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答: 热力管网固定墩的做法应严格按照相关规范来进行,以确保其安全性和稳定性。
热力管网是供热系统的重要组成部分,其管道由于长期受到热胀冷缩等因素的影响,容易导致管道产生振动,破裂等危险情况。
为了提高管网的安全性和稳定性,需要在一定的间隔位置上进行固定,而固定墩的做法应严格按照相关规范和标准来进行。
在进行热力管网固定墩的施工前,需要进行现场勘测和规划设计,明确固定墩的数量、材料、间距、高度等参数,并根据不同区域地质条件、天气变化、管道布局等实际情况进行灵活调整,以确保管网的安全运行。
同时,施工过程中需严格遵守相关安全操作规程,防止发生意外事故。
热力管道固定墩的做法主要有以下几步:
1、根据图纸和工程实际需求,制作固定墩芯模型。
2、将芯模板安装好后,在其外侧外面施工混凝土,施工后固定墩完成。
3、将热力管道的夹套
螺栓预先焊接到固定墩上,然后检查其位置是否符合要求,切实保证热力管道的安装位置正确。
4、将管道放置到固定墩上,并对其进行固定,确保管道稳固。
5、对安装好的热力管道进行胶管、膨胀节等补偿措施,以确保管道的持久使用。
热水管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安装要求:
(1)支架在预制的混凝土墩上安装时,混凝土的抗压强度必须达到设计要求;滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为一2mm,预埋件的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于5mm.
(2)支架的位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为一5~0mm,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为一~0mm.管道支架的支承表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
(3)具有不同位移量的管道,当设计无特殊要求时,不得共用同一吊架或滑托。
(4)支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面和导向支架的工作面应平整、光滑、接触良好,不得有歪斜、卡涩现象。
(5)管沟敷设时,在距沟口0.5m处应设支(吊)架,热力小室两侧洞口处必须设置滑动支架。支架的中心点位置与设计位置的偏差应符合标准的规定。
(6)无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装;有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧,其位移量应为设计计算量的1/2.
(7)弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整,弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
(8)直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩,以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时,固定墩的质量应符合如下要求:混凝土固定墩的强度等级不低于C;钢筋直径不应小于8mm,其间距不应大于mm;钢筋应双层布置,保护层不应小于mm;管道穿过固定墩处,孔边应设置加强筋。
固定墩英文词名:thrust blocds、anchor
是阻止压力管道上由内压或温度作用等产生的轴向力引起的管道在水平向和垂直向移动的设施。一般用混凝土浅筑,俗称管道支墩。
止推墩:用于弯头、三通异径管、盲板等节点,防止管道移位。
支墩:用于消防栓、水表、阀门、止回阀等节点,起支撑作用,防止这些管道附件因自身的重量而引起下沉。
镇墩:使用水泥混凝土把整个管道包裹起来固定作用,多用于不能回填土的地方。如隧道内。
直埋蒸汽管道通常不采用墩,而是通过埋设在地下的方式进行支撑和固定。这是因为直埋蒸汽管道通常是在地下进行布置,以减少对环境和视觉的影响,并提供更好的保护和隐蔽性。
在直埋蒸汽管道的设计和施工中,通常会采取以下措施来确保其稳固和安全:
1. 地基处理:在管道埋设区域进行地基处理,例如通过挖掘、平整和压实土壤来提供坚实的支撑。
2. 覆土层厚度:根据设计要求,管道上方需要有足够的覆土层厚度,以提供保护和绝缘,同时减少外界环境对管道的影响。
3. 材料选择:选择适合地下环境的材料,例如耐腐蚀的钢管或高密度聚乙烯(HDPE)管道,以确保管道的耐久性和可靠性。
4. 定期巡检和维护:定期对直埋蒸汽管道进行巡检和维护,确保管道的完整性和正常运行,并及时处理任何问题或损坏。
需要注意的是,直埋蒸汽管道的具体设计和施工要符合相关的建筑规范、安全标准和法规要求。在进行直埋蒸汽管道的设计和施工时,建议咨询专业工程师或相关专业机构,以确保管道的安全性和可靠性。
热位移管道是指从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发,从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。
供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa,设计温度小于或等于℃;供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa,设计温度小于或等于℃的下列热力网的设计。
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(1)架空敷设
将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上。架空敷设不受地下水位的影响,且维修、检查方便。
适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设的地区,是一种比较经济的敷设形式。 其缺点是占地面积大,管道热损失较大。
架空敷设按支架的高度不同,可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。
低支架敷设时,管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0.3m;中支架敷设时,其距离一般为2.0～4.0m;高支架敷设时,应不低于4.5m。管道架空有困难或影响美观以及在寒冷地区管道热损失过大,或需采取保温防冻措施,使其在经济上不合理时,采用地下敷设的方式。
(2)地沟敷设
地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。
1)通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时、热力管道数量多或管径较大、地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1. 5m时,采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m,通道宽度不应小于0.7m。
2)半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖且采用架空敷设不合理时,或管道数量较多、采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时,可采用半通行地沟敷设。
半通行地沟一般净高为1.2～1.4m,通道净宽为0.5～0.6m,长度超过m应设检修出入口。
3)不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短,以及维修工作量不大时,宜采用不通行地沟敷设。
不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。
地沟内管道敷设时,管道保温层外壳与沟壁的净距宜为～mm,与沟底的净距宜为～mm,与沟顶的净距:不通行地沟为～1OOmm,半通行和通行地沟为～mm。
地沟内管道之间的净距应有利于安装和维修。
如地沟内热力管道的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时,应设置检查井或人孔。
在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道。
如必须穿越地沟,应加装防护套管。
(3)直接埋地敷设
管道连接:
一、 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
(1) 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(2) 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2、套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径-mm者套丝2次,-mm者套丝3次,mm以上者套丝3-4次为宜。
(1) 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
(2)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内。
(3)留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
3、配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。
(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
(2) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
(1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
(2)管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
(3)管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
(4)对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到-℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,(5)或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
(6)配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
(7)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
(8)管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接)
1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。 3、法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。 4、管道焊接 (1)根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 (2)管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-℃,焊口应预热,预热温度为-℃,预热长度为-mm。 (3)一般管道焊接为对口形式及组对。 (4)焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在mm以下可点焊三点,管径在mm以上以点焊四点为宜。 (5)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 (6)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 5、管道承插口连接 (1)水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 (2)为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无差错,承插口的灰口环行缝隙是否合格。 (3)管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。 (4)捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应大于mm的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。 (6)拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当的调整用水量。 (7)预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动,如有松动应及时处理。 (8)预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温小时后方可移动运到现场安装。 (9)冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护。 6、石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 7、铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 8、橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口;三、管道粘接连接:(UPVC管、ABS管) 1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源,防止撞击,在-。 2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面洁净。若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3、用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚。 4、承插口涂刷胶粘剂后,宜在s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端表面作出标记,插入后将管旋转°。 5、插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力,静置至接口固化为止,待接头牢固后方可继续安装。 6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作,应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 7、管道的卡套式连接(铝塑复合管) (1)按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正; (2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为-°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净; (3)用整圆器将管口整圆; (4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部; (5)将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 8、管道的热熔连接(目前,多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装) (1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; (2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; (3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; (4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 (5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置; (6)连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定); (7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘; (8)在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。9、铜管的连接 (1)卡套式连接操作方便,简洁,选用正确的配件可以使连接处紧密,不会产生渗漏,并能承受足够的压力。 (2)卡套式连接分为二种类型,非操作接头A型和可操作接头B型: (3)A型接头连接:安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长度切割管子,除去所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的,应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈。(4)用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母转动,现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 (5)可操作接头B型:该接头可同时夹紧管子的内外表面,这样接头既可以支撑,又可以紧紧卡住铜管。 (6)连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母。(7)先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、严密的接头。 (8)焊接方式主要有二种,锡焊和铜焊 扩展资料:二者的区别主要在于使用的金属填料不同,焊药不同,应用的部位不同,使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。 1、钎焊 :(1)管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求; (2)根据设计图纸,现场实测配管长度,下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于齿的钢锯或电锯垂直切割,切割后应去除管口毛刺并整园。 (3)钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍,管道的外径小于等于mm时,搭接长度为(1.2～1.5)D(mm)。 (4)焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面的氧化物; (5)在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂; (6)将铜管插入管件中,查到底并适当旋转,以保持均匀的间隙,并将挤出接缝的多余钎剂抹去; (7)用气焊火焰对接头处实施均匀加热,直至加热到钎焊温度; (8)用钎料来接触被加热到高温的接头处,当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时,表示接头处的温度已达到钎焊温度,即可边加热,边添加钎焊料直至将钎缝添满; (9)移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶; ()将接头处的残渣清理干净。 2、沟槽式连接 (1)用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口听毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光滑; (2)用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成;压槽时应持续渐; (3)检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上,交胶圈移至连接段中央; (4)将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中; (5)将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。(1)A型承插橡胶圈法兰压盖连接 (2)W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接4、薄壁不锈钢管 (1)卡箍连接挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压紧圈变形,使其紧密地与钢管连接在一起;再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于DN、DN。 (2)胀形连接。用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN～DN。 (4)氩弧焊连接(对接焊)连接DN(-) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。
集中供暖管道左供右回是一种施工中的约定俗成,一般是对供暖管道主管适用,主要是指面对来水方向,供热管道左侧是供水管道,右侧是回水管道。暖气主管道判断进水和回水的方法:1、用手感觉。看水管颜色,绿色为自来水,红色为热水,黑色为回水。上供下回。面向右边供,左边回、这是建筑验收标准。温度高的是供水反之是回水。2、暖气管道分供水,和回水,供水是进到房子的热水管,回水指的是热水在室内散发完热后出去的水管,一般供水管安装的高,一般在房子大门口附近,回水一般在房间出去的,位置一般比较低,回水管出去后一般会下到楼下,接到管道上
小区内热力管道要用铁管,不能用塑料管。小区内的热力管道一般都是把主管道铺设在底下,还需要纵横屈伸,热力公司都会选择更加坚固耐用的铁管铺设,而塑料管道虽然轻便有利于施工,但没有铁管坚固耐用,热力公司为了安全利益最大化,都会选择使用铁管铺设主管道。
通常来说,主要有四种:同侧上进下出、异侧上进下出、底进底出、下进下出,下面来具体了解下:
靠前种,暖气片同侧上进下出。这种连接方法的优点是有利于提高水流在管中的流动速度,可以增强水循环,让供暖效果更明显。缺点是必须增加管道的长度,来使暖水从高处进入,低处流出。对于希望家装美观的朋友们来说,这样的连接方式,容易造成水管外露,过多过长的水管也破坏了整体的美感,虽然供暖效果不错,但是影响整体装修风格。
第二种,暖气片异侧上进下出。这种连接方式的优点是能有有效加强水循环,和同侧上进下出的方式是类似的。用这种方法的朋友,较好在暖气片的出口处安装一个平衡角阀,可以调节供水的流量,以达到更好的供暖效果。
第三种,暖气片底进底出。这种方式的暖气管道是铺设在地面上,厂家会在散热器内部安装一个隔板来加强水流在内部的循环。虽然有比较多的优点,但是这种更适合集中供暖,如果是独立供暖,不建议使用。
第四种,暖气片下进下出。这种方式的优点是进出水口都在下面,铺设起来很方便,而且遇到拥堵问题,用户可以自行排水排气,不需要专业人员来维修。同时这种方式可以保持暖气片整体的造型完整,不会被破坏,也可以节省材料。目前很多人选择这种方式来连接暖气片。
1、低进低出。这种安装方法比较适合集中供暖,而且内部的循环也比较快,它能够让水流在暖气片内部循环。但是如果是独立安装,最好不要采用这种方式,因为会影响到水循环,取暖效果不是特别好。
2、下进下出的方式。这种安装方法能保证暖气片的整体造型不会遭到破坏,而且还能够有效的节省材料,因为它的进水口和出水口都安装在下面,连接和铺设也特别方便,所以是目前市场上比较流行的方法,能有效促进水循环,同时还能够达到省钱的效果,是比较理想的安装方法。
3、同侧上进下出的出水方式。这种安装方法最大的优势就是有很好的水循环,能够增加水流的速度,但是有一个坏处就是会额外增加管道的长度,安装的费用相对来说会比较高。
4、异侧上进下出的方法,这种方法也有利于水循环,而且在欧洲比较流行,能够使取暖的效果达到最好,而且可以在暖气片出口安装一个平衡角阀,能够使得内循环更加突出
采暖散热器作为全国用的多的供暖产品,其进出水方式也是很有讲究的,进出水方式不对,就会导致采暖散热器不热又或者一半热一半不热等等问题,今天,金旗舰旗哥带您来了解采暖散热器有哪几种进出水方式,在看看自家的采暖散热器是否安装错误了。
一、异侧上进下出
此种连接方法是为合理,有利于水循环的连接方式。
这是一种在常见的连接方式,所有采暖散热器的供水温度是相等的,这种连接方式,需要在每个采暖散热器出口安装一个平衡角阀,通过对平衡角阀的调节,以避免拘留水泵较近的采暖散热器流量过大,距离水泵较远的采暖散热器流量太小。
二、同侧上进下出
这种形式与异侧上进下出的很类似。大的优势是有很好的水循环,增加了水流的流动速度,高进底出。但是相应的,这种散热器也需要额外增加管道的长度,而且很不方便,给家庭带来一定的麻烦。尽管供暖效果很好,但是不美观。
三、下进下出
它既能够保持散热器的整体造型不会被破坏,也能够大限度的节省材料。
因为进水口和出水口都在下面,水管的连接和铺设也非常方便。而且,当散热器安装后,用户可以通过手动的方式进行排水、排气,非常方便。目前,市场上比较流行的钢制散热器大多选用这种出水进水方式,可以大限度的节省空间,保持散热器的美观,也比较符合现代人的审美观。
四、底进底出
现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式,暖气管道是铺设在屋内地面的。
厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部,靠近进水口的位置设置一个隔板,这样水流强制在散热器内部循环。这种进出水方式适合集中供暖,如果是独立供暖,好不要采取这种方式,因为会影响水循环,间接导致暖气供暖效果不理想。
这种进出水方式的优点和缺点都是明显的,首先,这种连接方式节省空间适用于空间狭小,和对美观要求极高的住户。需安装导流板以增加它的热效率,安装后的热效率一般能达到%左右。同时它的缺点也有,比如从散热器底部打孔破坏了散热器的整体性,这也无形中降低了散热器的使用寿命。
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"按照相关安全规定,电力电缆不宜在热力管道上方平行敷设,当无法避免时,间隔距离应不小于mm,其间还应采取有效的隔热措施。电力电缆与热力管道交叉,热力管道有保温层时,间隔距离应不小于mm,无保温层时应不小于mm,并在交叉处用隔热板加以保护,隔热板的长度应不小于d+mm(d为热力管道保温层外径)。
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你的问题不全面,回答的也不会很准确;我只能凭经验给你回答一下; 管道保温外管线一般5元——8元每米,室内的锅炉房、泵房、机房等车间内的一般在8元以上,元以内。如果要进行金属板材包扎防护的话,每米还要加元——元的加工费。工人还会根据你的管道具体情况给你报价的。
家用水管防冻加热带一米0.度电。
加热带的用电量与长度有关,如果按每米W/M通电小时计算消耗电答量为:0.6度电。再由于节能的因素和保温材料的影响,实际用电可能在0.2度左右。按照这个标准算,米为功率为瓦,每小时用电0.度
