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首先确定究竟是明管还是暗管漏水,要是明管的话,直接把修补漏水点就行了;接口漏水或管道破裂,可更换水管;丝口位置可以增加胶垫,同时使用丝带严密封闭。
要是暗管,应使用打压方法找出漏水点,使用锯子将漏水处切割下,接上新的水管即可。
一、明管漏水维修:1、将自来水总阀关掉。2、观察漏水位置,如果是水管接头处漏水,直接更换新水管即可。3、如果是丝口处漏水,可以将水管拆下,然后装上胶垫。
二、暗管漏水维修:1、水管打压,确定漏水点。2、将漏水点墙面的墙砖凿开。
3、用腻子粉、水泥、乳胶漆修补。
方法一:如果能够查到那一段暗管漏水,最经济的方法是在距离漏点最近一段且能够看到暗管上下两个点,比如管道井、进楼处、厕所内等。在上下两个点用盲板盲死,使水不经过漏点,然后再用一个管道把两个端点连接起来。就好像用导线把漏水点短路一个意思一样。短路用的管道再视情况采用明敷或者暗敷。
方法二:如方法一行不通,就只能从新敷设一条新管道,把原来的废掉。当然,如果采用明敷方式必须要做好保温,防止冬季冻裂。因消防水在管道中不轻易流动,在低温时很容易发生冻结。北方地区最好采用电辅加热带+外保温的形式。
管道出现漏水的情况,那么能够造成很大的影
厨房管道漏水怎么办?
一、水管接头漏水家里的水管接头漏水,首先要断开水源,拧开接口。丝口处漏水的话可将其拆下,如果漏的不大可以买组农机胶混合补上即可。如果是金属接头,要么就是拧紧,如果拧紧都不行的话就直接拆下来加点生料带再重新上紧就可以了。如果是老化了或是是胶接或熔接处漏水就困难些了,好换个新的,自己的工具和技术有限的话可以找专业维修人员来修理。
二、下水管漏水如果是PVC材质的下水管漏水,就可以去买一根PVC材质的水管自己来接,先把坏了的那根管子割断,把接口先套进管子的一端,使另外一端的割断位置正好与接口的另外的一个口子齐平,使它刚好能够弄直,然后把直接往这一端送,使两端都有一定的交叉接着距离(长度)然后把它拆卸下来,用PVC胶水涂抹在直接的两端内侧与两个下水管的外侧。也可以买防水胶带来修补下水管,先缠住漏水处管道,再用砂浆防水剂和水泥抹上去即可。
厨房管道漏水怎么进行维修?
一、首先需要找到漏水原因,如果是防水层出了问题,通常有两种方法处理:局部堵漏或者整体重新做防水。但是,不是漏水情况都可以用补漏解决,也并非一遇到漏水就需要整体重新做防水,具体情况还得具体分析。
二、如果漏水量少,渗漏面积小,并且可以准确找到漏水点的情况下,可以采用修补堵漏的方法进行处理。具体操作方法是将漏水部位附近瓷砖撬开,露出基面,把漏水点凿成“V”型凹槽,用专用的渗透结晶型修补灰浆先做修补堵漏处理,约左右即可凝固,然后在修补处周围涂刷一道厨卫防水浆料即可。
三、如果漏水比较严重,且渗漏面积大,或者无法准确找到具体漏水点的情况下,用补漏的方法已经无法彻底解决问题,这时候就需要整体重新做防水。具体的做法是整体清除表面的瓷砖等装饰物,露出基面,将基面清理平整干净,先用渗透结晶型修补灰浆对缝隙或坑洼处做修补找平处理,然后再整体涂刷厨卫防水浆料。防水层干透,闭水检验合格后再进行贴瓷砖等工序。
如果出现了管道漏水的情况,那么就必须要知道厨房管道漏水怎么办,如果自己不能够解决的话,就赶紧请专业的人员来进行维修,不然的话漏水太多,会对家里面的很多东西造成影响。厨房管道漏水怎么进行维修,专业的人员有着比较专业的方法,维修的效果会比较好。
热水器阀门问题
热水器为了达到保温的功能,所以里面会有一个内胆,并且在内胆之内烧水储存。但是,在封闭的环境之内产生热气就伴随着强大的压力,内部烧水的时间越长,内部的压力就会越大,所以就会有些水汽滴落。因此,热水器在这种情况下漏水,属于正常情况。
2、接口问题
热水器一旦漏水,很多人的第一反应就是热水器是不是接口松动,如果是接口松动,可以找工具拧紧。如果是接口零件老化,就需要重新更换新的。如果实在是无法搞定,最好是请专业的维修师傅进一步检查是哪个地方出了问题。
3、内胆问题
如果上面两个检查了之后,发现都没有问题,可能就是热水器的内胆出了问题。比如:镁棒被腐蚀、内胆破裂。如果是这种情况,就需要请专业的师傅将热水器拆卸开,检查热水器里面到底是什么问题。
首先,要解决水管漏水维修的问题,必须找到漏水原因。厨房水管漏水出现比较多的地方通常是水管接头处、下水管等地方。水管接头处漏水,首先要断开水源,拧开接口。
如果是丝口处漏水,则将其拆下并换用胶垫,并在丝口处涂上厚白漆,然后用一种专用的丝带缠绕。
如果是管接头本身坏了,则需要更换新的水管。
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连接厨房抽油烟机管子的方法有几种。
一种是通过直接插入式连接,将烟机的排气口插入管道的接口中,然后用螺丝固定。
另一种是通过软管连接,将烟机的排气口与软管连接,然后使用扣环或胶带固定。
还有一种是通过弯头连接,将烟机的排气口与弯头连接,然后使用螺丝固定。无论使用哪种方法,都需要确保连接紧密,没有漏气现象,以确保厨房抽油烟机正常工作。
抽油烟机排烟管的安装方法如下:
1. 确定排烟管的位置:根据厨房的布局和抽油烟机的设计要求,确定排烟管的位置,一般应选择与抽油烟机相对应的墙壁或天花板上。
2. 安装风管连接部件:根据抽油烟机和排烟管的接口尺寸,选用适当的连接部件,将其安装在抽油烟机的排烟口上。
3. 安装排烟管:将排烟管连接到连接部件上,确保连接牢固,并使用螺丝将其稳固固定。
4. 安装排烟管固定支架:在墙壁或天花板上安装排烟管的固定支架,确保支架与排烟管连接紧密。
5. 连接到室外或烟道:将排烟管延伸至室外或烟道上,确保烟道通畅,并使用密封胶或防水胶进行密封,以防止烟气泄漏。
6. 完成安装并测试:检查排烟管的安装是否牢固,并进行排烟系统测试,确保排烟管正常工作并排除任何烟气泄漏问题。
请注意,在安装排烟管时,应遵循当地建筑规范和安全标准。如果您不熟悉安装过程,建议请专业人士进行安装。
抽油烟机排烟管的安装方法如下:首先确定好油烟机的安装位置,通常在厨房墙壁上方。将排烟管的一个端口与油烟机连接好,确保连接牢固。
然后根据实际情况,决定排烟管的走向,可以沿着墙壁走,也可以穿越屋顶排烟。
在走向的过程中,需要确保排烟管的直径和长度符合规定,并且避免弯曲、折叠或狭窄。
最后,将排烟管的另一个端口与室外的风道连接好,确保有良好的排气通道。
安装完成后,进行测试,确认油烟机正常排烟。
先测量公共烟道的直径,选择相对应的止逆阀,通过膨胀螺丝或者卡扣安装。以下是具体安装方法:
1、测量直径:
安装止逆阀之前,首先需要测量一下公共烟道的直径,直接通过卷尺测量,再选择相对应的止逆阀。
同时还要确认固定的方法,比如可以通过膨胀螺丝或者卡扣,比较推荐卡扣安装的方式,因为通过膨胀螺丝打入,很可能会出现缝隙。
2、固定卡座:
将杆杆上穿入两根卡条,再取出固定的卡座,接着将固定的座背面均匀涂上免钉胶,将已经穿塑料卡条的钢钎放入到排烟孔当中,将其固定好。
以下是安装烟道止逆阀的具体原因介绍:
1、防止油烟倒灌:
因为烟道共用,而如果自家的油烟机和烟道密封效果不好,就会导致油烟倒灌的问题,或者其他用户,楼上、楼下做饭的时候也会导致油烟倒灌。安装止逆阀,就能够防止这种问题出现。
2、止逆:
根据字面意思,止逆阀的作用就是止逆,它能够解决排烟难的问题。用的时候需要注意,不要安装在烟道口上,因为长期使用,油烟积聚在咽片上面,导致合不上去,影响到效果。
排烟管安装在油烟机顶部,顶部有一个出风口俗称烟机底座,烟机底座类似于简易的止逆阀结构,排烟管的一头连接烟机底座,另一头连接公共烟道,公共烟道上面需要安装公共烟道止回阀,连接方式与连接烟机底座一模一样,用铝箔胶带固定牢固就可以。
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1 不可以直接焊接
2 因为%!乙(MISSING)二醇水溶液具有腐蚀性,焊接时会对管道材料产生腐蚀作用,导致管道的损坏和泄漏等安全问题。
3 如果需要连接%!乙(MISSING)二醇水溶液管道,可以采用其他方式,比如采用法兰连接、螺纹连接等方法,以保证管道的安全性和稳定性。
管道器材,一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件,例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。
管道分类:
管子分类方法很多,按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
铸铁管:
铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为:砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。
焊接钢管:
焊接钢管,也称有缝钢管,一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色,又称为白铁管或镀锌钢管;表面不镀锌的即普通焊接钢管,也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管,常用于输送介质要求比较洁净的管道,如生活用水、净化空气、仪表空气等;不镀锌的焊接钢管,可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求,焊接钢管在出厂时可分两种,一种是管端带螺纹的,另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4～9m,不带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4～m。
焊接钢管按管壁厚度不同,分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管,其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～mm。
无缝钢管:
无缝钢管,无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。是工业管道中用量最大,品种规格最多的管材,基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类,前者是工艺管道常用的钢管,后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0 1.碳素无缝钢管,常用的制造材质为号、号、Mn钢,其规格范围为:热轧外径φ～mm,冷拔外径φ6～mm,单根管长度4～m,容许操作温度为-～℃,广泛用于输送各种对钢无腐蚀性的介质,如输送蒸汽、氧气、压缩空气、油品和油气等。 2.低合金钢无缝钢管,系指含一定比例合金元素的合金钢管。通常分为两种,一种是含有锰元素的低合金钢管,称为普通低合金钢管,如Mn、MnV等;另一种是含有铬、钼等元素的低合金钢管,称铬钼钢管。常用的有CrMo、CrMo、Cr2Mo、1Cr5Mo等,其规格范围为外径φ～φmm,单根管长度4～m,铬钼钢管适用温度范围为-～℃。低合金无缝钢管,多用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的盐水、低浓度有机酸等。暖通南社 3.不锈耐酸无缝钢管,根据铬、镍、钛各种金属的不同含量品种很多,有Cr、CrNiMo2、1CrNiMo2Ti、1CrNi9Ti等。用量最多的是1CrNi9Ti,在施工图上常用简化材质代号-8来表示,适用温度范围为-～℃,在化工生产中用来输送各种腐蚀性较强的介质,如硝酸、醋酸和尿素等。 4.高压无缝钢管,其制造材质与上述无缝钢管基本相同,只是管壁比中低压无缝钢管厚,最厚的管壁达mm。如化肥设备用高压无缝钢管规格为φ×4(mm)～×(mm),单根管长度4～m,适用压力范围～MPa,工作温度-～℃。在石油化工装置中用以上高压无缝钢管输送原料气、氢氮气、合成气、水蒸气、高压冷凝水等介质。 铜管: 铜管分紫铜管和黄铜管两种。制造紫铜管所用的材料牌号有T2、T3、T4和TUP等,含铜量较高,占.7%以上;黄铜管的制造材料牌号有H,H等,都是锌和铜的合金,如H黄铜管,其材料成份铜为.5%～.5%,锌为.6%,其他杂质小于0.5%。 铜管的制造方法分为拉制和挤制两种。拉制铜管外径为φ3～φmm,挤制铜管外径为φ～φmm,壁厚1.5～5mm;铜板卷焊铜管的规格范围为外径φ～φmm,供货方式有单根的和成盘的两种。 铜管的适用工作温度在℃以下,多用于油管道、保温伴管和空分氧气管道。 钛管: 钛管是近年来新出现的一种管材,由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点,常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。钛管是用TA1、TA2工业纯钛制造,适用温度范围为-～℃,当温度超过℃时,其机械性能下降。常用钛管的规格范围为公称直径～mm。适用于低中压,低压管壁厚2.8～.7mm,中压管壁厚3.7～.4mm。钛管虽然具有很多优点,但因价格昂贵,焊接难度较大,尚未被广泛采用。 各种不锈钢的特性和用途:
在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形状各异、简繁不等,因此,管件的种类较多。常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。
其他管件:
1.封头:是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形和平盖形两种。
2.凸台,也称管嘴,是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件,是由工艺管道专业来安装,所以把凸台也列为管件。
3.盲板,其作用是把管道内介质切断。
法兰:
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。
工艺管道所输送的介质,种类繁多,温度和压力也不同,因此对法兰的强度和密封,提出了不同的要求。为了满足工艺管道安装工程的需要,出现了很多种结构和压力不同的法兰。
法兰垫片:
泄漏是管法兰失效的主要形式,它与密封结构型式、被连接件的刚度、密封件的性能、操作和安装等许多因素有关。垫片是法兰连接的主要密封件,因而正确选用垫片也是保证法兰连接不泄漏的关键。法兰垫片根据管道所输送介质的腐蚀性、温度、压力及法兰密封面的形式选用种类很多。管法兰垫片有非金属垫片,半金属垫片和金属垫片。
橡胶石棉垫:
橡胶石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料,经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。能适用于很多介质,如蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等。橡胶石棉垫的厚度,各专业还不统一,通常用3mm厚。公称直径小于mm的法兰,其垫片厚度不超过2.5mm。
使用压力,用于光滑密封面法兰连接时不超过2.5MPa。工业常用的橡胶石棉垫有两种,一种是耐油橡胶石棉垫,适用于温度在℃以下,公称压力在2.5MPa以下,输送一般油品、液化烃、丙烷和丙酮等介质。高温耐油橡胶石棉垫,使用温度可达～℃。另一种是中压橡胶石棉垫可使用于℃,PN2.5MPa以下蒸汽、凝结水、水、空气等介质。
橡胶垫:
橡胶垫,是用橡胶板制作的垫片,它有一定的耐腐蚀性,常用于温度在℃以下,压力不超过1.0MPa,输送低压水,酸和碱等介质的管道法兰连接,这种垫片的特点是利用橡胶的弹性,达到较好的密封效果,因此也常用于铸铁法兰阀门的安装上。暖通南社
缠绕式垫片:
缠绕式垫片简称为缠绕垫,是用金属钢带及非金属填料带缠绕而成。主要包括金属缠绕垫片,石墨缠绕垫片,石墨金属缠绕垫片,金属石墨缠绕垫片,内外环缠绕垫片, 金属石棉缠绕垫片,金属四氟缠绕垫片等。这种垫片具有价格低、材料能被充分利用、密封性能较好的优点,适用的公称压力为4.0MPa以下,适用温度范围,号钢温度可达℃,0Cr钢带制成的缠绕垫,使用温度可达℃。这种垫片多数用于光滑面法兰连接,其密封面不用车水线。有的缠绕垫,还带有定位环,是为了防止垫片偏离法兰中心。垫片的厚度一般为4.5mm,直径大于mm时,垫片厚度为6～7mm。定位环的厚度为3mm左右。金属钢带材质有号钢、0Cr钢和1CrNi9Ti钢等;非金属带材质有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。
齿形垫:
齿形垫是用各种金属制造,材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈耐酸钢等,其厚度为3～5mm。它是利用同心圆的齿形密纹与法兰密封面相接触、构成多道密封,因此密封性能较好,常用于凹凸式密封面法兰的连接。最高公称压力可达.0MPa,适用于工作温度较高的部位,如0Cr材质的齿形垫,其适用温度可达℃。
金属垫圈:
金属垫圈的种类很多,按形状划分有金属平垫圈,截面积为椭圆形、八角形金属垫圈和透镜式垫圈。按制造材质分有低碳钢、不锈耐酸钢、紫铜、铝和铅等。
金属平垫圈多用于光滑面平焊法兰,承受的温度和压力较低。
椭圆形及八角形金属垫圈,多用于梯形槽对焊法兰,公称压力范围为6.4～.0MPa。虽然密封性好但制造复杂,要求精度高。
透镜垫,因其截面形状似透镜而得名,密封性能好、在石油化工生产中,各种高温高压管道的法兰连接,广泛使用此种垫圈,常用公称压力范围为.0～.0MPa。
金属垫圈的使用有条原则,即垫圈表面的硬度必须低于法兰密封面的硬度。
仪表管道:一般规定:
1)仪表管道、线路的工程设计,应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2)对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境,在仪表管道线路设计时,应采取相应的防护措施。
仪表测量管线图:
测量管道的材质:
1)测量管道(包括阀门和管件)的材质,应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑。
2)非腐蚀性介质的测量管道材质,宜选用碳钢或不锈钢。
腐蚀性介质的测量管道材质,应选用与连接的工艺管道、设备相同或防腐性能更好的材质。
3)测量管道及管件阀门,宜选用同种材料。
4)分析仪表的取样管道材质,宜选用不锈钢。
测量管道的选用:
1)测量管道的管径选择
2)分析仪表的取样管道管径,宜选用Φ6 mm×1mm,Φ8mm×1mm或Φ mm×1mm,其快速回路的返回管道及排放管道的管径可适当放大。
3)测量管道的壁厚应不低于具体工程“管道材料等级表”中的要求。
气动信号管道材质选择:
注:“☆”表示适用; “X”表示不宜使用。
1) 气动信号管道的管径,宜选用Φ6 mm×1 mm或Φ8 mm×1 mm。根据需要也可选用其他规格。
2) 聚乙烯管及尼龙管(缆)的使用环境温度应符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的场所及重要的场合,不宜选用此类材质。
3) 生产装置有防静电要求时,禁止使用聚乙烯管及尼龙管(缆)。
4)生产装置内设置接管箱时,从控制室至接管箱,宜选用多芯管缆。管缆的备用芯数不应少于工作芯数的%。从接管箱至调节阀或现场仪表的气动管线,宜选用PVC护套紫铜管或不锈钢管。
常用物料管道材料选用表(1)
常用物料管道材料选用表(2)
阀门:
阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流防止逆流、稳压、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动。
2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。
4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5.碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。
6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途,根据阀门的不同用途可分:
1.开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。
3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
4.分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。
6.特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:
1.手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动:借助(水、油)来驱动。
4.气动:借助压缩空气来驱动。
按压力,根据阀门的公称压力可分:
1.真空阀:绝对压力<0.1Mpa即mm汞柱高的阀门,通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
3.中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4.高压阀:公称压力PN.0—.0MPa的阀门。
5.超高压阀:公称压力PN≥.0MPa的阀门。
按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
1.普通阀门:适用于介质温度-℃～℃阀门。
2.高温阀门:适用于介质温度℃～℃阀门。
3.耐热阀门:适用于介质温度℃以上的阀门。
4.低温阀门:适用于介质温度-℃～-℃阀门。
5.超低温阀门:适用于介质温度-℃以下阀门。
按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
1.小口径阀门:公称通径DN<mm的阀门。
2.中口径阀门:公称通径DN~mm的阀门。
3.大口径阀门:公称通径DN~mm的阀门。
4.特大口径阀门:公称通径DN≥mm的阀门。
按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分;
1.法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。
2.螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
3.焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。
4.夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。
5.卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。
关闭件和阀座密封面的工作条件:
由于阀门用途十分广泛,因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压,温度可以从-℃到℃,有些工作温度可达℃,工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看,它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看,有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此,应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料:
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种:
一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa,温度为-℃～℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT、HT、HT、HT。
二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为-～℃的水、蒸汽、空气及油品介质,常用牌号有:TH—、KTH—、KTH—。
三、球墨铸铁:适用于PN≤4.0MPa,温度为-～℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有:QT—、QT—、QT—7。鉴于目前国内工艺水平,根据经验,建议PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力PN≤0.MPa,温度低于℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢:适用于公称压力PN≤.0MPa,温度为-～℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG 及优质钢、、 及低合金结构钢Mn。
六、铜合金:适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-～℃的蒸汽介质,常用牌号为ZGnSnZn2(锡青铜),H、Hpb—1(黄铜)、QAZ—2、QA—4(铝青铜)。
七、高温铜:适用于公称压力PN≤.0MPA、温度≤℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZGCrMoV,ZGGr1Mo1V, CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
八、低温钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质,常用牌号)有ZG1CrNi9、0CrNi9、1CrNi9Ti、ZG0CrNi9;
九、不锈耐酸钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤℃硝酸,醋酸等介质,常用牌号有ZG0CrNi9T、ZG0CrNi<耐硝酸>, ZG0CrNiMo2Ti 、ZG1CrNiMo2Ti<耐酸和尿素>。
密封面材料:
密封面是阀门最关键工作面,密封面质量的好坏关系到阀门使用寿命,通常密封面材料要考虑耐腐蚀,耐擦伤,耐冲蚀,抗氧化等因素。
通常分两大类:
(一)软质材料
1、橡胶(包括丁睛橡胶,氟橡胶等)
2、塑料(聚四氟乙烯,尼龙等)
(二)硬密封材料
1、铜合金(用于低压阀门)
2、铬不锈钢(用于普通高中压阀门)
3、司太立合金(用于高温高压阀门及强腐蚀阀门)
4、镍基合金(用于腐蚀性介质)
阀杆材料:
常用的阀杆材料有以下几种。
一、碳素钢:
用于低压和介质温度不超过℃的水、蒸汽介质时,一般选用A5 普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过℃的水、蒸汽介质时,一般选用 优质碳素钢。
二、合金钢:
用于中压和高压,介质温度不超过℃的水、蒸汽、石油等介质时,一般选用Cr(铬钢)。
用于高压、介质温度不超过℃的水、蒸汽等介质时,可选用CrMoALA 渗氮钢。
用于高压、介质温度不超过℃的蒸汽介质时,一般选用Cr2MoVA 铬钼钒钢。
三、不锈耐酸钢
用于中压和高压、介质温度不超过℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质,可选用 1Cr、2Cr、3Cr 铬不锈钢。
用于腐蚀性介质时,可选用CrNi2、1CrNi9Ti、CrNiMo2Ti、CrNiMo3Ti等不锈耐酸钢和PH-7Mo 沉淀硬化钢。
四、耐热钢
用于介质温度不超过℃的高温阀门时可选用4CrSi2Mo 马氏体型耐热钢和4CrNiW2Mo 奥氏体型耐热钢。
阀杆螺母材料:
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中,直接承受阀杆轴向力,因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动,要求摩擦系数小,不生锈和避免咬死现象。
一、铜合金
铜合金的摩擦系数较小,不生锈,是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa 的低压阀门可采用ZHMn-2-2 铸黄铜。对于Pg-6.4Mpa 的中压阀门可采用ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL-6-3-2 铸黄铜。
二、钢
当工作条件不允许采用铜合金时,可选用、 等优质炭素钢,2Cr、1CrNi9、CrNi2 等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上,带有瓜形离合器的阀杆螺母,需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。
2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时,如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时,要特别注意螺纹的咬死现象。
常用的内件材料组合:
表中Cr表示Cr系不锈钢,如1Cr、2Cr等。
STL即STELLITE(硬质合金如钴基硬质合金等)。
Monel即蒙耐尔合金,Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。
用斜杠分开的两种材料,阀座密封面材料可选用两种材料之一,闸板(阀瓣)密封面材料为另一种。
紧固件材料:
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力,对防止介质
外流起关重要作用,因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择:
用于调节阀高温螺栓:
工作温度在℃以上的螺栓应选择使用耐热钢。调节阀螺栓用钢中的耐热钢主要有:低合金珠光体耐热钢、高铬马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁镍基和镍基合金耐热钢。
马氏体不锈钢:含铬量在%~%的马氏体不锈钢螺栓具有较好的抗松驰性能,较高的持久塑性和较低的缺口敏感性。材料的韧性和热强性较好外,还具有良好的减振性能和较小的线膨胀系数,能抗大气和海水环境腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于冲击载荷和腐蚀介质的环境条件。在最高工作温度不超过℃时,其强度虽然低于奥氏体不锈钢,但仍有相当的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0℃以下的环境中,材料的韧性会丧失,存在冷脆现象。
低合金的珠光体耐热钢可以在较高的温度下使用。一般工作温度低于℃的螺栓可以选择铬钼钢,而工作温度在℃以下则宜使用铬钼钒钢。
这两类材料在调质状态下短期使用性能较好,在正火回火状态下长期使用具有较好的抗松驰性能。铬钼钒钢经正火回火后室温冲击韧性较低,在℃时有持久缺口敏感性,持久强度降低。
马氏体不锈钢:含铬量在%~%的马氏体不锈钢螺栓具有较好的抗松驰性能,较高的持久塑性和较低的缺口敏感性。材料的韧性和热强性较好外,还具有良好的减振性能和较小的线膨胀系数,能抗大气和海水环境腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于冲击载荷和腐蚀介质的环境条件。在最高工作温度不超过℃时,其强度虽然低于奥氏体不锈钢,但仍有相当的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0℃以下的环境中,材料的韧性会丧失,存在冷脆现象。
奥氏体不锈钢:奥氏体-8不锈钢螺栓具有良好的抗全面腐蚀性能和高温力学性能,能在℃的高温下使用。且具有良好的低温性能,在较低的温度下仍能保持相当的强度。但其缺点是材料的屈服强度较低,且不能通过热处理改善其力学性能。而奥氏体沉淀硬化不锈钢是在热处理过程中,通过时效处理产生沉淀硬化,析出弥散分布的碳化物和金属间的化合物,从而提高强度,同时仍保持原不锈钢原来良好的耐腐蚀性和抗氧化性,这种螺栓在℃以下使用抗松驰性能较稳定,但其合金含量较高,热处理工艺较复杂,材料的价格较昂贵。
铁镍基和镍基合金:工作温度在℃以上的螺栓可以选择铁镍基或镍基合金。控制阀这类材料一般含钴,具有特别好的高温性能。如美国的waspalog镍基合金,可在℃以下工作;M镍基合金可用至℃,CrNiMo铁镍基合金也可使用至℃;我国生产的高温合金也可用作高温螺栓用钢。
填料:
在阀门上填料是用来充填阀盖填料室空间,以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。
填料可分为软质填料及硬质填料两种:
1)软质填料:系由植物质,即大麻、亚麻、棉、黄麻等,或由矿物质,即石棉纤维,或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳,也有压成的成型的填料,以及柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜,常用于℃以下的低压阀门;矿物质填料可用于-℃的阀门。近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广,但介质温度一般限制在℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
2)硬质填料:即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型填料,金属填料使用较少。
选择填料要根据介质、温度和压力来选择,常用的材料有以下几种:
1)油浸石棉绳,可按下表选择。
注:形状代号F 表示方的,穿心或一至多层编结;Y 表示圆的,中间是一扭制芯子,外边是一至多层编结;N 表示扭制的。
2)橡胶石棉绳:
3)石墨石棉绳:石棉绳上涂有石墨粉,可用温度℃以上,压力可以达到Mpa,一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料,单圈放置,密封性好。
4)聚四氟乙烯:这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上,但温度不得起过℃。一般采用压制或棒料车制而成。
垫片材料:
垫片是用来充填两个结合面(如阀体和阀盖之间密封面)间所有凹凸不平处,以防止介质从结合面间泄漏。
对垫片的要求:垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度,以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。
垫片可分为软质和硬质两种,软质一般为非金属材料,如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板,聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。
垫片的形状有很多,有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。
金属垫片的材料一般用、、 优质碳素钢和1Cr、1CrNi9 不锈钢,加工精度和表面光洁度要求较高,适用于高温高压阀门。
非金属垫片材料一般塑性较好,用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。
金属材料耐腐蚀性的级标准:
相关知识:
不锈钢命名方式:
钢号中碳含量以千分之几表示。
例如“2Cr”钢的平均碳含量为2‰;若钢中含碳量≤0.3‰或≤0.8‰者,钢号前分别冠以“”及“0”表示之,例如CrNiMo2(C≤0.3‰Cr%Ni%Mo2%)、0CrNi9(C≤0.8‰Cr%Ni9%) 等。
2)钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“CrMoV”和“Cr1MoV”,前者铬含量为0.4~0.6%,后者为0.9~1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%…… 时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4…… 等。例如Cr2Ni4WA。
3)钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含 量很低,仍应在钢号中标出。例如MnVB 钢中。钒为0.~0.%,硼为0.~0.%。
奥氏体不锈钢:
奥氏体不锈钢是指在常温下具有“奥氏体组织”(碳在铁中的固溶体 特性:呈体型立方晶体)的不锈钢。钢中含Cr约%、Ni 8%~%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
不锈钢:
型:广泛使用的材料。
能经受一般的锈蚀,可抵抗加工介质浸蚀(但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀),
能抵抗有 机化合物、染料和广泛的 各种各样的无机化合物。
L型(低碳),耐硝酸性好并耐中等温度和浓度的硫酸, 广泛地用作液态气体贮罐,用作低温设备(N)、器具其它消费产品,厨房设备、医 院设备、运输工具、废水处理装置。
不锈钢:
型:比型含有稍多的镍,并含有2%─3%的钼,耐蚀性比型好,特别是在倾向于引起点腐蚀的氯化物介质中。型已发展用作亚硫酸盐纸浆机,因为它耐用硫酸化合物。而且,它的用途已扩大到在加工工业中处理很多化学制品。
型:含有3%—4%的钼。
低温钢:
一般低温指小于-～-℃范围内,小于-～-℃为超低温范围。石化企业规定低于-℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降,脆性上升,这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能,不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能,而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩,各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外,奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时,部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此,要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用:
铬在不锈钢中的决定作用:决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止,还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到%;而只有含镍%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍%以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等)中,特别是镍 的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。
锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。
钛或铌是为了防止晶间腐蚀。
钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
灰铸铁:
灰铸铁 灰铸铁碳量较高(为2.7%~4.0%)
可锻铸铁 由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件,再经退火而成的铸铁,有较高的强度、塑性和冲击韧度,可以部分代替碳钢。可锻铸铁的牌号是由“KTH”(“可铁黑”三字汉语拼音字首)或“KTZ”(“可铁珠”三字汉语拼音字首)后附最低抗拉强度值(MPa)和最低断后伸长率的百分数表示。例如牌号KTH —表示最低抗拉强度为 MPa、最低断后伸长率为%的黑心可锻铸铁,即铁素体可锻铸铁;KTZ —表示最低抗拉强度为 MPa、最低断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁。
碳素钢:
含碳量小于1.%,除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外,不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加,钢的强度、硬度升高,塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比,碳素钢使用最早,成本低,性能范围宽 ,用量最大。适用于公称压力PN≤.0MPa,温度为--℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG及优质钢、、及低合金结构钢Mn碳素钢按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢(含碳量从0.%至0.% )、中碳钢(碳量0.%～0.%)和高碳钢(含碳量从0.%至1.%,可以淬硬和回火)。
蒙乃尔合金又称镍合金,是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好,呈银白色。
哈氏合金是镍基合金的一种,目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。
奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约%、Ni 8%~%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
马氏体不锈钢主要为铬含量在%-%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类:
1.低碳及中碳%Cr钢
2.高碳的%Cr钢
3.低碳含镍(约2%)的%Cr钢
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性,可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片(1Cr)、蒸汽装备的轴和拉杆(2Cr),以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等(4Cr)。碳含量较高的钢号(4Cr、9Cr)则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
珠光体耐热钢
基体为珠光体或贝氏体组织的低合金耐热钢。主要有铬钼和铬钼钒系列,后来又发展了多元(如铬、钨、钼、钒、钛、硼等)复合合金化的钢种,钢的持久强度和使用温度逐渐提高。
一般合金元素总量最多为5%左右,其组织除珠光体外,也包括贝氏体钢。这类钢在～℃有良好的高温蠕变强度及工艺性能,且导热性好,膨胀系数小,价格较低,广泛用于制作～℃范围内各种耐热结构材料。如电站用锅炉钢管,汽轮机叶轮、转子、紧固件、炼油及化工用的高压容器、废热锅炉、加热炉管及热交换器管等。
镍基合金是指在～℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
镍基合金的代表材料有:
1,Incoloy合金,如Incoloy,主要成分为;Ni-Cr-Ti,Al;属于耐热合金;
2,Inconel合金,如Inconel,主要成分是;Ni-Cr-Ti,Al;属于耐热合金;
3,Hastelloy合金,即哈氏合金,如哈氏C-,主要成分为;Ni-Cr-Mo-4W;属于耐蚀合金;
4,Monel合金,即蒙乃尔合金,比如说蒙乃尔,主要成分是;Ni-Cu;属于耐蚀合金;
司太立合金(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨(钼)合金或钴基合金,司太立合金由美国人Elwood Hayness于年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
本文来源于互联网,部分取材于《仪表管道和阀门》,作者:陈玉国。暖通南社整理编辑。
盐水会腐蚀焊缝
缝隙腐蚀是指在腐蚀介质中的金属表面上,在缝隙和其他隐蔽的区域内发生的局部腐蚀。孔穴、垫片接触面、搭接缝内、沉积物下、紧固件缝隙内是常发生缝隙腐蚀的地方。凡是依靠氧化膜或钝化层抗腐蚀的金属特别易发生这种腐蚀。在许多介质中,特别是含氧的介质中会发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀也是一种电化学腐蚀。
盐水焊机安全
1、也看过用盐水焊电焊的视频,但真正的用盐水箱代替电焊机来进行焊接是不可能的,这个视频是个玩笑而已,注意安全,不要效仿。
2、焊接电源是有条件的:电焊需要焊接电源有陡降的外特性、安全稳定的输出电压、足够用的稳定电流。
管道连接:
一、 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
(1) 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(2) 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2、套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径-mm者套丝2次,-mm者套丝3次,mm以上者套丝3-4次为宜。
(1) 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
(2)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内。
(3)留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
3、配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。
(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
(2) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
(1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
(2)管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
(3)管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
(4)对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到-℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,(5)或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
(6)配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
(7)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
(8)管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接)
1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。 3、法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏。 4、管道焊接 (1)根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 (2)管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-℃,焊口应预热,预热温度为-℃,预热长度为-mm。 (3)一般管道焊接为对口形式及组对。 (4)焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在mm以下可点焊三点,管径在mm以上以点焊四点为宜。 (5)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 (6)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 5、管道承插口连接 (1)水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 (2)为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无差错,承插口的灰口环行缝隙是否合格。 (3)管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。 (4)捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应大于mm的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。 (6)拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当的调整用水量。 (7)预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动,如有松动应及时处理。 (8)预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温小时后方可移动运到现场安装。 (9)冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护。 6、石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 7、铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 8、橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口;三、管道粘接连接:(UPVC管、ABS管) 1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源,防止撞击,在-。 2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面洁净。若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3、用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚。 4、承插口涂刷胶粘剂后,宜在s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端表面作出标记,插入后将管旋转°。 5、插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力,静置至接口固化为止,待接头牢固后方可继续安装。 6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作,应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 7、管道的卡套式连接(铝塑复合管) (1)按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正; (2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为-°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净; (3)用整圆器将管口整圆; (4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部; (5)将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 8、管道的热熔连接(目前,多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装) (1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; (2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; (3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; (4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 (5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置; (6)连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定); (7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘; (8)在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。9、铜管的连接 (1)卡套式连接操作方便,简洁,选用正确的配件可以使连接处紧密,不会产生渗漏,并能承受足够的压力。 (2)卡套式连接分为二种类型,非操作接头A型和可操作接头B型: (3)A型接头连接:安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长度切割管子,除去所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的,应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈。(4)用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母转动,现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 (5)可操作接头B型:该接头可同时夹紧管子的内外表面,这样接头既可以支撑,又可以紧紧卡住铜管。 (6)连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母。(7)先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、严密的接头。 (8)焊接方式主要有二种,锡焊和铜焊 扩展资料:二者的区别主要在于使用的金属填料不同,焊药不同,应用的部位不同,使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。 1、钎焊 :(1)管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求; (2)根据设计图纸,现场实测配管长度,下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于齿的钢锯或电锯垂直切割,切割后应去除管口毛刺并整园。 (3)钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍,管道的外径小于等于mm时,搭接长度为(1.2～1.5)D(mm)。 (4)焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面的氧化物; (5)在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂; (6)将铜管插入管件中,查到底并适当旋转,以保持均匀的间隙,并将挤出接缝的多余钎剂抹去; (7)用气焊火焰对接头处实施均匀加热,直至加热到钎焊温度; (8)用钎料来接触被加热到高温的接头处,当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时,表示接头处的温度已达到钎焊温度,即可边加热,边添加钎焊料直至将钎缝添满; (9)移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶; ()将接头处的残渣清理干净。 2、沟槽式连接 (1)用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口听毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光滑; (2)用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成;压槽时应持续渐; (3)检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上,交胶圈移至连接段中央; (4)将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中; (5)将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。(1)A型承插橡胶圈法兰压盖连接 (2)W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接4、薄壁不锈钢管 (1)卡箍连接挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压紧圈变形,使其紧密地与钢管连接在一起;再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于DN、DN。 (2)胀形连接。用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN～DN。 (4)氩弧焊连接(对接焊)连接DN(-) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。
在进行*铜板接地施工时,首先要确定接地点的位置,然后将接地点周围的土壤挖掘至深度达到1.5米左右,并将底部打平,然后将铜板埋入土壤中,确保与土壤接触良好。
接下来,将铜板与建筑物的接地系统连接起来,以确保电气设备和人员的安全。在施工过程中,需要注意安全,避免触电等危险情况的发生。
