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压力管道的定义比较严格,不是说有压力就是压力管道,而是从管道破坏后可能造成的后果大小来界定的,因为国家把压力管道作为7种特种设备之一来监管。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力划分。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力值来划分:低压管道 <1.6MPa;中压管道 1.6-6.4MPa;高压管道 -MPa;超高压管道 -MPa特高压管道 MPa以上。
压力管道的级别划分标准:
1、真空管道 P<0MPa。
2、低压管道 0≤P≤1.6MPa。
3、中压管道 1.6<p≤mpa。
4、高压管道
MPa。 从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中,将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
液化气的供应压力为Pa,相对压力大一些,使用时,出气的速度要快一些。
天然气的供应压力为Pa,相对压力小一些,使用时,出气的速度要慢一些。
液化气的压力比较大,压力为Pa左右,所以它的燃气喷孔相对来说也是比较小的,出气的速度上也是不同,而灶具在设计时,就会根据这个数值来设计,通常出气孔是0.7mm。
天然气压力比较小,压力为Pa左右,主要是靠管道输送的,所以它的喷孔相对来说也是比较大的,出气速度要慢一些。在灶具设计时,就会出气孔设计成1.0mm。
压力管道级别:A2(1)/B(1)(2)级是指压力管道根据用途、压力和介质等因素进行的不同分类。 1、压力管道分为长输管道(GA)、公用管道(GB)和工业管道(GC)和动力管道(GD)。
2、长输管道(GA)分为GA1管道、GA2管道;公用管道(GB)分为燃气管道(GB1)和热力管道(GB2);工业管道(GC)根据介质和压力的不同分为GC1管道、GC2管道;动力管道(GD)划分为GDl级、GD2级。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
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供热管道生锈建议尽量不要使用,建议更换新供热管道。若供热管道虽然生锈但供热管道经注水打压试验仍然能承受起供热所需压力最大值而不破损,此时判定此供热管道仍可使用。
另一面若供热管道生锈严重且承受不起供所需最小压力值则判定其不能正常使用,必然更换新管。
有,生锈的水管容易滋生细菌,容易吃坏肚子,铁锈不溶于水。
水管生锈再怎么去维护也用不了多久了。找人来修或是维护付一次钱,迟早都会坏。到时候坏了又要花钱请人来弄。有工业管道除锈剂可以试一下。
建议把家里的水管换掉。生锈的水管流出的水含大量的铁的氧化物饮用对人体不利。并且生锈的水管容易往外渗漏,造成墙体潮湿老化,生霉,容易产生不良气体。并且如果用药水去融掉铁的氧化物会造成管壁变薄,并且不能从根本上解决问题,过一段时间后,又会生锈。
暖气管子生锈了,一般情况下说明使用年限比较长了。存在腐蚀情况了。生锈不但影响了房屋内的美观。更主要的是有可能发生漏水现象。在冬季正常使用情况下,发生漏水很麻烦的,如果是夜间或者白天家里没人,漏水了且比较严重有可能给自已或者楼下造成不必要财产损失。建议暖气管生锈了,好好检查一下。必要时最好更换。
下水管生锈的原因是浴室柜下水环境潮湿,含有大量的水蒸气和水分,导致下水管易生锈
潮湿环境易使金属产生氧化反应,尤其是在水分很高的情况下,金属更容易生锈
同时,浴室柜中的洗浴用品和清洁剂中往往含有酸性物质,也会加速下水管的生锈速度
为了避免下水管生锈,可以在浴室柜下方安装防潮垫,选择防潮、抗腐蚀的下水管,以及定期清洗并保持干燥的环境
f3生锈非常严重。
f3生锈会导致电子设备内部的联系变差,从而影响电子设备的使用体验和寿命。
同时,如果f3生锈过严重,还可能存在安全隐患,比如导致电子设备过热、发生短路等问题。
为了避免f3生锈严重的问题,我们需要在使用电子设备的过程中尽可能避免让它受到潮湿、高温等环境的影响。
此外,在存放电子设备的过程中也需要注意保持其干燥,并避免将其长时间放置在有腐蚀性物质的环境中。
最后,在使用电子设备的过程中,也可以通过定期清洁和检查设备,发现并及时处理f3生锈等问题,从而保证其使用效果和寿命。
1.
铁水管堵塞之后我们可以检查一下是什么原因导致它堵塞的,因为铁水管使用的时间久了之后,管径会变得很细,从而会导致下水道出现堵塞问题,这个时候建议大家还是更换成新的PVC管道比较合适,因为就算疏通了,后期还会出现管道堵塞的问题。
2.
如果是因为食物残渣,毛发以及油渍进入了下水道当中,但是又不打算更换铁下水道,这个时候我们可以使用水管疏通剂帮忙疏通,在购买材料的时候,不要对轴铁造成损伤的疏通剂,防止倒进去之后会加快铁管道的一个堵塞问题。
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按照《钢结构施工质量验收规范》(GB-)的规定,凡是设计要求全焊透的一、二级的焊缝都需要进行超声波探伤,如果超声波探伤不能判断缺陷时应采用射线探伤。
一般轻钢结构厂房需要探伤的部位是:梁柱等的对接焊缝,连接副端板与梁的角焊缝,吊车梁上翼缘和复板的T型焊缝等。这里不能详尽所有需要探伤的焊缝,一般图纸的设计说明里都会有焊缝等级的要求,你据此判断即可。
低压煤气管道是易燃易爆,需要做焊缝探伤
需要探伤的地方通常包括:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物等。
镀锌方管焊缝需要做探伤,比如上色探伤检测法通常和莹光探伤检测法像相近,所不一样的是用显像剂来表明镀锌方管缺点的图像。
2、上色探伤检测法的机理是运用毛细血管渗入吸咐状况来完成的。检测时,先将镀锌方管表层用清洁剂清洗、去除灰尘、油渍、金属氧化物以及它危害渗入的脏污。
3、随后,将镀锌方管浸入在渗剂中,或将渗透剂擦抹(或喷漆)在所需探伤检测的位置上。
当管道环向应力大于或等于%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。
(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:
1)所有焊接接头应进行全周长%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;
2)当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:
a)一级地区取焊缝的5% ;
b)二级地区取焊缝的% ;
c)三级地区取焊缝的%;
d)四级地区取焊缝的%。
3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行%射线照相检验。
(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。
(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》CB 执行,Ⅰ级为合格。
(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 执行,Ⅱ级为合格。
(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方法、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 的规定执行。
用于工业探伤的射线主要有x射线和γ射线两类。
X射线探伤机原是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法 。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。
γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线,它与X射线机相比,γ射线是由放射性元素激发,能量不变。强度不能调节,只随时间减小。
γ射线探测厚度大,穿透力强;体积小,质量轻,不需要使用水、电,适合于野外作业;设备故障低。无易损坏部件;与同等穿透力的X射线机相比,价格低。但放射源强度随时间降低,无法调节,需要更换。固有清晰度不如x射线。放射源管理难度大。
燃气管道焊接完毕后,需要进行严格的检测以确保焊接质量和管道的安全性。常用的方法包括目视检查、超声波检测和压力试验等。
目视检查通过直接观察焊缝、焊接质量,以及管道连接部位是否存在明显的缺陷或瑕疵。
超声波检测则利用超声波的穿透性检测焊缝中的内部缺陷,如气孔、裂纹等。而压力试验则是将管道内注入液体或气体,增加管道内部压力后检测是否存在泄露现象。这些方法综合使用,可确保燃气管道焊接的质量和安全性。
焊缝质量分为三个等级。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的%’进行超声波探伤;
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的%’进行抽检,且不小于mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查,其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;
二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外,还需用超声波或射线探伤%焊缝,达到B级检验Ⅲ级合格要求;
一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外,还需用超声波或射线对焊缝%探伤,达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB-)。
焊缝(welded seam)利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
检测管道电焊焊的漏不漏的材料可使用着色探伤剂。
着色探伤是无损检测的一种方法,它是一种表面检测方法,主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤,如检测不锈钢材料近表面缺陷(裂纹)、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷(也称为PT检测)。适用于检查致密性金属材料(焊缝)、非金属材料(玻璃、陶瓷、氟塑料)及制品表面开口性的缺陷(裂纹、气孔等)。
着色渗透探伤剂的基本原理:用着色剂涂在材料的表面,着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂,损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
着色渗透探伤剂主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗剂清洗使表面渗透液清除,而缺陷中的渗透液残留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
