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管道包封是一种常用的管道保护措施,可以有效地防止管道受到外部腐蚀和损坏。以下是一些基本的管道包封做法:
1. 准备材料:通常使用的管道包封材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉、EPS(聚苯乙烯)等。选择适当的材料需要考虑管道的直径、壁厚、使用环境和防护要求等因素。
2. 清洗管道表面:在进行管道包封之前,需要仔细清洗管道表面,以确保粘着面干净、平整、无污染和油脂。
3. 测量管道长度:使用测量工具测量管道长度,并根据实际长度剪裁所需的包封材料。建议留出一定的多余长度,以便后续施工时进行调整。
4. 粘贴管道包封材料:将裁剪好的管道包封材料缠绕在管道上,使用胶带或其他粘合剂固定。确保所有接口都紧密贴合,没有空隙或漏洞,并充分利用材料的弹性进行压缩和固定。
在进行管道包封时,还需要特别注意以下几点:
- 操作时应戴好手套、口罩和护目镜等个人防护装备,以防止材料或化学品对人体造成伤害。
- 尽量避免使用易燃和易爆材料,以确保施工过程的安全性。
- 在施工完成后,应对管道包封进行检查和测试,确保其质量和效果符合要求。
规范一:管道包封采取垫层混凝土施工工艺和技术措施,垫层混凝土厚度为 mm,模板采用 ×mm 方木
规范二:管道包封厚度为管径和相对应的管壁厚度是:直径,管壁厚度是:1.I级=MM
规范三:管道包封一般采用长方形形状,厚度一般不低于cm
水泥管管口包封的步骤如下:
首先,将水泥管的外表面打磨光滑,确保无任何杂质或油脂。
然后,准备适量的水泥砂浆,按照适宜的比例混合水和水泥,搅拌均匀形成坚实的砂浆。
接下来,用刷子将砂浆均匀地涂抹在管口周围,确保充分覆盖并与管体紧密接触。
然后,使用水泥刮板将砂浆进行修整,使其光滑平整。
最后,等待水泥砂浆干燥和固化,通常需要小时以上。这样,水泥管管口即可完成包封,具有较高的密封性和稳固性。
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排水管道回填是施工过程中的一个关键环节,确保管道安全和正常使用。以下是排水管道回填的标准做法:
1. 准备工作:在回填之前,确保管道安装完毕,并通过水压试验、闭水试验或隐蔽工程验收,确保管道无渗漏和损坏。
2. 清理管道:清除管道内的建筑垃圾、泥土等杂物,确保管道内部畅通。
3. 第一道回填:首先进行管道底部的回填。在管道底部铺设一层厚度约毫米的粗砂或砂砾,确保管道底部受力均匀。
4. 第二道回填:在第一道回填之上,回填一层厚度约毫米的中砂。此层回填需人工进行,以便在回填过程中对管道施加适当的压力,确保管道周围密实且无空隙。
5. 第三道回填:在第二道回填之上,回填一层厚度约毫米的粘土或原土。此层回填同样需人工进行,以确保管道周围密实且无空隙。
6. 回填高度:回填高度应确保管道顶部距离地面至少毫米,以便于管道的检查和维修。
7. 回填压实:在回填过程中,使用机械或人工压实方法,确保管道周围密实且无空隙。对于管道底部、管道两侧和管道顶部的回填,需要采用不同的压实方法。
8. 回填注意事项:在回填过程中,避免使用重物直接砸在管道上,以免损坏管道。同时,避免在管道上方行驶重型机械,以免对管道造成损伤。
9. 回填后的检查:回填完成后,检查管道是否偏移、损坏或变形,并确保回填层密实无空隙。如有问题,立即进行修复。
请遵循相关国家和地区的规定和标准进行排水管道回填施工,确保工程质量和安全。
给排水管直埋回填时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水
给排水管直埋回填埋深应不小于 0.7m(距管顶)
给排水管直埋回填时,管线上层用砂质粘土分层夯实,每填土厚mm夯实一次,直到地面标高
给排水管直埋回填的土质应为良质土,不得有坚硬物与其它杂物,给排水管材两侧及上方,需填良质土的厚度最少为一cm
一、施工准备 1、技术准备:雨污水管道C2 砂基完成验收合格、闭水试验合格后及时回填。
2、回填材料:沟槽开挖出的石渣及符合回填标准的回填材料。
3、机具准备:铁锹、平板振动器、冲击夯、3T压路机、铲车、挖掘机。 二、工艺流程 管道C2砂基验收合格后→沟槽回填→整平夯实→回填至路床碾压 3、施工方法 1、污水闭水试验收合格后,立即进行沟槽回填作业。因雨污水合槽开挖,高程以及砂基不一致,回填材料严格按照设计图纸进行回填
市政管道沟槽回填管道应符合以下要求:
(1)压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分。
(2)无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。
一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到%以上,夯实层应该至少达到距管顶mm的地方,对于距管道顶部少于mm的地方应该避免直接捣实。
较终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料,但其中不得含有冻土、结块粘土及较大直径不得超过mm的石块。
1 下水管回填需要注意以下几点。
2 首先,要确保回填材料的质量和稳定性。
选择合适的回填材料,如砂土、碎石等,以确保管道的稳固性和耐久性。
3 其次,要注意回填的均匀性和密实性。
回填材料应均匀填充,并采取适当的压实措施,以确保管道周围的土壤紧密结合,避免管道下沉或变形。
4 此外,还需要注意回填过程中的施工工艺。
在回填过程中,要避免对管道造成过大的压力或损坏,可以采取适当的保护措施,如使用软管进行回填。
5 最后,要进行必要的检测和验收。
在回填完成后,应进行管道的检测和验收,确保回填工作符合相关标准和要求,以保证管道的正常运行和使用。
6 总之,下水管回填需要注意回填材料的质量和稳定性、回填的均匀性和密实性,以及施工工艺和检测验收等方面的要求。
这样才能确保下水管的安全和可靠运行。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》规定,排水管道沟槽回填应符合以下要求:
1)压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分。
2)无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。排水管道的管道敷设应符合以下要求:1)管道与其它地下管道和建筑物、构筑物相互间的位置,应符合下列要求:在敷设和检修管道时,不应互相影响;管道损坏时不应影响附近建筑物、构筑物的基础。2)用作排水管道与生活给水管道相交时,宜敷设在生活给水管道下面,防止污染生活用水。
3)应尽量做到管线最短、水力条件好,排水立管应设在最脏、杂质最多及排水量大的排水点,以便尽快地接纳横支管的污水而减少管道堵塞机会。
4)便于安装、维修和清通5)生产及使用安全:排水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输或建筑物的使用。
回填范围
1、长度:台背填土顺路线方向长度,一般路段底部距基础边缘为3米;基底承载力较好的路段可以适当减少,但不得小于2米;基底承载力较差的路段适当延长,但不得大于5米。填方路段仰斜面坡比为1:1,反开槽或切方路段仰斜面坡比为1:0.。圆管涵台背回填每侧长度不应小于2倍孔径长度。
2
2、高度:桥梁与明涵的路面以下全部高度为回填高度;暗涵涵顶填土高度大于cm时涵顶以下的全部高度为回填高度,填土高度不大于cm时路面以下全部高度为回填高度。
3、宽度:宽度为全路幅,包括锥坡。
回填材料
1、基础部分全部使用砂砾;对有地下水影响的地段,采用砂砾高出地下水位cm填筑处理,方案报监理处签认。不另行计量。
2、基础以上台背回填要求采用透水性材料(砂砾、碎石、矿渣等),填料的CBR值必须大于8,最大粒径按层厚不超过2/3控制,其级配必须符合下列标准:
3
上述所列集料中0.5mm以下细土有塑性指数时,其液限不应超过,塑性指数不超过。
2、不得采用强度低、水稳性差的材料,特别是红砂岩不能进行回填。
3、如无适宜透水性材料需采用非透水性材料时,应采用改良土。可用石灰改良,石灰掺配比例8%～%,也可用水泥改良,水泥掺配比例4%～6%。改良土的方案必须经监理工程师批准。不另行计量。
4、台背回填采用天然砂砾土必须做好防排水工作,在路基顶面以下2米范围的台背回填必须做好顶层封水工作,封水必须采用改良土,改良土厚度不小于cm。
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1.埋地排水用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹 管(HDPE)。
2.本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施 工及验收。
3.本规程适用于室外埋地敷设的管径DNmm以下的双壁波纹管材及钢带增 强聚乙烯螺旋波纹管。
4.本规程适用于排入管道的水温不大于,排入管道的水质应符合现行行业 标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ)的规定。
按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》.2.2要求,排水管道在埋回填之前应该进行灌水和通水试验,对于管径的大小没明确规定。
《给水排水管道工程施工及验收规范》9.3.6规定内径大于mm时取1/3试验。
测量管道直径有以下几个办法
一: 小爬车在管道内直线前进,前行一定距离,小车停止运行。安装在末端的传感器激光探头度转动,测量内径。 此方案实现的难度较大,要考虑小车爬行,传感器探头转动带来的误差。
二: 用智能小车带着点激光传感器往前进,激光传感器在走的过程中转动,定点测量内径。 如果管道比较短,可以用机械手代替智能小车。 此方案由于传感器内部自带小电机转动,会造成的误差比较大。
三: 应用一个柱形的传感器集成几个激光探头,探头往管道伸进,不断测量出即可。
关于这个问题,地漏验收标准包括以下几个方面:
1. 规格尺寸:地漏的规格尺寸应符合设计要求,通常是根据房间大小和排水量来决定的。
2. 材质质量:地漏的材质应符合国家标准,并且无明显破损、变形、裂缝等缺陷。
3. 安装位置:地漏的安装位置应符合设计要求,并且与排水管道连接紧密,无漏水现象。
4. 排水效果:地漏应能有效排水,排水速度应符合设计要求,并且无积水现象。
5. 气味控制:地漏应具备防臭功能,能够有效防止下水道气味的散发。
6. 清洁保养:地漏应易于清洁,并且不易积聚污垢,保养方便。
总之,地漏验收应严格按照设计要求和相关标准进行,确保其性能和质量符合要求,以保证房屋的使用安全和舒适度。
1. 压力排水管的质量必须符合标准要求,采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
2. 施工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。
3. 水管道应在施工前对原有管道临时封口,避免杂物进入管道。
4. 外径在mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动。
这些规范旨在确保压力排水管的安装质量和安全运行,在使用前和使用过程中都要进行严格的检查和测试,发现问题及时处理。
1、验收时注意检查水管是否被固定。一般来说如果水改走顶的话,就必须用金属管卡固定,且间距不能大于CM。
2、卫生间的淋浴出水口通常为为左热右冷,冷热水间距为CM,出水丝口平面必须保证水平。
3、切记,水电路线管不能放在同一槽内。
4、墙面不允许开横槽距离(承重墙CM,非承重墙CM)。可以准备个小尺子,在验收的时候一旦看到墙上有横槽就进行测量一下距离。
5、验收的时候,要记住下水改后是需要进行水管通水实验的,确保每个下水通畅。
6、水改后必须进行打压实验,通常要打压8公斤左右,时间需要大约分钟。
7、移动地漏时,下水PVC材料要用口径的下水管。
8、验收的时候要注意墙面封槽需要平整,地面接头处不能高于地面2公分,便于以后贴砖。
9、如果想增加或移动地漏就会抬高地面,平层改动马桶也会抬高地面。所以要尽量提前规划好。
、如果家里想安装地暖或暖气管道区,这些区域是不能开槽的(特殊的情况要提前协商,这个在装修之前千万别忘了)验收的时候只能是检查。
污水管道属于无压力管按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 之9.3无压管道的闭水试验。
9.3无压管道的闭水试验
9.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。
9.3.3无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
1 管道及检查井外观质量已验收合格;
2 管道未回填土且沟槽内无积水;
3 全部预留孔应封堵,不得渗水;
4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;
5 顶管施工,其注浆孔封堵目,管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定:
1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
3 计算出的试验水头小于m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格:
1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量;
2 管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;
Q=1. (9.3.5-1)
3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计;
4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q=0.Di (9.3.5-2)
式中q——允许渗水量(m3/h?km);
Di——管道内径(mm)。
9.3.6管道内径大于mm时,可按管道井段数量抽样选取t/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
9.3.7不开槽施工的内径大于或等于mm钢筋混凝土管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按附录F的规定进行,符合下列规定时,则管道抗渗性能满足要求,不必再进行闭水试验:
1 管壁不得有线流、滴漏现象;
2 对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理;
3 管道内渗水量允许值q≤2[L/(m2?d)]。
附录D 闭水法试验
D.0.1闭水法试验应符合下列程序:
1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于h;
2 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定;
3 试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于min;
4 实测渗水量计算。
