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化工管道主要用来输送液体或者气体介质。介质的理化性质决定了管道的材质选择。一般用抗腐蚀材质制作化工管道,并考虑输送压力。
常压管道一般采用非金属材料,比如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等塑料,这些材料物美价廉,耐腐蚀性强,因此,工业或者生活中多见到塑料材质的管道。聚四氟乙烯(PTFE)耐腐蚀又耐高温,俗称“塑料王”,但其价格相对较高,因此,这种材质的管道并不常见。
ABS工程塑料近年来异军突起,在工程建设领域得到了长足发展。它是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,ABS工程塑料具有易加工成型,强度高、耐高温和耐腐蚀性强等诸多优异性能,故ABS工程塑料管道在化工生产上得到了广泛应用。
对于有强度要求或者压力要求的管道,单纯的塑料管道就有些力不从心了,一般用金属管道内衬非金属材料制成,比如衬塑、衬胶(橡胶)、衬四氟乙烯等。这种内衬管道装配起来比较麻烦,要用法兰连接,不能焊接,而且密封面也要加防腐涂层,用防腐蚀垫片加紧固螺栓连接。
化工生产上,经常还用到不锈钢(、、等)材质的管道。但这种材料耐弱腐蚀,对于强酸就无能为力了,盐酸就是不锈钢的天敌。
工业钛材(Ti)是迄今为止最理想的耐腐蚀管道,化工生产装置上经常用到,比如笔者所在公司的顺酐装置,精馏塔、输送管道、尾气吸收塔、列管式反应器的内管等,都是金属钛做成的。缺陷是价格昂贵。
化工管道门类众多,具体个案要根据介质差异因材“施教”,同时考虑技术经济的合理兼顾;安全性,环境保护性,职业卫生可行性也都是必须考虑的因素。
抗硫管件是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架。以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐候性、耐冲击性、耐磨性、耐辐射性、耐化学介质性等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。
1、如果是室外的管道,一般来说选择的是钢管,也是天然气管道主要材质。它是经过加工形成一种特殊的冶金产品,选择的是X型号的钢材。它的抗压能力比较强,具有一定的可焊性,用于室外管道的输送,保证不会出现泄漏,保证输送安全,因为这种管道不容易腐蚀。
2、如果是室内用于连接天然气灶具的管道,一般选择的是燃气专用的橡胶管,也可以用不锈钢的波纹管代替,相对来说它的强度更加大一些,具有抗老化性的特点。保证燃气连接到位,不容易出现泄露的问题。尽量使用金属软管,耐腐蚀,使用寿命更为长久,而且安装的时候更为方便,使用安全。
管道包封是一种常用的管道保护措施,可以有效地防止管道受到外部腐蚀和损坏。以下是一些基本的管道包封做法:
1. 准备材料:通常使用的管道包封材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉、EPS(聚苯乙烯)等。选择适当的材料需要考虑管道的直径、壁厚、使用环境和防护要求等因素。
2. 清洗管道表面:在进行管道包封之前,需要仔细清洗管道表面,以确保粘着面干净、平整、无污染和油脂。
3. 测量管道长度:使用测量工具测量管道长度,并根据实际长度剪裁所需的包封材料。建议留出一定的多余长度,以便后续施工时进行调整。
4. 粘贴管道包封材料:将裁剪好的管道包封材料缠绕在管道上,使用胶带或其他粘合剂固定。确保所有接口都紧密贴合,没有空隙或漏洞,并充分利用材料的弹性进行压缩和固定。
在进行管道包封时,还需要特别注意以下几点:
- 操作时应戴好手套、口罩和护目镜等个人防护装备,以防止材料或化学品对人体造成伤害。
- 尽量避免使用易燃和易爆材料,以确保施工过程的安全性。
- 在施工完成后,应对管道包封进行检查和测试,确保其质量和效果符合要求。
分两种材质,1.水泵管路材质钢管。
钢管的优点是管壁薄、重量轻、强度高;承受内水压力大、输水效率高、管段长、接头简单。
缺点是造价高、易腐蚀、使用时需在表层涂防腐材料。
适用于高扬程离心泵站.直径大于mm的管路。
2.水泵管路材质铸铁管。
铸铁管的优点是造价比钢管低,不易腐蚀,寿命长,缺点是管壁厚、重量大、材质脆水头损失大、不易维修等。
适用于中等扬程的泵站.管径小于mm的水泵管路。
这种管道保温外缠绕的塑料膜一般是聚乙烯PE,因为不含石棉或其它纤维材料,所以被广泛选择取代玻璃纤维或岩棉等纤维材料,常被用在酒店、医院、工业或住宅等温度高达℃的热水管上,有时候也叫它绝热带。其有如下特点:
1.使用温度高达℃,可满足供水供暖需求。
2.室外使用时具有突出的抗紫外线及耐候性。
3.这种材质的导热系数比较稳定稳定。
4.吸水率和水蒸气渗透率都极低。
5.即使在室外使用时亦无须另加外套保护层。
6.由于这种塑料膜具有挠性,所以安装容易。
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气压试验? ??
a)气压试验时,应将脆性破坏的可能性减小至最少程度,设计者在选材时还应考虑试验温度的影响。? ??
b)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于1.1倍的试验压力。???
c)用作试验的介质应是空气或其他不易燃和无毒的气体。? ??
d)承受内压的金属管道,试验压力应为设计压力的1.倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。? ??
e)应按以下步骤进行气压试验:? ??
1)试验前应进行预试验,预试验的压力宜为0.2MPa;? ??
2)试验时,应逐级缓慢增加压力,当压力升至试验压力的%时,应进行初始检查,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变),直至达到规定的试验压力。然后再降至设计压力,检查有无泄漏。
按照国家建设部管网供水压力服务规范要求,城市供水服务压力为0.兆帕斯卡,这个压力只能保证供水到3—4层楼。而四楼以上的供水属二次供水的范畴。一般城市目前管网平均压力达到0.mpa以上。
1、一般自来水水压是0.7公斤左右。也就是0.MPa。国家规定住宅的供水压力不得超过0.MPa,也就是三十五米。
2、一般自来水水压是0.7公斤左右,1MPa等于公斤...1MPA=公斤水压2～3MPa...1MPa=kg/平方厘米MPa兆帕为新单位...依照自来水供水规范,龙头水。
3、一般认为0.1Mpa=米,国家规定的管网末梢供压是0.Mpa,更直观地说,0.1MPa,就相当于一个标准大气压,管网末梢供压是0.Mpa,相当于水龙头离供水塔(池)有米的高度。所以,家住的位置越高,水压就会越低。
首先要看设计说明,设计说明上标示管道正常时的使用压力,再乘上1.5倍。例如:设计说明上说管道正常使用压力是1.0MPa,则试验压力就是1.5MPa,保压时间是分钟,掉压在0.MPa以内为合格。同时,虽然是使用压力的1.5倍,但如果使用压力过低(0.2~0.6MPa),则试验压力最低不低于1.0MPa.
1、并不能检测出全部问题;
2、试压的作用是为了检测是否存在泄漏,是否满足设计需求,如涉及要求承压0.6mpa,那么打压就必须大于这个值,一般为0.8mpa并保持三分钟。
3、而安装问题要严格按照安装规范检查,安装是否合理包含很多方面,管道的走向、焊接的工艺、用材的合理性、管道内外层的工艺处理、保暖防锈、密封性等等都是管道安装可能存在的问题,打压只是检测密封泄漏的一个部分。
一般是在1.5兆帕到2.5兆帕之间,绝对不可以超过4兆帕,而试压压力标准则应该在0.8兆帕以下。
正常情况下,供暖系统若要正常运行的话,其工作压力一般都应该保持在1.5兆帕到2.5兆帕之间,但是不可以超过4兆帕。
若是对供暖管道进行试压的话,那么试压压力则应该在0.8兆帕以下,并且半小时以内没有出现渗漏才代表试压试验合格,具体是多少,大家可以直接咨询当地的供暖公司。
申请压力容器安装维修资质需要具备以下条件:
(一)核实生产场地、加工制造设备、检验试验设备及人员状况;
(二)审查质量手册和相关文件;
(三)审查质量管理体系的实施情况;
(四)审查相关的技术资料;
(五)对试制产品进行检查和试验。
资源条件要求
(一)设计、工艺质控系统责任人员。
(二)材料质控系统责任人员。
(三)焊接质控系统责任人员。
(四)理化质控系统责任人员。
(五)热处理质控系统责任人员。
(六)无损检测质控系统责任人员。(有相应项目的无损检测资格证)
(七)压力试验质控系统责任人员。
(八)最终检验质控系统责任人员。
1、根据国家标准GB-,《液化石油气钢瓶定期检验与评定》,液化气钢瓶制造生产后要经过水压试验,压力为3.2MPa,保压时间比少于1分钟;气密性试验,压力为2.1MPa,保压时间不少于1分钟,也就是说钢瓶最大可承受公斤的压力,而液化气的平常使用时瓶内压力低于0.6MPa,国家制定标准时、制造时就考虑了钢瓶使用安全了,给了很大的安全系数,是可以保证安全的,不用过分害怕。
2、国家标准GB-B《液化气体气瓶充装规定》规定,钢瓶内充装液化气有充装系数为%,不得充满,留下了膨胀空间,考虑了高温和撞击的风险预防。
3、虽然钢瓶安全,但也要注意使用安全。在运输过程中,钢瓶要戴有两个橡胶防震圈,防止碰撞。
4、最好要使用有资质的管理规范的充装企业的合格钢瓶和气体,钢瓶要定期检验,(4年一检),遇到气体泄漏,要开窗通风,不要开关电器,严禁明火。
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防爆钢管配管需要进行气密性试验。
防爆钢管在工业生产中广泛应用,其配管气密性对于生产过程的稳定性非常重要。
如果配管没有良好的气密性,会影响到生产过程的效率,同时还可能会造成安全隐患。
防爆钢管的气密性试验主要有泡沫观察法和压力降法两种方法。
泡沫观察法是在水中加入泡沫剂,将钢管浸水一段时间,观察是否有气泡产生。
压力降法是将压缩空气注入钢管中,通过观察压力变化来判断钢管是否漏气。
通过进行气密性试验,可以确保防爆钢管在工业生产中处于良好的状态,提高生产效率,保障人员安全。
气密性试验步骤流程:
1、检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈完整情况,所有导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致(现场施工所用导管内径为mm),偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管,要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2、选择场地,使导管在地面上平整对接,对接时就各节导管按顺序编号(导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*节=.5m)先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。
3、对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方,以使注水时空气从空中溢出。
4、安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内冲水达%以上,方可停止。
要确定公斤的管线需要多少公斤的气密,需要考虑多个因素,如管道长度、直径、材质、运行压力等。不同的管道设计和使用条件所需的气密量是不同的。
一般来说,在管道安装期间,需要对管道进行气密性测试,根据测试结果来决定需要补充多少气密。因此,建议您在安装管道前,咨询一些专业的技术人员或气密材料提供商,以获取更具体和准确的信息。
1、削一些山药皮,将它们放在水中煮大约分钟,锅里的清水会渐渐变成茶色,将煮好的水喷洒在下水道口,就能很快消除异味。
2、下水道返味主要是由于废物残渣发酵而导致的,山药皮煮后,其中含有的苯醌成分就会溶解在水里,与发酵后产生的臭味直接接触,使其消失。
3、把保鲜膜卷筒,放到下水道管里,保鲜膜上半折挽到下水管外,用橡皮筋绑住,这个方法道理是,当风从外往里灌时,保鲜膜给堵住,当下水管下水时,水自动流走。尤其是水盆下水道最容易反味,地漏可以改防臭地漏,水盆下面只能这样即简单又实用。
4、把下水的软管加长,中间用细钢丝提起3-4cm,这样的话,可形成一种回旋,可以减少部分味道。
5、在下水口加一个软胶垫,可以加强密闭功能。
下水管道怎么安装,看了以上介绍大家应该知道下水道是如何安装的吧,管道的气密、弯曲等细节都一定要把握好。下水管道如何防臭,主要是通过物理方法来实现,其实安装一个防臭地漏对防臭也是有帮助的。
要做的
1、供热管道施工工艺标准适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸气压力不大于0.7MPa,热水温度不超过℃的室外供热管道安装。
2、无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
3、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查%,且不少于一个管件、法兰、螺栓、电焊条石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等。
1、外观检验,常用的工具有:焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等,一般是检验焊缝外部的缺陷。
2、气密性检验,一般是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验,根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。①沉水试验,观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。②肥皂水检验。
3、煤油试验,它是利用煤油的强渗透能力,对焊缝致密性进行检验。
4、压力试验,也叫耐压试验,它包括水压试验和气压试验。
5、射线检测,射线在穿透物质过程中因吸收和散射而使强度减弱、衰减,评片人员可凭此判断情况。
6、超声检测,它是利用超声波在介质中传播的声学特性,检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方法。
7、磁粉检测,铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多,此时在材料上撒上磁粉,磁粉将被漏磁场吸引力聚集在缺陷处,进而显示出缺陷的宏观痕迹。
8、其它检验:①磁轭法检验;②渗透检测;③涡流检测;④弯曲试验;⑤冲击试验;⑥金相检验。
真空系统中常用的焊接方法,然后分别来熟悉一下它们,第一种——氩弧焊。
氩弧焊是熔化焊的一种。在普通电弧焊的原理基础上,加入了氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。
在真空系统焊接过程中,氩弧焊的焊缝受到氩气保护,焊缝质量比较高。同时热源集中,焊接时的热影响区小,工件变形小,保证了工件的气密性与机械强度。氩弧焊适用于焊接高强度合金钢、有色难熔和化学性质活泼的金属及其合金,也可用于补焊、定位焊、反面成型的打底焊及异种金属的焊接。在真空设备制造中的超高真空不锈钢容器、管道阀门、波纹管连接件、可伐陶瓷封接街头、法兰盘的连接件、钛泵中零部件的连接件,以及许多电真空器件外壳的连接件、零部件点焊、塞焊都广泛采用了氩弧焊。
真空系统中第二种常用的焊接方式——钎焊。钎焊是指低于焊件熔点的焊料与焊件同时加热到焊料熔化温度后,由高温液态焊料填满(毛细力作用)被钎焊的固态基金属(钎接金属或称基金属)间的间隙,使被钎焊金属产生结合的一种工艺方法(如果是真空钎焊,焊料熔化要在真空状态下进行)。根据焊料的熔点与强度,钎焊可以分为硬焊与软焊。前者焊料的熔点在℃以上,接头强度较高;后者焊料的熔点在℃以下,接头强度较低;根据热源的不同,有辐射炉钎焊、高频钎焊、大电流钎焊、电阻钎焊、火焰钎焊等。
