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1. 焊接管道上两个焊缝间的间距有要求。
2. 这是因为焊接管道时,焊缝的间距会直接影响到焊接质量和管道的强度。
如果焊缝间距过大,会导致焊接缺陷,影响管道的密封性和承载能力;而焊缝间距过小,则会增加焊接难度,容易造成焊接质量不稳定。
3. 此外,焊接管道上两个焊缝间的间距还会受到相关标准和规范的要求影响。
不同的管道材料、管道直径和工作环境等因素都可能对焊缝间距有具体的要求。
因此,在进行焊接管道时,需要根据具体情况参考相关标准,确保焊缝间距符合要求,以保证焊接质量和管道的安全可靠性。
直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小,焊接时影响以前焊缝的强度。直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。《工业金属管道设计规范》规定:两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
《工业金属管道设计规范》规定:
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
应当管径≥mm。 消火栓给水系统管径>mm的镀锌钢管,应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥mm未明确不能使用螺纹连接,仅要求在管径≥mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。 消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道,当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰,当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。任何管段需要改变管径时,应使用符合标准的异径管接头和管件。
首先来说薄壁不锈钢水管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢水管对口间隙必须在0.5mm之内。对厚度为3mm的不锈钢水管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要 适当填充焊丝,焊丝直径1mm。
为了保证薄壁不锈钢水管焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。薄壁不锈钢水管焊完的焊缝也应该进行清洗、钝化,是焊缝得到与母材具有类 似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
规定:两条对接焊缝间的距离不应小于倍焊件的3厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度,且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道焊缝间距不宜小于mm,公称直径大于或等于mm的管道焊缝间距不宜小于mm。
GB
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时,不应小于当公称直径小于mm。
当公称直径小于mm时时不应小于管子外径。
全位置管道自动焊接机在焊接之前要对焊接设备进行全面的检查,以下是焊接设备检查的标准:
1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。
2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带,不得采用其他吊带,尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。
3、钢管组对必须采用对口器操作,严禁只用螺丝刀对口。
4、全位置管道自动焊机组对间隙。
5、错边量小于等于1.0mm。
6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。
7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于mm。
8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。
9、根焊开始后,对错口不得进行任何形式矫正。
、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书,在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。
、全位置管道焊接机焊接时,必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行,各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数,如电流、电压等。
、焊条在使用前必须进行烘干,烘干温度为摄氏度~摄氏度,但温度最高不能超过摄氏度,保温时间为0.5~1小时。
、焊条必须要保存在焊条保温桶内,随用随取,焊条在保温桶内贮存时间不得超过小时。
、管口环形预热温度不小于摄氏度,总宽度不小于mm。测温时注意加热的均匀性,尤其是底部和背部的温度要注意测试。
、每道焊口必须连续一次焊完,两相邻焊层起点位置应错开~mm以上。
、根焊与热焊层间温度不得低于摄氏度。
、当环境温度低于5摄氏度时,要采取焊后保温措施。
、每天工休超过2小时时,焊接完毕的管段管口必须临时封堵。
第一章 管道施工图识读
1. 设计规范要求,暖气支管不得小于DN。
2. 保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式:《DN丝接,>DN可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为-mm。
5. 采暖干管接立管时,当立管直线管段m时采用3个。弯头。
6. 施工时,排水管宁高勿低,地漏宁低勿高。
7. 标高规定:室内管道一般为管中,室外管道排水为管内底,给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀:开关作用,阻力系数0.5;截止阀:调节开关作用,阻力系数。
. 补偿器分为:自然补偿,方型胀力,弯头,波纹补偿器,套筒补偿器,球型胀力,角质胀力。
. 集气罐:干管末端,其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐:稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道:膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置:管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3。
. 按照标准图集,掌握热媒入口情况。
. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
. (1)刚性防水套管:Ⅰ型防水套管,Ⅱ型防水套管,Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋,将翼环直接含在钢管上。
(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管,若室外水位低采用刚性防水套管。
. 一般水表管径比管道管径小一号。
. 给水支管上凡是接两个以上供水点,支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。
. 规定:洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地mm.
水嘴距脸盆上边缘mm.
拖布池水嘴距拖布池上边缘mm
座便给水距地mm
脸盆给水距地mm
. 立管出地面时必须加阀门和活接头。
. 消火栓:单栓 DN 规范:栓口向外,不应安装在门轴侧
双栓 DN或DN 消火栓箱厚度》mm,栓口中心距地
单栓+自救卷盘 1.1m
. 水表的安装:住宅 :阀门+水表
公共建筑 :阀门+水表+阀门
室外 :阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等
. 清扫口:接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口,若有地漏可以不加。
立管检查口:最底层和最高层必须设置,每隔一至二层设置。
干管长度穿越几个房间每隔8-m时应加清扫口或检查口。
. 立管变径必须采用大小头,支管可以采用补心,如接水表变径。
. 排水管道弯头三通的选用:
横管与立管应采用度斜三通或四通
横管与横管应采用度三通或四通
立管与排水干管(如出户管)应用2个度弯头或半径大于4倍D的度弯头
. 存水弯:P型——蹲便 S型——脸盆、小便斗
第二章 基础知识
一、给水工程
(一)室外给水系统的分类
1. 以地面水为水源的给水系统
2.
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焊接清包人工价格按照套定额计算 ,1寸管元到元左右,2寸管元到元左右,6分的单价人工费6-7元。
还有就是大管道价格就贵了,因为焊接要填缝,烧焊要几遍完成。如DN的管一个焊口在元到元,DN的管一个焊口在元到元。管道越大价格越贵。
管道焊接:管径≤mm,以每米焊接长度为单位,按照GB/T.3-或者GB/T.5-标准,人工费收取元;
管道焊接:管径>mm,以每米焊接长度为单位,按照GB/T.3-或者GB/T.5-标准,人工费收取元
1、管道焊接工程量的计算方法是按照焊缝长度和管道直径来计算的。
2、因为焊接工程量的大小决定了焊接人员和焊接设备的需要数量,如果计算不准确,会导致工期延误和成本增加。
3、具体的计算方法有两种:第一种是按照每个焊缝的长度和每个管道的直径进行计算,再相加得到总工程量;第二种是根据焊缝段落数、焊缝长度及相邻钢管直径差来计算,最后得到总工程量。
需要在实际工程中根据具体情况来选择适合的计算方法。
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计算焊接工作量的单位,也就是焊接当量。国外叫达因,是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量(1个达因)。个1英寸的焊口就是个达因,2个5英寸的焊口也是个达因,这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响,所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口;超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数还可以商榷。
装置区的可以根据经验公式算:
装置区的焊接工程量=管线总长度×0.(修正系数)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2)
[对于非装置区即管廊区,可以按公式计算:
非装置区的焊接工程量=焊口数(管线总长度/单根管线长度)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2)
如:管线是3”,焊口数有个,焊接工程量就是”。
上式中的管线寸口即管线外径的英制,上面公式只是1种外径规格的管子计算方法,所有规格的管线均按上面公式计算,最后再加起来,就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管,可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法,可按经验,根据总单线图的图纸数量,估算总焊口数。
答:1、不锈钢管焊接和安装的人工费是按照“长度计算”的。
2、原因是不锈钢管在焊接和安装的过程中需要消耗大量的劳动力,包括借助一些特定的工具和设备,这些都会加大人工费用。
3、具体的算法是:根据不锈钢管的长度来计算,每米人工费用不尽相同,通常根据焊接难度、地理位置、工期等因素来综合计算确定。
管道的焊接方法
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占%～%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-、NR--H、NR--H等多种,可适用于X、X等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。 此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。
一个焊工一天大约可以焊十来个口,但是那需要看口的大小,和位置,有些口小,位置又好焊的就可以多焊几道,但是如果口比较大,而且位置又难焊的话呢,就只能少焊几道了。还有有的口装配的尺寸好,那种情况也可以多焊几道,而有的口装配间隙尺寸很大那就焊不了那么多了。具体多少要看现场情况。
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管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用 堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2.
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽 方可对口。
3.
管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊 缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
4.
管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清 理,清除管道边缘mm
计算焊接工作量的单位,也就是焊接当量。国外叫达因,是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量(1个达因)。
焊接参数,决定加热、加压等焊接过程能量供给及转换条件的可控参数。例如,电弧焊时,有焊接电流、电弧电压、焊接速度以及焊丝(焊条)直径、电流极性、焊丝伸出长度、保护气体流量等;电阻焊时,有电极压力、通电时间及次级电压、电极直径等。
1. 根据设计图纸和规范要求确定柱主筋和圈梁钢筋的直径、长度、数量以及要求焊接的长度和位置。
2. 根据实际施工情况,确定焊接的工艺和材料。
3. 对焊接的长度进行测量,并进行记录和统计,包括焊接的数量、长度、位置和焊缝的形式等。
4. 根据焊接长度的统计结果,计算出所需的焊接材料和工作量。
5. 在施工过程中,应注意焊接质量的控制,确保焊接质量符合设计要求和规范要求。
需要注意的是,在统计工程量时,应根据设计要求和规范规定进行,严格按照施工图纸和工程量清单进行计量,确保计量准确无误。
