据项目所在地的抗震设防烈度,以地震力为主要荷载,由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。
4、抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移,其设置和设计应满足相关规范规定。
5、刚性电力线管侧向支撑最大间距为m,非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m,刚性电力线管纵向支撑最大间距为m,非刚性电力线管纵向支撑最大间距为m。风管的侧向支撑最大间距9米,纵向支撑最大间距米,为保证抗震系统的整体安全性,对长度低于mm的吊杆,也建议进行适当的补强。
6、抗震支吊架厂家所生产的抗震支吊架各部件(包括槽钢、连接件、弹簧螺母)除工厂自检外,每批次产品应送国家检测机构进行力学测试,以确保结构安全。
7、除直径在毫米及以上的管道外,所有热镀锌钢管在任何情况下均不得采用焊接方法。直径为毫米及以上的钢管,于首次安装完成后,须进行二次热浸镀锌施工。所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用金属波纹管道伸缩器连接。
8、所有管道如装设外露于能令管道系统结冰的环境底下,必须提供保温材料以及电伴热,以免管道受破坏而影响系统操作。
9、所有抗震支架应和结构主体可靠连接,当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响
需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN,当其采用抗震支架;
(2)8度、9度地区的高层建筑的给水、排水立管其直线长度超过m时宜采取抗震动措施;
(3)8度、9度地区建筑物中的给水泵等设备应设防振基础,且应在基础四周设限位器固定,限位器应经计算确定;
水管抗震支架需要的配件视具体情况而定,一般需要的配件有:支架本体、膨胀螺栓、锁紧螺母、钢板、U型卡、法兰等。
其中,支架本体是支撑水管的主要部件,膨胀螺栓和锁紧螺母用于固定支架和水管,钢板和U型卡用于加强支架的承载能力,法兰用于连接不同直径的水管。在选购配件时,需要根据水管的材质、直径、重量和使用环境等因素进行综合考虑,以确保支架的可靠性和安全性。
您好,抗震支架管道一般采用钢材作为材质。钢材具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点,适用于各种工程环境下使用。在抗震支架管道中,常见的钢材材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。具体选择哪种材质取决于管道的用途、工作环境和预算等因素。
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您好,国家标准管道颜色标示是:
1. 燃气管道:黄色
2. 蒸汽管道:红色
3. 水管道:蓝色
4. 酸碱管道:紫色
5. 石油管道:棕色
6. 氧气管道:绿色
7. 氮气管道:黑色
8. 真空管道:灰色
9. 污水管道:橙色
. 地热管道:深绿色
. 冷却水管道:浅绿色
. 液化气管道:淡黄色
. 医用气管道:白色
. 消防管道:红色或者红底白字
根据国家GB —标准,对管道内物质的一般性能,分为八类,并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号
3.3.1在管道上进行带箭头的色环标识,其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时,两个标识之间的最小距离应为m。
3.3.3标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和
其他需要标识的部位。
3.3.4管道应注明物质的名称,标在两个带箭头的色环标识之间。
3.3.5管道标明的字体或字母,以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。 ②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。 ④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。 ⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色
一般都用浅灰色标识压缩空气管道,即将压缩空气管道刷漆刷成浅灰。 软壁空压管,适用于压缩空气、汽配商店及风动(气压)工具,及水和非腐蚀性液体的输送,广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。外观,柔软度,弹性类似橡胶.抗氧化,抗老化,抗全文刺激性的化学制品.夏天不发软,冬天不发硬,不开裂。
红色代表消防管线;蓝色代表空气(压缩空气);黄色代表通风管线。另根据国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB —,规定了工业管道的基本识别色。根据管道内物质的一般性能,基本识别色分为八类,例如:水是艳绿色,水蒸气是大红色,气体是中黄色,酸或碱是紫色,可燃气体是棕色,其他液体是黑色,氧是淡蓝色。
扩展资料:工业管道安装中其他颜色意思:黄色的是氨气管道,天蓝色的是氧气管道,黑色的是污水与氮气管道,绿色的是水管,而棕色的是输油管,紫色的是硫酸管,紫色的是可燃气体,银白色的是可燃液体。
根据国家GB —标准,对管道内物质的一般性能,分为八类,并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号
管道的标识方法
在管道上进行带箭头的色环标识,其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时,两个标识之间的最小距离应为m。
标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和
其他需要标识的部位。
管道应注明物质的名称,标在两个带箭头的色环标识之间。
管道标明的字体或字母,以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。
工管道涂色和注字统一规定
化工管道涂颜色和注字规定表
摘自HGJ-<化工厂设备管道的保温油漆规定>
序号 介质名称 涂色 管道注字名称 注字颜色 序号 介质名称 涂色 管道注字名称 注字颜色
1 工业水 绿 上水 白 仪表用空气 深蓝 仪表空气 白
2 井水 绿 井水 白 氧气 天蓝 氧气 黑
3 生活水 绿 生活水 白 氢气 深绿 氢气 红
4 过滤水 绿 过滤水 白 氮(低压气) 黄 低压氮 黑
5 循环上水 绿 循环上水 白 氮(高压气) 黄 高压氮 黑
6 循环下水 绿 循环回水 白 仪表用氮 黄 仪表用氮 黑
7 软化水 绿 软化水 白 二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
8 清静下水 绿 净化水 白 真空 白 真空 天蓝
9 热循环回水(上) 暗红 热水(上) 白 氨气 黄 氨 黑
热循环回水 暗红 热水(回) 白 液氨 黄 液氨 黑
消防水 绿 消防水 红 氨水 黄 氨水 绿
消防泡沫 红 消防泡沫 白 氯气 草绿 氯气 白
冷冻水(上) 淡绿 冷冻水 红 液氨 草绿 纯氯 白
冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红 纯碱 粉红 纯碱 白
冷冻盐水(上) 淡绿 冷冻盐水(上) 红 烧碱 深蓝 烧碱 白
冷冻盐水(回) 淡绿 冷冻盐水(回) 红 盐碱 灰 盐酸 黄
低压蒸汽 红 低压蒸汽 白 硫酸 红 硫酸 白
中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白 硝酸 管本色 硝酸 蓝
高压蒸汽 红 高压蒸汽 白 醋酸 管本色 醋酸 绿
过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白 煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体) 白
蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回) 绿 可燃液体 银白 油类(可燃液体) 黑
废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑 物料管道 红 按管道介质注字 黄
空气(压缩空气) 深蓝 压缩空气 白
注:①对于采暖装置一律涂刷银漆,不注字。
②通风管道(塑料管除外)一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色。
排油管路上涂刷黄色箭头指示流向。调速系统和润滑系统的回油管、排油管、溢油管和污油管是黄色。调速系统和润滑系统的压力袖管、进油管和净油管是红色,且没有色环。
有的管道标识都必须要标明它本身的识别色介质名称以及其流向,对于人体无伤害无污染的物质。管道色颜色是对管道里面的介质进行一种识别,且使用的专门的一种颜色将其进行标志,一般都用艳绿色标识。
中水管道标识一般是蓝色的。
1. 明确:中水管道标识一般是蓝色的。
2. 蓝色在国际通用的颜色标识体系中代表着冷水,而中水是介于冷水和热水之间的温水,因此一些国家规定中水管的颜色应该用蓝色来标识。
3. 除了蓝色,也有一些国家使用绿色或者黄色来标识中水管。
在中国,中水管道标识的颜色也有一定的规定,一般采用蓝色和绿色两种颜色,蓝色的中水管用于标识生活用水,绿色的中水管用于标识环保用水
