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化粪池清理

沉淀污泥处理_沉淀污泥处理工艺流程

1.沉淀在污水处理中有什么作用
2.沉淀池中的污泥怎样有效及时处理,沉淀污泥怎么处
3.污泥处理的新技术
4.污水处理沉淀池污泥回流大小如何控制?谢谢!
5.污泥的处理方法
6.沉淀池底部的淤泥如何清理?

沉淀在污水处理中有什么作用

 沉淀法是污水处理中一种最基本的物理处理方 法,它利用重力使得污水中的悬浮物质缓慢下沉,从而达到分离去除污染物的目的。沉淀法所需要的设备即为沉淀 池,按照设计水流方向的不同,沉淀池可分为平流式、竖流 式、辐流式及斜管(板)沉淀池,它们分别具有各自的优点与

 缺点,在污水处理中可根据其自身的特点进行挑选。

 由于沉淀池是污水处理中最广泛采用的固一液分离设 备,其可设置于污水处理流程中的不同位置,而达到不同的处理效果。如设置在污水处理的预处理环节,用于去除污水中较易沉淀的物质,这类沉淀池被称为沉沙池;设置于生 物处理构筑物前,用于去除悬浮有机物以减轻后续生物处 理的有机负荷,这类沉淀池被称为初沉池;设置于生物处理单元后,用于分离生物处理工艺中产生的活性污泥和生物 膜,以达到水质澄清,这类沉淀池被称为二沉池;设置于絮 凝处理单元,用于絮凝处理后的固液分离,这类沉淀池被称为絮凝沉淀池。

沉淀池中的污泥怎样有效及时处理,沉淀污泥怎么处

 沉淀池的污泥的话,找人来清理就好了。如果你说的是污泥后续如何处理,一般固废用焚烧填埋,危险废弃物的话有固定的处理方式,如果铜等重金属含量高,就可以湿法冶炼回收之后再进行诸如焚烧等处理

污泥处理的新技术

 随着环保力度的加强和人们对已有污泥处理处置技术局限性的进一步认识,世界各国都在投入重金研发新技术,争取找到更经济、更合理的污泥处理方案。 该技术创新采用污泥洗涤工艺,首先洗出污泥中有机物质,分离无机物质污泥土,再将有机污泥浓缩进行高温厌氧消化处理。沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中一半固体无机污泥土,减少了一半生物处理量,节省工程投资和处理费用;单独处理有机污泥,去除了无机污泥土在反应器中的沉淀,减少了设备磨损和反应器的维护;沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中大部分容易沉淀的重金属和无机污泥土,提高了有机肥的品质;洗涤出的污泥土还可生产路面彩砖、透水砖。其他创新工艺:超高温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等,污泥生物处理速度提高了几倍和沼气产量提高%以上。

 沉淀污泥生物处理系统,工程设计创新采用地埋式、紧密型、多级消化反应器设计,几个独立的厌氧消化反应器你中有我我中有你浑然一体,节省建筑材料,采用混凝土结构造价低廉。前国内外现有的厌氧消化反应器普遍采用地上式结构,地上式结构能使配备设备便于维护和有利沼渣排放预防沼渣沉淀。该生物处理系统工程设计很好地解决了配套设备的维护和沼渣沉淀,系统配备设备少,只需要几台水泵,就是水泵坏了更换一台用不完分钟,保证设备检修不停产;沉淀污泥经过洗涤去除了容易沉淀的无机污泥土,有机污泥经吹浮系统作用全部漂浮不会沉淀。地埋式厌氧消化反应器不仅投资少、不占用土地,而且还能防地震、防雷击和使用寿命长、减少消化系统的热量损失。 传统污泥处理方法有3种:焚烧、填埋和资源化利用。国外多采用焚烧工艺,但投资巨大,易造成大气污染;国内多采用填埋,但需要占用大量的土地,同时会造成环境的二次污染;国内上海等大中城市土地再生资源很少,难以长期采用此方式。陈立侨介绍说,用微生物处理污泥前景广阔。经污水处理厂现场试验和实际应用,每处理1吨污泥可获得元左右的经济效益。上海市每年排放污泥约万吨,如果有%的污泥用微生物好氧发酵处理,直接经济效益约为万元。此外,利用微生物好氧发酵,还能消除污泥的恶臭,有效控制污泥的二次污染,环境效益同样显著。

 将污泥发酵成有机肥,如再加入部分牛粪等,就会发酵成优质的有机肥,具体操作方法如下:  1、加菌。1公斤金宝贝肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪。需按重量比加-%左右的牛粪,或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末,因其纤维素木质素较高,应延长发酵时间。菌种稀释:每公斤发酵剂加5-公斤米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)拌匀稀释后再均匀撒入物料堆,使用效果会更佳。  2、建堆:备料后边撒菌边建堆,堆高与体积不能太矮太小,要求:堆高1.5-2米,宽2米,长度2-4米  2、拌匀通气。金宝贝肥料发酵剂是需要好(耗)氧发酵,故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味,影响效果。  4、水分。发酵物料的水分应控制在~%。水分判断:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地即散为宜。水少发酵慢,水多通气差,还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。  5、温度。启动温度应在℃以上较好(四季可作业,不受季节影响,冬天尽量在室内或大棚内发酵),发酵升温控制在-℃以下为宜。  6、完成。第2-3天温度达℃以上时应翻倒,一般一周内可发酵完成,物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时,应延长发酵时间,待充分腐熟。  发酵好的有机肥,肥效好,使用安全方便,抗病促长,还可培肥地力等。 脱水后的污泥进入料斗,料斗中加入石灰和氨基璜酸,石灰投量为湿泥量的%一%,氨基璜酸的投量约为石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气,增强了整个工艺的杀菌效果,降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后,由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口,通过柱塞泵送入反应器,在℃下停留 min,输出的产品可达到美国EPA PART CLASS A标准。反应后的污泥泵送至料仓,密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。

 该工艺的特点:

 pH>,延续时间长,杀菌彻底;高pH使大部分金属离子沉淀,降低了其可溶性和活跃程度;污泥的含固率可提高至%;去除了污泥中的臭气,系统全密封,无环境污染;系统全自动,操作维护简单:加入少量氨基璜酸,减少了石灰用量和反应时间,降低了运行成本。 所谓污泥碳化,就是通过一定的手段,使污泥中的水分释放出来,同时又最大限度地保留污泥中的碳值,使最终产物中的碳含量大幅提高的过程(Sludge Carbonization o在世界范围内,污泥碳化主要分为3种。

 ⑴高温碳化。碳化时不加压,温度为—℃。先将污泥干化至含水率约%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用,其热值约为8 — kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的减量化和资源化,但由于其技术复杂,运行成本高,产品中的热值含量低,当前尚未有大规模地应用,最大规模的为删湿污泥。

 ⑵中温碳化。碳化时不加压,温度为—℃。先将污泥干化至含水率约%,然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。另外,该技术是在干化后对污泥实行碳化,其经济效益不明显,除澳洲一家处理厂外,尚无其他潜在的用户。

 ⑶低温碳化。碳化前无需干化,碳化时加压至6—8 MPa,碳化温度为℃,碳化后的污泥成液态,脱水后的含水率%以下,经干化造粒后可作为低级燃料使用,其热值约为 ~ kJ/kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解,仅通过机械方法即可将污泥中%的水分脱除,极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值,为裂解后的能源再利用创造了条件t。

 (4)污泥水解热干化技术。污泥水热干化技术通过将污泥加热,在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解,破坏污泥的胶体结构,可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加,颗粒碰撞增大,颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏,使束缚水和固体颗粒分离。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏观上表现为挥发性悬浮固体浓度减少和COD、BOD以及氨氮等浓度增加。水热干化技术采用浆化反应器,通过闪蒸乏汽返混预热浆化、蒸汽与机械协同搅拌,提高了系统的处理效率;在水热反应器中,采用蒸汽逆向流直接混合加热的方式,强化了传质传热过程,可以避免局部过热结焦碳化:在连续闪蒸反应器中,实现了系统能量的有效回收。

污水处理沉淀池污泥回流大小如何控制?谢谢!

 1:大部分在正常运行工艺的情况下一般都在在保证沉淀池不翻泥,也就是说沉淀池的水利负荷不过高地前提下尽量提高回流比。2:但在实际运行过程中还需要考虑到污泥性状,污泥活性等。这方面的操作主要是看污泥的颜色和松散情况来反映,在做SV的时候反映的会比较明显。3:整个好氧段污泥浓度和进水COD浓度等。这方面可以看好氧段DO含量,当污泥浓度过高时或者进水浓度过高时都会造成DO过低,然而在进水浓度不变的情况下,通过控制回流污泥量可以控制好氧池参加好氧的污泥量,当回流过高时即可通过控制污泥回流比来调节好氧段DO含量。

 当然以上都是些基本的操作方式,在实际运行过程中还要考虑到生物相等。但这三点在运行过程中对于控制回流比的参考应该会很充足了!

污泥的处理方法

 污泥处理 污泥浓缩后含水率可降为%~%,近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛采用的一种方法,已有多年历史。机械浓缩方法出现在世纪年代的美国,此方法占地面积小,造价低,但运行费用与机械维修费用较高。气浮浓缩于年出现在美国。此法固液分离效果较好,应用已越来越广泛。

 污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法,还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。 利用重力作用的自然沉降分离方式,不需要外加能量,是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的,是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成,工艺简单有效,但停留时间较长时可能产生臭味,而且并非适用于所有的污泥;如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时,会出现磷的大量释放,其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。

 污泥处理 :离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特点是自成系统,效果好,操作简便;但投资较高,动力费用较高,维护复杂;适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。

 2) 污泥处理

 稳定处理的目的就是降解污泥中的有机物质,进一步减少污泥含水量,杀灭污泥中的细菌、病原体等,消除臭味,这是污泥能否资源化有效利用的关键步骤。污泥稳定化的方法主要有堆肥化、干燥、厌氧消化等。厌氧消化:在污泥处理工艺中,厌氧消化是较普遍采用的稳定化技术。污泥厌氧消化也称为污泥厌氧生物稳定,它的主要目的是减少原污泥中以碳水化合物、蛋白质、脂肪形式存在的高能量物质,也就是通过降解将高分子物质转变为低分子物质氧化物。厌氧消化是在无氧条件下依靠各种兼性菌和厌氧菌的共同作用,使污泥中有机物分解的厌氧生化反应,是一个极其复杂的过程。 :好氧消化污泥出现于世纪年代,与活性污泥法极为相似。当外来养料被消耗完以后,微生物靠消耗自己的机体来产生能量以维持生命活动。这就是微生物的内源代谢阶段。细胞组织在好氧条件下的内源代谢产物为CO2、NH3、H2O,而NH3会在有氧条件下进一步氧化为硝酸盐。污泥好氧消化的反应可以用下面的方程式表达:

 C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+

 上式中C6H7NO2为细胞组织的元素组成。

 此法降解程度高,无臭稳定,易脱水,肥份高,运行管理简单,基建费用低。但运行费用高,消化污泥量少,降解程度随温度波动大。 :堆肥技术探讨始于年,堆肥系统可分为三类:条形堆肥系统、静态好氧堆肥系统和装置式堆肥系统。城市污水处理厂的污泥中含有大量促进植物和农作物生长的氮、磷、钾等营养成分,肥效较好,经过堆肥处理可以达到稳定化、无害化及资源化的目的。堆肥是一个由嗜温菌、嗜热菌对有机物进行好氧分解的稳定过程,其特点是自身可以产生一定的热量,并且高温持续时间长,不需外加热源,即可达到无害化。堆肥的一般工艺流程主要分为前处理,一次发酵,二次发酵和后处理四个过程。经过堆肥化处理后,污泥的性状改善,含水率降低(小于%),成为疏松、分散、细粒状,可杀灭病原菌和寄生虫(卵),便于贮藏、运输和使用。

 石灰稳定技术石灰稳定技术始于世纪年代,在投加石灰的条件下,保持一定pH值及一定时间,可以杀灭传染病菌,并防腐与抑制臭气的产生。该技术操作简单、成本较低,处理后较容易脱水。污泥最终处置可采用农用或者卫生填埋。

 将污泥发酵成有机肥,如再加入部分牛粪等,就会发酵成优质的有机肥,具体操作方法如下:  1、加菌。1公斤金宝贝肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪。需按重量比加-%左右的牛粪,或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末,因其纤维素木质素较高,应延长发酵时间。菌种稀释:每公斤发酵剂加5-公斤米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)拌匀稀释后再均匀撒入物料堆,使用效果会更佳。  2、建堆:备料后边撒菌边建堆,堆高与体积不能太矮太小,要求:堆高1.5-2米,宽2米,长度2-4米  2、拌匀通气。金宝贝肥料发酵剂是需要好(耗)氧发酵,故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味,影响效果。  4、水分。发酵物料的水分应控制在~%。水分判断:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地即散为宜。水少发酵慢,水多通气差,还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。  5、温度。启动温度应在℃以上较好(四季可作业,不受季节影响,冬天尽量在室内或大棚内发酵),发酵升温控制在-℃以下为宜。  6、完成。第2-3天温度达℃以上时应翻倒,一般一周内可发酵完成,物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时,应延长发酵时间,待充分腐熟。  发酵好的有机肥,肥效好,使用安全方便,抗病促长,还可培肥地力等。 污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节,其目的是使固体富集,减少污泥体积,为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离,必须克服它们之间的结合力,所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式,有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化。

 污泥经浓缩、消化后,尚有%~%含水率,且易腐败发臭,需对污泥作干化与脱水处理。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。利用芦苇等沼生植物也可以进行较好的脱水。 该技术创新采用污泥洗涤工艺,首先洗出污泥中有机物质,分离无机物质污泥土,再将有机污泥浓缩进行高温厌氧消化处理。沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中一半固体无机污泥土,减少了一半生物处理量,节省工程投资和处理费用;单独处理有机污泥,去除了无机污泥土在反应器中的沉淀,减少了设备磨损和反应器的维护;沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中大部分容易沉淀的重金属和无机污泥土,提高了有机肥的品质;洗涤出的污泥土还可生产路面彩砖、透水砖。其他创新工艺:超高温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等,污泥生物处理速度提高了几倍和沼气产量提高%以上。

 沉淀污泥生物处理系统,工程设计创新采用地埋式、紧密型、多级消化反应器设计,几个独立的厌氧消化反应器你中有我我中有你浑然一体,节省建筑材料,采用混凝土结构造价低廉。国内外现有的厌氧消化反应器普遍采用地上式结构,地上式结构能使配备设备便于维护和有利沼渣排放预防沼渣沉淀。该生物处理系统工程设计很好地解决了配套设备的维护和沼渣沉淀,系统配备设备少,只需要几台水泵,就是水泵坏了更换一台用不完分钟,保证设备检修不停产;沉淀污泥经过洗涤去除了容易沉淀的无机污泥土,有机污泥经吹浮系统作用全部漂浮不会沉淀。地埋式厌氧消化反应器不仅投资少、不占用土地,而且还能防地震、防雷击和使用寿命长、减少消化系统的热量损失。

 以设计一个日处理吨含水量%的沉淀污泥洗涤、生物处理厂 为例,处理能力、污泥含水量与大连夏家河污泥处理厂(年全国示范工程第一名)完全相同,与其相比仅需要%投资。处理厂日常运营费用较低,处理污泥产生的副产品沼气发电创收,沼渣制成有机肥料创收,污泥土生产路面彩砖、透水砖创收,生物处理沉淀污泥不要政府补贴资金和污水处理厂支出污泥浓缩费、运输费,还能获得可观的经济效益。处理厂日常营运费用与大连夏家河污泥处理厂相比,处理一吨含水量%的沉淀污泥节省政府补贴资金元(全国最低价)和污水处理厂支出的污泥浓缩费、运输费总计在元以上。沉淀污泥洗涤、生物处理厂占用土地面积少,筹建在污水处理厂中,适合各种规模的污水处理厂,较小规模的污水处理厂可添加当地餐厨垃圾、化粪池垃圾、市政下水道污泥及周边企业、村镇小型污水厂污泥一起处理,增大处理规模实现盈利。国内外现有污泥处理技术还没有能够达到免费处理、处置污泥的水平。 (wetairoxidation简称WAO)

 污泥处理技术

 湿式氧化法是在高温(℃~℃)和高压(0.5~MPa)条件下,以空气中的氧作为氧化剂,在液相中将有机物分解为二氧化碳、水等无机物或小分子有机物的化学过程。由于剩余污泥在物质结构上与高浓度有机废水十分相似,因此这种方法也可用于处理剩余污泥。剩余污泥的湿式氧化法处理是湿式氧化法最成功的应用领域,有%以上的湿式氧化装置应用于剩余污泥的处理。 这一工艺是由日本的H·Yasui等学者提出的。此工艺中,剩余污泥的消化与污水处理在同一个曝气池中同时进行。工艺分成两个过程,一个是臭氧氧化过程,另一个是生物降解过程。

 从二沉池中沉下来的污泥,一部分直接回流到曝气池中,另一部分则是先进行臭氧处理然后再回流到曝气池。污泥经过臭氧处理后,能够提高其生物降解性,在曝气池中与污水同时进行生物处理。而且在经臭氧处理后,将有一部分污泥(1/3)被无机化。因此,只要操作适当,可以使污水处理过程中净增污泥量与无机化污泥量相等,从而可以达到无剩余污泥的目的。 高速生物反应器技术是在利用土壤处理污泥的基础上发展起来的。利用土壤中的微生物处理污泥,由于系统是开放的,因而会受到气温和土壤湿度的影响,使土壤利用的时间和区域受到一定的限制。

 美国SWEC公司在年代开始研制开发高速生物反应器,该技术将污泥的脱水、消化和干化相结合,将土壤处理的整个过程放置在室内一个封闭的循环系统中进行。Texaco经过近年的研究开发,使高速生物反应器技术成熟并得以推广。整个操作系统的核心部分是生物反应器,它由二个区域组成:上半部分是污泥与土壤相混合的区域,使污泥负荷达到均一化,污泥的有机部分在这一区域中被生物降解;下半部分是气、液分离区,使液体不滞留于土壤中,以增加氧的传递率。高负荷率的污泥通过该系统的处理,污泥中的有机组分将降解%~%,悬浮固体浓度去除率达到%~%。从沉淀池排出浓度为~mg/L的污泥都可以直接进入该系统中,而不需要任何的预处理。相比于其它生物处理技术,该系统所需能量较少,可以连续运行,并能保持最佳温度以利于微生物的降解,特别适合于受自然条件限制或土壤湿度大的污泥处理过程中。

沉淀池底部的淤泥如何清理?

 氧化池内的污泥和污水混合后通过自流形式进入沉淀池,在沉淀池中进行沉淀,上清液溢流至中水池进行回用,而沉淀下来的污泥在沉淀池底部通过气提装置和回流管道将污泥提升回流至氧化池或污泥池。

 当污泥沉降比小于%时,对污泥进行好氧消化,好氧消化为好氧细菌在曝气的条件下降解掉有机物的过程;当污泥沉降比大于%时,对污泥进行压滤操作。压滤操作中使用压滤机对泥水进行压滤,压滤后的泥和水分离,然后将泥收集起来进行统一处理。

 在压滤操作的过程中,需要耗费大量的人力物力,同时处理压滤出来的污泥需要相关的第三方进行统一处理,耗费较高的经费。与现有技术相比,本发明中当污泥沉降比为~%时不需要进行压滤操作。

 极大地减少了污泥外运量,同时由于采用的是厌氧加好氧的处理方式,相对于单一的好氧处理方式显著提高了污泥处理效率,进一步减少了污泥外运量,节省了人力物力的同时节约了污泥的处理经费。

 操作过程中需要注意的事项

 1、沉淀池清理、对沉淀池清理前,需先制定沉淀清理方案,并向清理人员分配好清理作业任务。

 2、清理人员在上岗前,必须熟悉该施工方案河安全技术措施并严格执行。

 3、 清理沉淀池前,设立警示牌与护栏,并保证翻笼及矿车的完好灵活。

 4、抽出池中水,用设备稀释沉淀池内污泥,使池中污泥杂物能被顺利抽净。

 5、 清理运走抽出的污泥杂物,清理干净现场。

 6、 保证沉淀池清理后,四周墙壁清洁,底部干净。

污水处理池如何让污水快速沉淀污泥

 1.严格控制进水、厌氧罐内pH值为6.8-7.2,可以适量加入磷酸二氢钠等多元酸盐等缓冲盐,增加池内酸碱度缓冲体系的缓冲能力;

 2、加强搅拌,使污泥与污水充分接触,让产生的气体尽量释放;

 3、有条件的话适当投加Fe、Co、Ni、Mg、Mo等微量元素,增强厌氧菌的活力;

 4、有条件的话适当提高反应池内反应温度于-℃,可以加快降解速度。

 污水处理工艺

 在洗砂污水处理过程中,就是把含泥浆污水中的固体悬浮物和泥沙物质分离出去,形成泥水分离的效果,得到能正常使用或排放达标的清水,在这一步骤也叫作泥浆沉淀。而用于洗砂污水处理方法就是采用泥浆沉淀剂、泥浆快速沉淀剂,通过物理的方法将泥砂分离出来,形成颗粒沉淀。一般有三个以上的沉淀池,分为一沉池、二沉池以及清水回用池,环保零排放进行泥水分离,效率高,成本低。

 泥浆沉淀剂的作用特点:

 1、工艺方法简单:只要投放一种即可除泥、沙,方法简单,且不增加其他操作。

 2、去除效果好:洗砂场泥浆沉淀剂与泥浆废水产生电荷反应,形成絮凝,出水更清。

 3、投加量省:在同等处理效果的情况下,是传统药剂的1/-1/。

 4、PH值适应力好:不同的废水酸碱度,也能发挥良好的快速沉淀效果。

 5、絮凝效果佳:能生成良好的絮凝,以致沉降快速,过滤性好。

 6、有机环保:本产品无毒,可直接接触,不影响水质。

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