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一般压力比较大,温度比较搞,或者震动的,还有里面的介质是有毒的、可燃的(如石油天然气),要求比较高的(如核电站),有特殊设计的,需要无损检测。一般壁厚比较厚的的管道或容器,也就是前面所列的条件了
需要探伤的地方通常包括:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物等。
严格来讲 工艺上是一样的 但是如果不要求探伤 证明焊缝存在小的瑕疵对于管道并不存在影响,如果要探伤 管道接口处必须开坡口 而且焊接处打磨出金属光泽 如若气保焊 枪口必须垂直于焊缝 电流电压不能过大。 管道: 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业,多领域。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
需要做探伤。
1. 管道工作压力较高,达到8公斤,此时存在一定的风险和压力情况下可能会导致管道出现问题。
所以进行探伤是为了确保管道的安全和稳定运行。
2. 探伤可以通过对管道进行检测,及时发现隐藏的缺陷、疲劳裂纹、腐蚀等问题,进而采取相应的维修和预防措施,避免潜在的事故风险。
探伤有助于提高管道的可靠性和安全性。
3. 通过探伤还可以了解管道的整体状况,并确定是否需要进行维修或更换,以保证管道系统的正常运行,减少潜在的安全隐患。
综上所述,尽管压力为8公斤并不属于特别高的情况,但为了确保管道的安全运行,进行探伤是必要的。
水管路安装不一定必须要做磁粉探伤,但在一些特殊情况下,磁粉探伤是必要的。例如,在高压、高温、高速等条件下,管道的安全性能要求更高,此时需要进行磁粉探伤以检测管道是否存在裂纹、缺陷等问题,确保管道的完整性和安全性。
此外,对于一些关键部位和重要设备的管道,也需要进行磁粉探伤以确保其质量合格。总之,是否需要进行磁粉探伤需要根据具体情况而定。
需要做焊缝探伤。
需要探伤的地方通常包括:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物等。
蒸汽管道中蒸汽压力大于0.1MPa的,就属于压力管道,就是特种设备安全法的调整范围,按照压力管道安全管理的规章和技术规范的规定,蒸汽管道焊接完成后,要对焊口做无损探伤检测,检测的手段是X射线无损探伤检测和超声波无损探伤检测。未经探伤或者不合格的不准投入使用。
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根据消防安全标准和规定,消防管道是否需要进行探伤取决于具体情况和相关法规要求。在一些国家或地区的建筑规范中,会要求对消防管道进行定期的检查、测试和维护,以确保其安全可靠。
探伤是一种常用的检测手段,可以发现管道中的裂纹、缺陷或其他潜在问题,以进行及时修复和预防事故发生。因此,根据不同的标准和要求,消防管道可能需要进行探伤。具体的规定和操作应以当地的法规和标准为准。
根据GBZ/T-标准计算,不过这个计算误差较大,环评有时候计算模型很理想化,具体体现在不考虑空气衰减,这会很保守,计算结果往往有两三公里。
如果你是探伤单位人员,建议核实一下探伤机参数,现在很少有放射源的,多数都是kV射线探伤机,根据工作电压和工件厚度可以算一个距离,然后采用实测的办法来缩减这个距离,可能会有两三百米,以实测为准。
管道回填检测通常包括以下指标:密实度、均质性、水分含量、压实度、渗透率、抗压强度等。
密实度是指回填土的密度,均质性是指回填土的均匀程度,水分含量是指回填土的含水量,压实度是指回填土的压实程度,渗透率是指回填土的渗透性能,抗压强度是指回填土的承载能力。这些指标都是为了保证管道回填土的质量,确保管道的稳定性和安全性,从而保障工程的顺利进行。
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对,每条焊缝长度的%,进行超声波探伤。
、一级焊缝要求对每条焊缝长度的%进行超声波探伤;
2、一级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;
3、一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
区别:
1,对学位水平要求不同:一级人员几乎不需要学位水平,二级人员要求中等学位水平,三级人员要求高学位水平。
2,工作内容不同:一级的可以作一些基本的前期工作,二级人员可编制一般的检测程序,三级人员可以对最终结果作出结论并审核。
3,工作等级不同:一级的需要师傅带领,二级的可以独立进行操作,三级人员可以指导二级人员编写工艺卡。
在进行管道焊接作业时,一般需要持有以下证书和执照:
焊接操作工(焊工)证书:用于证明焊工具备进行焊接作业所需要的技能和知识。
焊接工艺评定证书:用于证明焊接工艺符合相关标准和规范要求,具有一定的质量保证能力。
焊接质量控制人员(焊接工程师)证书:用于证明焊接质量控制人员具备相关技能和知识,能够对焊接作业进行质量控制和管理。
无损检测人员证书:用于证明无损检测人员具备相关技能和知识,能够对焊接作业进行无损检测和评估。
此外,还需要遵守相关的法律法规和标准规范要求,如国家标准《钢结构制作与安装技术规程》、《城市燃气管道工程施工及验收规范》等。
需要注意的是,不同地区、不同行业可能会有不同的证书和要求,具体情况需要根据当地的法律法规和相关标准规范要求进行了解和遵守。
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答:因为不锈钢管道,容易发生腐蚀反应,而且腐蚀之后对设备损坏有一定的隐患。清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢后,可以大大提高钢铁的抗腐蚀性能。
如果不锈钢管道表面有污物,应通过机械清洗,然后除油脱脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。
钢质管道酸洗脱脂钝化是为了去除管道表面的油脂、氧化物和其他杂质,以提高管道的表面质量和耐腐蚀性能。
酸洗可以去除管道表面的氧化层,使得钢材表面更加光洁,增加与涂层的附着力。
脱脂可以去除管道表面的油脂,防止涂层在施工过程中脱落。
钝化可以形成一层保护膜,提高钢材的耐腐蚀性能,延长使用寿命。这些步骤可以确保钢质管道在使用过程中具有良好的耐腐蚀性和稳定性。
回答如下:药厂压空管道的酸洗钝化处理是为了防止管道内部生锈、腐蚀和污染等问题,从而保证管道的使用寿命和药品的质量。
因此,药厂压空管道的酸洗钝化处理是必要的,可以有效地提高管道的耐腐蚀性和耐久性。
能进行。
镀锌管开展酸洗钝化是运用酸溶液除去钢材表层上的氧化皮和生锈物的方式 称之为酸洗钝化,酸洗用酸有盐酸、硫酸、磷酸钙和混和酸等,酸洗钝化全过程便是为了能除去表层氧化皮,后通过润化解决(碳钢-磷皂脚,不锈钢板-黄奶油石灰粉,铜铜管-抹油),用老加工工艺--电镀铜,再开展拔制生产加工。
镀锌管如果不酸洗钝化、表层有可能有金属氧化物和油渍,磷化剂核能发电没法将他们去除,磷化处理品质会减少,并且友发镀锌管在生产环节中,通过多工序后,假如略微不留意,都是会在友发镀锌管表层留有伤疤,使零部件抗腐特性减少,立即影响到使用期限。
能有效的除去内外表油污及氧化层,酸洗后能保持长期外表光亮不变色 缺点就是铜管损耗过大。
通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的成分与结构,提高了铜的耐腐蚀性。
铜表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。
会出现腐蚀。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗和酸洗,再用氧化剂钝化,才能保征钝化膜的完整性与稳定性。
焊接处的自然生成氧化膜是不很完善的。很多正规厂家的不锈钢材料是做过酸洗的。如果焊缝不做酸洗,焊缝处会最先出现腐蚀。
空调水管道镀膜处理工艺
空调水系统循环冲洗完成后,正式运行前,应立即对系统进行镀膜处理,即向水中投加高浓度的防腐剂、阻垢剂,然后进行系统循环运行,使金属表面形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜,以阻止介质对管道的侵蚀,从而起到缓蚀阻垢作用,促使清洗后的金属管道内表面钝化。镀膜是施工过程中的重要环节,将影响到日常运行的制冷制热效果。同时需要密切注意系统运行后的水质化验及加药工作,保证循环水中药剂浓度符合设计要求。
