本文目录
燃气管道的焊接有非常严格的规范要求。
首先,焊接必须由经过培训和认证的专业人士进行;同时,焊接所用的设备,焊接电流等必须符合相关的安全标准;最后,在焊接完成后,必须经过压力测试和泄漏测试等一系列严格的安全检测,以确保管道的安全。
此外,燃气管道焊接还需要遵循一系列安全操作规程,比如必须按照特定的顺序和技术要求进行焊接;必须保证管道内外面清洁无油;焊接前必须严格检查料管和连接口的质量,确保无缺陷等。
这些规范要求都是为了确保燃气管道的安全性能,从而保护人们的生命财产安全。
1.是:必须满足相关标准,并严格按照焊接工艺进行操作。
2.燃气管道的焊接必须要满足国家或行业标准的相关要求,
例如焊接钢管需要符合《钢制管道焊接工艺规程》(GB/
T)的要求;焊接不锈钢管道需要符合《不锈钢
焊接技术规程》(JGJ)的要求等。在进行操作时,
还需要严格按照焊接工艺要求进行,例如提前进行材料和设
备的检查,并根据实际情况确定焊接材料、设备以及焊接方
法等。在焊接过程中,还需要进行相应的操作控制和质量检
查,以确保焊接效果符合要求。
3.这是一个原理性问题,不需要分步骤进行说明。
管道的Ⅲ级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
1、管道的焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;
3、Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
-5℃
按国家相关规范,一般来说环境温度低于-5℃是不允许进行焊接的,如果要焊接则提前要对焊件进行预热,至少使焊件温度高于℃的。
通常来讲,环境温度低于5摄氏度需要预热焊接。普通低碳钢根据环境温度以及厚度,预热温度可以在-之间,层间温度的话一般控制在摄氏度以内。奥氏体不锈钢一般不预热,层温控制在℃以内。得看具体得材质判断,有很多讲究得!
中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)的管道焊接管理规定主要是为了加强工程建设项目质量管理工作,规范焊工准入管理行为,提高建设项目管理水平而制定的。以下是一般的管道焊接管理规定的内容:
1.适用范围:该规定适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下简称所属企业)的新建、扩建、改建等工程建设项目,从事钢结构、金属管道、设备焊接作业的焊工准入管理工作。
2.焊工准入管理:规定了焊工准入的条件和程序,包括焊工的技术资格要求、培训和考核、准入申请和审批等。
3.焊接工艺管理:规定了焊接工艺的选择和评定标准,包括焊接材料的选择、焊接参数的确定、焊接工艺评定和记录等。
4.焊接质量控制:规定了焊接质量控制的要求,包括焊缝外观质量、尺寸偏差、焊缝内部质量检测等。
5.焊接记录和档案管理:规定了焊接记录和档案管理的要求,包括焊接工艺评定记录、焊接过程记录、焊接质量检验报告等的保存和管理。
需要注意的是,具体的管道焊接管理规定可能会因不同的组织或项目而有所不同。如果您需要了解更详细的信息,建议您参考相关的法规、标准或咨询相关部门或专业人士。
燃气引入管必须符合下列规定:
(1)引入管公称直径不应小于mm,埋地部分的PE管不小于mm;
(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡;
(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.mm的无缝钢管或PE管。超过层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管
燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙,尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所:
(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中;当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接的方式,并必须设置在套管中;
(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所;
(5)使用其它燃料的厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求:
(1)暗设的燃气立管,可设在墙上的管槽或管道井中;暗设的燃气水平管,可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中;
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔;暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板,并填充干沙;
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时,燃气管道应采用焊接连接。
燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中;
(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时,管沟之间应密封,燃气管道应敷设在钢套管中;
(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层,并应有进出方便的检修门;
(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
天然气管线焊接管线一般需要断开,因为焊接过程中需要将管道切割为相应的长度后进行焊接操作,而且焊接时需要对管道表面进行处理,因此一般需要将管道部分进行拆卸和断开。
断开时需要进行规范的操作,关闭气阀和其它安全措施,避免漏气或其它安全事故的发生。在断开前需要制定好详细的方案和操作流程,从而确保施工操作的安全和有效。
?本文目录
燃气管道的焊接有非常严格的规范要求。
首先,焊接必须由经过培训和认证的专业人士进行;同时,焊接所用的设备,焊接电流等必须符合相关的安全标准;最后,在焊接完成后,必须经过压力测试和泄漏测试等一系列严格的安全检测,以确保管道的安全。
此外,燃气管道焊接还需要遵循一系列安全操作规程,比如必须按照特定的顺序和技术要求进行焊接;必须保证管道内外面清洁无油;焊接前必须严格检查料管和连接口的质量,确保无缺陷等。
这些规范要求都是为了确保燃气管道的安全性能,从而保护人们的生命财产安全。
天然气管道焊接的要求
进行天然气管道焊接的时候,必须由两位以上焊接工来操作,而且他们都必须取得相关焊接的资格证。
焊接的时候,在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法,对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求,不能够大于2毫米,超过了这个尺寸,就会带来一定的
1、进行天然气管道焊接的时候,必须由两位以上焊接工来操作,而且他们都必须取得相关焊接的资格证。
2、焊接的时候,在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法,对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求,不能够大于2毫米,超过了这个尺寸,就会带来一定的安全隐患。
3、对管道接口进行焊接的时候,如果有一些焊缝,而这时候至少要有两名焊工同时施工,中间会产生两电弧,距离也有严格的限制,必须要达到毫米左右。
4、焊接的时候会有纵向直焊,还有环向角焊的区别,那么也会有一定的顺序。工人们在焊接的时候,一定要按照相关的顺序去执行,要能够保证管道内气体的安全。
5、焊接结束之后,必须由专业的技术人员进行检查,必须要符合国家的标准才能够使用。
天然气管道焊接技术要求非常高,需要达到一定的标准和规范要求。
首先,焊接工艺要严格按照国际标准进行,从进行物料选择、钢材表面处理、焊接设备选型、焊口结构设计等方面都需要遵循相关的规范要求;其次,焊工需要具备一定的焊接技术和经验,对焊接设备的操作、焊接缺陷的识别和处理等方面都需要精通掌握;再次,焊接过程需要加强检测,如焊缝的内部检查、焊接后的压力测试等都需要进行,以确保焊接质量符合要求。
总之,天然气管道焊接技术要求非常高,需要严格按照规范进行,保证安全稳定运行。
1、进行天然气管道焊接的时候,必须由两位以上焊接工来操作,而且他们都必须取得相关焊接的资格证。
2、焊接的时候,在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法,对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求,不能够大于2毫米,超过了这个尺寸,就会带来一定的安全隐患。
3、对管道接口进行焊接的时候,如果有一些焊缝,而这时候至少要有两名焊工同时施工,中间会产生两电弧,距离也有严格的限制,必须要达到毫米左右。
4、焊接的时候会有纵向直焊,还有环向角焊的区别,那么也会有一定的顺序。工人们在焊接的时候,一定要按照相关的顺序去执行,要能够保证管道内气体的安全
5、焊接结束之后,必须由专业的技术人员进行检查,必须要符合国家的标准才能够使用。
1、对于焊接人员必须要进行相关的培训,而且要进行考试,取得资格证之后才能够上岗操作。施工的时候,他们的技术要求必须符合相关的标准,才能够持证上岗。
2、对于焊材的要求,每一个焊接材料都有相关的批号,而且必须要拿出质量证明书,还有合格证。如果是进口的材料,还需要提供证明,要能够保证焊接材料表面光滑,没有任何的污物,存放的时候也要按照严格的规定,要放在干燥通风的地方。
正确方法为「采用气焊方法进行管道的焊接」。
因为气焊可以选择适当的温度和喷嘴配合,从而使得焊接质量更加优良,接口处达到更高的紧密度,焊接的耐腐蚀性也更强。
如果想要更好地进行天然气管道的焊接工作,建议还需要注意一些事项,如收到良好的培训和实践教练,确保仪器设备和气体应用的安全合规性等等。
中低压埋地管一般采用PE管,焊接方式分热熔和电熔,架空及户内一般采用无缝钢管和镀锌钢管,无缝钢管为焊接,镀锌钢管为丝接。
天然气,一方面,其价格相对于其他的燃气类型还是较为合理的;另一方面,天然气不仅仅干净,而且还很实惠。伴着大家对于自身生活水准的逐渐的提高,越来越多的朋友已经放弃了比较原始的取火做饭的方式了,而逐渐的选择天然气了。现在运输天然气的工具一般都是管道,一旦其出现问题就比较的麻烦。
运输天然气使用的管道采用的材质一般都是比较的特殊的,因此,在焊接天然气管道的时候需要十分谨慎。其具体的方法如下:
1、首先,需要事先选择好用于焊接的材料:进行焊接的时候需要大家提前选择好焊接材料,因为材料是焊接的基础,材料质量的高低对于焊接的结果有着直接的影响。在进行实际的焊接工作之前,需要您确定好焊接材料的尺寸、质地,多好温度以及湿度的记录。
2、其次,将选择好的焊接材料进行分类:将不同的型号、质地以及不同阶段的材料进行一个具体的分类,妥善的保存,并且做好相关的记录。
3、然后,确定进行焊接工作的实际情况以及工作人员的个人专业素养:在焊接工作进行之前,一定要注意焊接人员的技术水平是不是符合相关的规定。焊接人员的个人工作能力对焊接结果有着举足轻重的作用。
4、根据实际情况选择焊接的工艺:天然气管道虽然采用的材料都是比较的特殊的,但是,大家需要注意的是并不是所有进行焊接的管道的情况都是一样的。因而,在进行焊接工作之前,您最好确定一下具体的情况。在确定之后,采用适合的焊接工艺,这样一来,才可以最大限度的保证焊接的效果。
5、最后,在焊接的过程之中一定要注重各个环节的质量要求:只有抓好每一个细节的质量,才能在最终保证焊接是保质保量完成的。在整个焊接工作完成之后,还需要要做的就是进行检查。这里的检查主要针对每一个环节,最后确保焊接工作的质量。
?本文目录
1.是:必须满足相关标准,并严格按照焊接工艺进行操作。
2.燃气管道的焊接必须要满足国家或行业标准的相关要求,
例如焊接钢管需要符合《钢制管道焊接工艺规程》(GB/
T)的要求;焊接不锈钢管道需要符合《不锈钢
焊接技术规程》(JGJ)的要求等。在进行操作时,
还需要严格按照焊接工艺要求进行,例如提前进行材料和设
备的检查,并根据实际情况确定焊接材料、设备以及焊接方
法等。在焊接过程中,还需要进行相应的操作控制和质量检
查,以确保焊接效果符合要求。
3.这是一个原理性问题,不需要分步骤进行说明。
燃气管道的焊接需要遵守相关的规范要求,以确保焊接工艺牢固可靠,不泄漏,从而保障人们的生命财产安全。
一般而言,焊接前要对管道进行清洗、去油脂、杂质等预处理;焊接材料和设备需要符合标准,并按照规范操作;应选择合适的焊接方法、焊丝、焊接电流、电压、速度等进行焊接;焊后要进行水压试验、X光检查等检验,确保焊缝质量合格。同时,还需留意环境温度、湿度等外界因素,保证焊接质量。
1、进行天然气管道焊接的时候,必须由两位以上焊接工来操作,而且他们都必须取得相关焊接的资格证。
2、焊接的时候,在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法,对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求,不能够大于2毫米,超过了这个尺寸,就会带来一定的安全隐患。
3、对管道接口进行焊接的时候,如果有一些焊缝,而这时候至少要有两名焊工同时施工,中间会产生两电弧,距离也有严格的限制,必须要达到毫米左右。
4、焊接的时候会有纵向直焊,还有环向角焊的区别,那么也会有一定的顺序。工人们在焊接的时候,一定要按照相关的顺序去执行,要能够保证管道内气体的安全
5、焊接结束之后,必须由专业的技术人员进行检查,必须要符合国家的标准才能够使用。
1、对于焊接人员必须要进行相关的培训,而且要进行考试,取得资格证之后才能够上岗操作。施工的时候,他们的技术要求必须符合相关的标准,才能够持证上岗。
2、对于焊材的要求,每一个焊接材料都有相关的批号,而且必须要拿出质量证明书,还有合格证。如果是进口的材料,还需要提供证明,要能够保证焊接材料表面光滑,没有任何的污物,存放的时候也要按照严格的规定,要放在干燥通风的地方。
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
正确方法为「采用气焊方法进行管道的焊接」。
因为气焊可以选择适当的温度和喷嘴配合,从而使得焊接质量更加优良,接口处达到更高的紧密度,焊接的耐腐蚀性也更强。
如果想要更好地进行天然气管道的焊接工作,建议还需要注意一些事项,如收到良好的培训和实践教练,确保仪器设备和气体应用的安全合规性等等。
包括:使用适合的管道材料、采用正确的连接方法(如螺纹连接、焊接连接等)、使用合适的密封材料、确保连接牢固可靠、符合相关安全标准,并进行必要的测试和检查。
这些规范确保燃气管道连接接头的安全性和可靠性,预防漏气和其他潜在的安全问题。
1、安全距离无遮挡是米,但是也不能长时间。如果是r,管道壁厚毫米以上可能要用r了,r射线探伤有好多等级,有,,的等等,r就危险了,它是全方位辐射,能量也比X大很多。
2、亳居是危险区域即探伤工作人员的工作区域当达到毫居时即为安全区域,因为放射源强弱差异,安全半径可能是米也可能是米,单从距离划分安全区是不科学的。
燃气管道属于压力管道,首先焊接人员必须参加压力管道焊工培训,考试合格后方可持证上岗;
再者,管道焊接方法有:手工氩弧焊、焊条电弧焊及药芯气体保护焊等,一般要根据管径来选用。
还有不同的焊接方法对焊工要求是不一样的,操作目前应用较多的是立向下焊接方法,当管径小时用手工焊条焊接;管径大时就有采用半自动焊接方法了。
