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焊接管道长度不能短于管道直径至少六倍以上。以直径mm的管道为例,至少长度不得短于3、8m,一般焊接管道根据具体实际距离,焊接敷设管道时必须考虑直线距离,弯头连接处,上下拐弯处的实际距离,事先预制好管线长短,碰头部分留在最容易连接的水平管段,预留至少根据国标要求的尺寸进行最后连接。(仅供参考)
需要增加转接头和金属延长管,且在最终出气口部位的出口必须朝上,比较安全。不建议使用软管,不要直接在上面接,会堵住排气口。
1、台面设有两个排汽阀,带手柄的球阀用于在工作中需要打开箱门时,起强制排放箱内的热蒸汽而卸压的作用。另一个阀为自动排气阀,请不要擅自拆卸。自动排气阀安全阀不可受堵,需定期清洗,一般一个月清洗一次,清洗后安装回原位。蒸饭箱顶部不允许堆放杂物。
2、蒸饭柜非高压密闭容器,允许有少量蒸汽从门缝溢出,当蒸汽输入数分钟后,蒸汽溢出较刚输入时有所增加属正常现象。
一、设备查验:①查看锅炉设备数量。②检查设备是否完好,发现有损伤的,马上汇报,采取措施。③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验,做到让用户放心。④将随机附件、说明书等资料集中保管,以便安装时统一发放。
二、蓄热水箱制作:
1.蓄热水箱现场制作:在已做好的土建基础上,用做好防锈处理的#槽钢井字形固定在上面后,做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接,箱身的焊接采用V型对接焊缝,箱身由多块钢板拼接时,应避免十字交叉,两条纵向焊缝间距应不小于mm,焊条采用E。
3.水箱制作完毕后,应作满水渗透试验,将水箱充满水,经2-3小时后用锤,沿焊缝两侧约mm的地方轻敲,不得有漏水现象,若发现有漏水的地方须铲去重新焊接,再进行试验,盛水试验合格后,对水箱进行防腐处理。
三、锅炉及其辅机设备安装:
1、锅炉检验安装:
①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸,并检查技术文件审批情况。
②检验设备基础是否达到安装强度,基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。
③基础放线,基础尺寸及位置应符合下列要求:
④锅炉就位后,用垫铁找平,找正,锅炉与基础横向允许偏差±2mm,纵向允许偏差±mm。
2、水泵安装:
①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。
②吊装就位:吊装时绳索系在泵和电机的吊环上,调整底座位置,使底座上中心点与基础上的中心线重合。
③水平调整:将水平尺放在水泵底座加工面上,调整水泵的水平度,其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀:即泵的入口应装有止回阀和蝶阀,出口装有蝶阀。
⑤水泵进出水管多为挠性连接,进出水口加装软节头。
⑥水泵进出口比管道小1号,进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段,应有0.-0.坡度,并使锅炉泵体处于吸水管的最高部位。
四、管道安装:
a.给水管道安装:应由设备接管端开始,以设备上管道接口为基准向外延伸,并注意在供热管之下安装。
b.热水管道安装:安装时,应具有一定的坡度,方向与热水流向相同。最高点设排汽阀,排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀,保证操作方便。
c.排污管道安装:排污管道与设备及阀门采用法兰连接外,一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头
五、阀门安装:
1.阀门安装的一般规定:
①阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。
②水平安装时,阀杆应朝上,而不可向下。高空管道上的阀门,可水平安装。
③同一房间,同一设备上的阀门应排列对称整齐,立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④并排立管上的阀门,其中心标高最好一致。
⑤安装较重的阀门时应设阀支架。
⑥安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。
⑧安装螺纹阀门时,为了了便于拆卸,一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修,通常水先流经阀门后流经活节)。
⑨安装法兰阀门时,注意沿对角线拧螺栓,用力均匀,以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩阀门与管道法兰连接时,阀门应紧闭。焊接连接时,阀门应微开。
2.特殊阀门的安装:
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装:减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表,减压前比减压后的管径小2-3#,并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时,要设置泄水管。
③疏水阀安装:疏水阀的前后都有要设置截止阀,疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装:安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口,排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装:热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀。
六、仪表安装:
1.压力表安装:
①安装前应检查压力表有无铅封,无铅封者不能安装。
②安装位置在便于观察、清洗和检修的地方。
③垂直安装于直管段上,不应安装在三通、弯头、变径附近。
④压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。
⑤每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。
2.温度计安装:
①温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置。每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。
②安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。
七、锅炉其他装置的安装:
1.板式换热器安装:注意分清一、二次侧,不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。
2.集气罐安装:每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接,阀门采用法兰截止阀。排气管一般取DN-。
3.除污器安装:在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口),并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污
1、真空电磁阀安装时线圈向上,并保持垂直位置,真空电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致,不得将真空电磁阀安装在有溅水或漏水的地方。
2、真空电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质,真空电磁阀内件表面上的污物及过滤器,需定期清洁干净。
3、在真空电磁阀发生故障时,为了及时隔离电磁阀,并保证系统正常运行,应该安装旁路装置。
4、在管路系统中,安装在支路上的真空电磁阀通径应小于主管道阀门的通径。
5、真空电磁阀安装前,管道必须清洗干净。建议在阀前安装过滤器,蒸汽管道安装疏水阀。
6、不能将真空电磁阀安装在管道的低凹处,以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而防碍动作。
7、不能在爆炸危险场合使用真空电磁阀。
8、在管路刚性不足情况下,建议把阀前管道用支架固定,以免真空电磁阀工作时引起振动。
9、在真空电磁阀安装前,还要注意看清产品标牌,认真阅读使用说明书,判断产品是否符合使用条件。
、真空电磁阀前后管道上需安装压力表,以便观察管道。
低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T-)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
小管对大管采用开马鞍口接管现场制作三通,但是最好是低温低压的蒸汽管道,并采用单筋加强开口处焊缝。
而且用直尺顺管道量到管处画点,如此画点一周,沿周点(曲线)切割得管的马鞍口;然后将管放入马鞍口处,沿马鞍口在管上画曲线,沿曲线切割。将两管马鞍口处相连焊接。
管道单线图如何看,必须了解管道的基础知识,如机械制图、坐标、管件等,管道单线图一般必须知道规格型号,长度、标高、管件怎么连接等,先看全面,知道管道怎么个走向,再看细节。
管道单线图的定义及注意事项
管道单线图,是按正等轴侧或斜二侧投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图(立体图),图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材质。单线图走向、尺寸均依平面图和剖面图所提供的数据绘制。
单线图的绘制必须注意以下事项:
a) 在图纸左上角标注管道走向,以X轴表示南北走向,Y轴表示东西走向,Z轴表示上下走向(见图一、图二)。
b) 可不按比例绘制,但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当,不要有过大的差异。管道一律用单线表示,管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制, 但要做到清晰、明白,易于看懂。
c) 管道单线图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图,若管线太长或详图较多,也可单个管号绘制多张管线图。
d) 在管线的起点和终点标出介质的流向,并标出与管道相连接设备的接管口,设备位号及管口标高。
e) 管架统一编号,并与管架表中编号一致;阀门可不注型号、规格。
f) 在蒸汽拌热管保温的管道两边画出流向箭头,并标出拌热管起止点的拌热管站编号。
g) 尺寸的标注参照设计院提供的施工图纸平面图。
h) 管道的对接焊缝以圆点表示,承插焊接口用加黑短线表示;螺纹接口用一细短划线表示。
5.2 管道单线图应包括的内容
5.2.1箭北号:即所画管道坐标方位,要注明南北东西方向。
5.2.2管道单线图必须有明确、清晰的箭头号及管道焊缝编号(对于埋地管道每隔一定距离埋设一个标桩的,必须在管线图上标示出来,填上桩号),编号方法如下:
a)焊缝编号采用三部分构成。
第一部分:为管道别号,用一个英文字母表示。具体为:氧气管用“O”表示,氮气管用“N”表示,氢气管用“H”表示,煤气管用“M”表示,氩气管用“Z”表示,高压水管用“S”表示,空气压缩管用“K”表示。
第二部分:为管线号,用阿拉伯数字表示,依序编号为“1”、“2”、“3”……。
第三部分:为该管线管口焊缝号,用阿拉伯数字表示,依序编号为“1”、“2”、“3”……。
b)在管线号与管口焊缝号之间,用分隔符号“—”隔开以示区别。
c)管道编号示例:如N2—3,其表示意义为:“N”表示氮气管,“2”表示管线号,“3”表示该管线的第二个焊口焊缝。
5.2.3管道工作介质类型及流向箭头。
5.2.4管道起点、终点的名称,附近参照物的名称及与管道间的定位距离尺寸。
5.2.5管件及支撑件的编号(由管线绘制人自行编号,但单个管号上管件及支撑件的编号应一致)。
需要可以帮忙。
一、检查罐车安全附件:安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠,紧急切断阀导静电装置是否完好等。
二、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
三、把罐车停隐后,熄来发动机,拉紧手刹。
四、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
五、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通,接管时应先检查快速接头是老化或损坏,装卸软管有无坏损。
六、罐车装车时1先打开罐车气相阀门,再打开罐车充装后的液相阀门。
2打开储液罐液相阀门。
3启动压缩机,(罐车压力不应超过其最高使用压力)液化石油气由储罐装到罐车中。
七、罐车卸车时1确定接液的储罐检查储罐液位压力。
2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。
3先开启储罐的液相阀门,再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。
4检查罐车压力,当罐车压力比储罐压力高时,打开罐车液相阀门启动压缩机卸车;当罐车压力比储罐压力低时,启动压缩机至罐车压力高0.1Mpa打开罐车液相阀门卸车(罐车压力与储罐压力差)
八、装卸车时不能开收音机,不能在站内维修车辆。
九、卸车过程中,操作人员、驾驶人员等均不能离开现场,时时检查运行情况,出现异常立即停机排除故障。
十、装卸工作完毕后,操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管(先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时,才能卸掉气、液相软管)拆除接地线。十一、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用,汽车罐车不得直接向气瓶灌装,卸车时不得用空气加压,亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液,用热水升温卸液时水温不得超过度。
十二、雷雨天严禁作业,附近有明火严禁装卸作业,罐体内压力异常严禁装卸作业,检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素,立即停止装卸作业。
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关于保温层厚度的计算公式可参考以下内容:
1.根据GB/T-《设备及管道绝热设计导则》第5.保温计算来确认,公式见5.
2.1.(2),相关数据选取见5.
3.2;2.参考相关行业常用有效厚度数据。
蒸汽保温管道厚度是一般是7mm。
蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa,温度℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点,一般采用复合保温结构(无机保温层和有机保温层)进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯(PE)外护管为主(也可按照要求采用钢管外护管
用聚氨酯泡沫保温做4CM厚度即可.具体必须看温度,管径,工况等等,还要看您采用的材料.按不同保温材料品种、管道直径,计算绝缘层体积,以m3计。计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件长度。计算式
V管=Lπ(D+δ+δ*3.3%)*(δ+δ*3.3%)=Lπ(D+1.δ)*1.δ
L-管道长度
D-管道外径
δ-绝热保温层厚度
3.3-保温层偏差
蒸汽管道度需要防腐。(可理解为保温防腐)因为蒸汽管道属热力管道,以防止蒸汽介质运行中热损耗,无论是多少度,蒸汽管道从安全角度和温度要求都必须保温防腐。
国标和设计图纸都有明确要求。且对防腐保温的材料,厚度,管道最外边的保护都也有要求。所以度蒸汽管必须防腐。
DN蒸汽碳钢管的外径和壁厚根据标准规范有所不同,常见的规格有以下几种:
1. GB/T -标准中,DN蒸汽碳钢管的外径为mm,壁厚为6mm。
2. GB -标准中,DN蒸汽碳钢管的外径为mm,壁厚为mm。
3. GB/T -标准中,DN蒸汽碳钢管的外径为mm,壁厚为mm。
需要根据具体标准规范来确定蒸汽碳钢管的外径和壁厚。如果需要特殊规格的管道,建议参考相关标准规范或咨询专业的管道供应商。
您好,蒸汽管道热损耗的计算需要考虑管道的长度、直径、壁厚、蒸汽流量、蒸汽温度、环境温度、管道材质等因素。一般采用以下公式进行计算:
Q=λ×L×ΔT/ln(D2/D1)
其中,Q表示单位时间内的热损耗,单位为W/m;λ表示管道的导热系数,单位为W/mK;L表示管道长度,单位为m;ΔT表示管道内外温度差,单位为℃;D1、D2分别表示管道内径和外径,单位为m;ln表示自然对数。
需要注意的是,不同材质的管道导热系数不同,需要根据实际情况进行选择。同时,管道的绝热层也会对热损耗产生影响,需要进行综合考虑。
镀锌管2寸是DN。外径mm,近似内径为mm。壁厚为3.5mm/4.5mm两种
这里的寸指的是英寸,1英寸=2.cm=.4mm。
寸和DN及mm的对应关系为:
4分为对应口径DN,即直径mm;
6分为对应口径DN,即直径mm;
1寸为对应口径DN,即直径mm;
1.2寸为对应口径DN,即直径mm;
1.5寸为对应口径DN,即直径mm;
2寸为对应口径DN,即直径mm;
2寸钢管是通径外径,相对应的无缝钢管是外径,壁厚有1.、2.、3.、5.、8.、.等规格(单位为mm)。
钢管里面的2寸管指的是“?MM直径”。在钢管里面,一般规定?.4MM直径管叫:“一寸管”。
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蒸汽管道使用旁通是为了保证管道方便地检修和维修。
因为蒸汽管道运行时间长,容易产生污垢和结垢,且其中的控制阀门和附件需要经常检修和替换,如果使用单通管道就需要停机维修,影响生产和使用。
而使用旁通管道,只需关闭旁路阀门,就可以将管道分流,方便维修和替换,减少停机时间和生产损失。
此外,旁通管道还可以用于管道分流、调节流量和平衡压力等方面,具有广泛的应用价值。
用聚氨酯泡沫保温做4CM厚度即可.具体必须看温度,管径,工况等等,还要看您采用的材料.按不同保温材料品种、管道直径,计算绝缘层体积,以m3计。计算管道长度时不扣除法兰、阀门、管件长度。计算式
V管=Lπ(D+δ+δ*3.3%)*(δ+δ*3.3%)=Lπ(D+1.δ)*1.δ
L-管道长度
D-管道外径
δ-绝热保温层厚度
3.3-保温层偏差
“四大管道”所包括的具体内容如下:
1、主给水的管道。
2、主蒸汽管道。
3、再热热段蒸汽管道。
4、再热冷段蒸汽管道。
蒸汽锅炉的“四大管道”,是国家特种设备安全技术规范TSG G—《锅炉安全技术监察规程》定义的锅炉范围内管道,属于蒸汽锅炉的零件。
1、管道材料的选用,应符合下列要求:压力大于1.0MPa表压和温度大于℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa(表压)和温度小于等于℃的热水管道,应采用无缝钢管。压力小于1,6MPa(表压)和温度小于℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道,可采用无缝钢管或焊接钢管;
2、热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时,应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时,可采用无缝钢管或焊接钢管,并应符合本条第1款的规定。
1.目的: 规范蒸汽管道的操作、运行及检修保养,保障设备正常安全运行。
2.范围: 适用于蒸汽管路送/停汽的操作以及管道的维护、检修。
3.工作程序:
3.1 锅炉暖管
3.1.1 锅炉冷炉启动运行,当蒸汽压力达到设定工作压力的2/3时,必须进行暖管,防止送汽时产生水锤现象;
3.1.2 关闭锅炉房内分汽缸的出汽阀门,打开疏水阀及旁通阀;
3.1.3 然后缓缓打开分汽缸的进汽阀门,直到分汽缸与锅炉等压,并在疏水阀排出干燥蒸汽时,关闭旁通阀;
3.1.4 暖管过程中如果发生水锤现象,立即关闭进汽阀门,加强疏水,待震动消除后再重复
3.1.3动作;
3.2 管道暖管
3.2.1 关闭车间内分汽缸上的所有进/排汽阀,打开疏水阀及其旁通阀;
3.2.2 然后缓缓开启锅炉房内分汽缸上的排汽阀,当听到蒸汽“嘶”的一声通过阀门时,立即停止开启,等待管道稳定(约3分钟);然后再缓缓开启排汽阀,如果管道不发生水锤震动(发生则停),待阀门开启1/3时,暂停;巡检主管道情况,及时排除异常情况;
3.2.3确认主汽管道无异常后,缓缓开启车间内分汽缸的进汽阀,按照3.1.3、
3.1.4 操作
3.2.4将锅炉房内分汽缸的排汽阀和车间内分汽缸的进汽阀开到最大,然后回旋半圈至一圈,以防止阀门受热膨胀卡死;
3.2.5 车间内各用汽管路通汽时也应按照上述步骤进行暖管,并在开到最大后回旋半圈至一圈;
3.3 管路巡检
3.3.1 锅炉操作工值班期间必须按照规章制度和操作规程进行作业,保证设备安全有效运行;
3.3.2必须按照规定每两小时对管道进行巡检一次,巡检内容包括:蒸汽管道有否渗漏,保温材料有否破损,管道有否变形,固定架有否脱开,疏水阀工作是否正常,蒸汽质量是否正常;
3.3.3 对巡检的情况认真做好记录,记录于《锅炉点检和运行记录表》中;对于异常情况及时处理,不能处理的立即汇报上一级主管;重大事件直接汇报给动力设备科科长;
3.4 并炉供汽
3.4.1 冷炉启动运行并入运行管道时必须执行并炉供汽程序,以免发生水锤或者汽压下降;
3.4.2 当新投入运行的锅炉压力达到低于运行中锅炉压力0.-0.1Mpa时,即可开始并路;
3.4.3 并炉时,阀门一定要缓慢打开,待听不到明显的汽流声时,开大阀门并炉完成;
关于蒸汽管道和天然气管道的区别,至少有以下几个方面的不同:
1、所输送介质的性质不同:蒸汽无易燃易爆之虞,较为安全。天然气为易燃易爆介质,是一种危险的气体。
2、管道材质可以不同:蒸汽管道一般采用金属管道。天然气管道既可以采用金属材质,也可以使用PPR等塑料管道。
3、管道设计不同:蒸汽管道由于温度变代较大,需要采用膨胀节等平衡温度对管道影响的措施。天然气管道则不需要。
4、管道安装管理的要求不同:低压蒸汽可以属于普通管道。天然气管道则为特种设备。两者安装管理的要求不同。
适应于蒸汽管道的阀门温度小于度的基本上可以选择:闸阀,截止阀,金属硬密封蝶阀 度以上的选合金阀门 闸板阀,主要用于蒸汽管道的主汽阀,也就是不常开关的阀门 截止阀,主要用于用户贴近设备的阀门,因这种阀门对流量有调节作用较好 蒸汽管道选择阀门主要是看温度、压力、作用和安装位置
在我们的日常工作过程中,别是在热电厂或者供热公司,有许多地方要用到蒸汽管道,那么,蒸汽管道主要分为哪几类?
管道风味低压管道中压管道和高压管道三种,也可以按照过热蒸汽和饱和蒸汽来进行划分,在一般的热电厂中,通常都是中压蒸汽管道和低压蒸汽管道
