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单独压力容器气密性泄漏试验的标准有:GB-及HGT-。
设备和管道系统联合进行气密性试验按标准:SH-或GB-。
试验要求
(1)气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器,气密性试验可与气压试验同时进行,试验压力应为气压试验的压力。
(2)碳素钢和低合金钢制成的压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
(3)气密性试验所用气体,应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
(4)进行气密性试验时,安全附件应安装齐全。
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
1.气密性试验应使用合格的气密测试设备,确保测量结果的准确性。
2.产品的气密性应符合相关规定的标准,以确保产品的可靠性和安全性。
3.气密性试验应按照规定的步骤进行,以确保测试的准确性和可靠性。
4.在执行气密性试验时,应采取有效措施,避免外部因素对试验结果的影响。
5.应确保试验环境满足规定的温度和湿度要求,以确保测试结果的准确性。
工艺管道与设备整体气密性试验压力为3MPa,在塔进口法兰连接处和塔顶部连接处,洗洁精水检测有小气泡冒出,小时泄压2公斤多点。但是在压力降到公斤左右时保持稳定,压力小时压降小于0.mpa。
塔设备会有抽真空的步骤,负压约-0.MPa,抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内,并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气(%的天然气,%的CO2)混合
包括三个主要步骤:准备工作、试验操作和试验结果评估。
首先,准备工作包括检查试验设备和仪器是否正常,检查试验环境是否符合要求,准备试验样品和试验介质等。
其次,试验操作包括将试验样品安装在试验设备上,连接试验介质,进行试验前的预处理,启动试验设备,记录试验数据等。
最后,试验结果评估包括对试验数据进行分析和比较,判断试验结果是否符合要求,评估试验样品的气密性能等。
需要注意的是,在进行燃气气密性试验时,要严格按照试验标准和操作规程进行,确保试验结果的准确性和可靠性。
压力容器气密性试验的合格标准是无泄漏即为合格。
气密性试验压力:最大0.MPa(油侧压力)分钟后不泄漏判为合格。
气密性试验,是指为防止压力容器发生泄漏,而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。气密性试验必须在液压试验合格才能进行。已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验,或按设计图纸的规定。气密性试验所用气体同气压试验的要求。
按照国家相关施工规范,标准的水压试验应该是这样的:试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa(即6公斤);工程监理应派人参加水压试验的全过程,业主最好也在场。水压试验应按照下列步骤进行:
1、将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;
2、管道充满水后,进行水密性检查;
3、对系统加压后,加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于分钟;
4、升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察各接口部位是否有渗漏现象;
5、稳压1小时后,再补压至规定试验压力值,分种内,压力下降不超过0.Mpa为合格。一些装修队在做水压试验时,想方设法减短时间或降低测试压力,都是不负责任的表现,都会留下一定的隐患,因此水压试验切不可大意。
拓展资料:
水压试验,在日常中应用广泛,水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的耐压和爆破测试 ;各种石油工具的水压强度和密封性能测试 ;压力仪器仪表的压力检测和校订;消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆 破测试。
主要技术参数:
1. 适用介质:水、液压油等大多数液压介质
2. 适合温度:-℃~℃
3. 驱动动力:压缩空气(0.7MPa以下,1Nm3/min)
4. 压力范围:0-MPa,(常用压力范围0-MPa)
5. 压力精度:±1%F.S
6. 流量范围:0~L/min
7. 可实现压力的无级调节
8. 系统全部采用无焊连接,方便拆卸,重复使用,安全可靠
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管道试压保压时间按照标准只需要稳压分钟压力表不掉表就算是合格了,试压压力按管道工作压力的1.倍进行,说是分钟,但是在试压过程中需要将整个管道的接头、法兰、阀件、设备间连接处进行检查一遍,看看这些地方是否渗漏,如果系统大了有点渗漏是不容易掉表的,所以一趟检查下来差不多分钟到一个小时,所有的接头、阀件等处无渗漏就合格了,然后泄压恢复系统。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下:
(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
(2)试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。
(3)将压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压～分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是:
压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格。
申请压力容器安装维修资质需要具备以下条件:
(一)核实生产场地、加工制造设备、检验试验设备及人员状况;
(二)审查质量手册和相关文件;
(三)审查质量管理体系的实施情况;
(四)审查相关的技术资料;
(五)对试制产品进行检查和试验。
资源条件要求
(一)设计、工艺质控系统责任人员。
(二)材料质控系统责任人员。
(三)焊接质控系统责任人员。
(四)理化质控系统责任人员。
(五)热处理质控系统责任人员。
(六)无损检测质控系统责任人员。(有相应项目的无损检测资格证)
(七)压力试验质控系统责任人员。
(八)最终检验质控系统责任人员。
气压试验? ??
a)气压试验时,应将脆性破坏的可能性减小至最少程度,设计者在选材时还应考虑试验温度的影响。? ??
b)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于1.1倍的试验压力。???
c)用作试验的介质应是空气或其他不易燃和无毒的气体。? ??
d)承受内压的金属管道,试验压力应为设计压力的1.倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。? ??
e)应按以下步骤进行气压试验:? ??
1)试验前应进行预试验,预试验的压力宜为0.2MPa;? ??
2)试验时,应逐级缓慢增加压力,当压力升至试验压力的%时,应进行初始检查,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变),直至达到规定的试验压力。然后再降至设计压力,检查有无泄漏。
(1)强度试验:先升至%强度试验压力,稳压min;再升至%强度试验压力,稳压min;稳压期间对管进行检查,无异常现象,升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
(2)严密性试验:试验压力为1.0倍设计压力,稳压时间为h,管道不破裂,无渗漏为合格。试验时,升压应缓慢,当升至试验压力的%和%时,应暂停升压,进行巡线检查,无异常情况后方可继续升压。
系统内污物吹净后,应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法:用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下,经稳压h后观察压力值,不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检修,不得带压修补。
1、打满水并不能作为我们判断压力开关断电的准则,且我们是无法精确判断水是否打满的。
2、设定的所需压力是我们判断压力开关工作正常与否的关键,这种情况我们应当判断是压力开关坏掉,还是压力尚未到达设定的压力值。
3、如果,水泵持续为无塔供水器供水,应认真查看压力表数值,假设压力表到达0.MPA后,水泵持续工作,仍不见压力开关断电,此时我们应当考虑水泵的压力是不是足够。
4、判断:关闭电源,打开无塔供水设备压力开关的塑盖,将调节簧螺丝顺时针紧一点,然后重新启动电源,开始第二轮测试,仍按上述步骤。假设压力值到达0.2MPA的时候,压力开关断了电,那么就可以确定水泵的压力和扬程只能实现0.2MPA的压力。如果该压力值不足以我们正常使用,那么只能更换水泵;如果多次调节压力压力开关仍不能正常工作,应及时更换压力开关。
扩展资料
无塔供水器是通过压力传感器检测压力罐体压力,压力电信号经过自动控制电路识别、放大,控制接触器动作,从而使水泵根据压力罐体内压力变化,自动运行和停止,达到自动供水的目的。
水管试压标准是6公斤,我们可以从参照城市水压得知,一般入户水管的水压不低于3公斤,标准水压是它的3倍,那么标准水压就是4.5公斤。所以对于家庭用户来说,试压检测6公斤已经足够,这也是为什么国家规定试压不得小于0.6Mpa的原因之一。
试压的时候,我们应该检查水管各个接头和内丝接头有没有漏水的情况,如果有,那么试压不合格,就需要师傅重新返工维修。另外的话,我们也可以看看压力表上面的指针变化值,如果大于0.1MPa的话,也是需要返工检修的。
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直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
《工业金属管道设计规范》规定:
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
规定:两条对接焊缝间的距离不应小于倍焊件的3厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度,且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道焊缝间距不宜小于mm,公称直径大于或等于mm的管道焊缝间距不宜小于mm。
GB
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时,不应小于当公称直径小于mm。
当公称直径小于mm时时不应小于管子外径。
焊接厚度2毫米以下的薄件时,一般不留距离,直接焊接就行。焊接厚度3毫米以上的工件,可适当留有1至2毫米的距离,焊接越小的工件,因产生的应力小,焊口与焊口的距离可小一点。焊接较大的工件,易产生应力,距离应稍大一点。
焊缝与支架应该错开的间距是mm。
比如这个距离问题,实际上是热影响的要求,满足这个要求即可,而考虑到标准执行的便利性以及国内施工、材料的现状等,就简单的定义了一个保险值而已,设计、施工时尽量按标准走,实在不行时也有解决办法,可以考虑管道焊缝处管托开豁口不焊接,其他地方满焊,标准也满足了,强度也满足了,
焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内;筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm,且不小于mm和不大于mm;焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
规定:两条对接焊缝间的距离不应小于倍焊件的3厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度,且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道焊缝间距不宜小于mm,公称直径大于或等于mm的管道焊缝间距不宜小于mm。
按 GB 的规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时,不应小于当公称直径小于mm。
当公称直径小于mm时时不应小于管子外径。
1. 4km的管道有很多个焊口。
2. 因为在长距离的管道中,为了连接不同的管段,需要进行焊接,每个焊接点都是一个焊口,所以管道的总长度决定了焊口的数量。
3. 焊口的数量取决于管道的设计和施工要求,通常会根据管道的直径、材质和使用环境等因素来确定。
在4km的管道中,焊口的数量可能会有很多,具体的数量需要根据具体情况来计算。
