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关于这个问题,燃气管道的焊接需要遵循以下规范要求:
1. 焊接人员必须经过专业培训,持有相关证书,并且具有相关经验。
2. 焊接设备必须符合安全要求,电源必须有可靠的接地保护。
3. 焊接材料必须符合相关标准,并且必须经过质量检验。
4. 焊接前必须进行管道表面处理,确保清洁、干燥、无油污、锈蚀和氧化物。
5. 焊接前必须进行管道的验收,确保管道符合设计要求。
6. 焊接必须按照相关标准和规范进行,包括焊接工艺、焊接参数、焊接序列和检验方法等。
7. 焊接过程中必须进行监测和记录,包括温度、焊接电流、电压、时间、焊缝形貌等。
8. 焊接完成后,必须进行焊缝的无损检测,确保焊缝质量符合要求。
9. 焊接完成后,必须进行管道的试压和泄漏测试,确保管道没有泄漏和安全隐患。
总之,燃气管道的焊接需要严格遵守相关标准和规范,以确保焊缝质量和管道安全。
碳钢焊焊接操作时,在焊前先对焊件进行退火处理,以减小裂纹倾向。采用结构钢焊接时焊前必须预热,预热温度控制在～℃之上。焊前注意按规定烘干焊条,并放在保温箱或保温筒内,以防受潮。焊前对工件必须清理干净,采取与中碳钢相同的焊接工艺措施。
L属于低碳不锈钢。焊接时要注意几个方面:
1、选好焊条:如果L与L焊接,焊条选A焊条.2、焊接前,仔细清理焊道,主要清理油污及其他杂质。
3、焊接过程中,要注意短弧焊,以免氧化。
4、焊接速度不要太慢,以免过烧。
5、焊接结束,不要急于敲去焊渣,等温度降低再去除焊渣================当然也可以用氩弧焊。
能焊管道。
气保焊焊接管道一般采用药芯焊丝较好,力学性能要由于实心焊丝,但在操作上药芯焊丝进行全位置焊接不如实心焊丝好操作,但也不是不能很好的完成,可以进行实心焊丝进行打底焊接,药芯进行填充盖面。如果焊接质量要求不高的常压管道,也可进行实心焊接。
聚乙烯燃气管道相邻环焊缝间距应不小于2倍管材壁厚,如DN管道壁厚应不小于mm。此要求是为了保证管道的安全可靠,确保焊缝的强度和密封性,避免漏气、漏油等情况发生。此外,焊接时需要注意温度控制,避免温度过高导致管道变形、熔化、裂纹等问题。
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷,所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔,受到焊丝接触时的冲击而回升,注意勿使焊枪因冲击而回升。
2.喷嘴-工件间距离:喷嘴-工件间距离过大时,容易产生缺陷(气孔,坑等)。一般情况下采用焊丝直径的倍距离左右(如1.0的焊丝,选用距离为毫米左右)。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别:根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧,异常电弧时的熔池成沸腾状,需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响:
导电嘴-母材间距离过长时,影响有:产生气孔,引弧不好,电弧不稳,熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时:喷嘴容易被飞溅物堵塞,看不清焊接线,熔深变深。
6.焊枪角度:二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法,这样便于观察焊接,焊缝形状,气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势:焊枪由送丝软管,气管,控制电缆等构成,为不影响焊接效果,应采用保证焊枪弯曲不要过大,焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时,均得不到均匀的焊缝,因此,改变姿势,计算电压进行联系,以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理:在弧坑部开闭焊枪开关2~3次,使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时,每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口,开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法:在火口前方引弧后,等电弧稳定下来再返回火口部(接点)进行焊接。
1、按正常的操作规程焊接,就可以做到焊接管道不漏水。
2、做到焊接管道不漏水是对电焊工最基本的要求,焊接时注意以下几点就可以了:
a、根据管道材料壁厚,开合适的坡口,清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。
b、选择合适的焊接电流。
c、先用细焊条打底焊,并确保焊透,填充焊或盖面焊前,要彻底清理焊渣,防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。
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管道的Ⅲ级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
1、管道的焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;
3、Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
先做实验。
严密性试验在防腐、保温前面做。
基本流程:开槽-验槽-管道吊装-管道对接-对口焊接-焊缝检测-管道吹扫-强度试验-焊口防腐保温-严密性试验-管道防腐保温。先强度试验,再严密性试验,焊口的防腐保温在强度实验后,严密性试验之前做。管道的防腐保温在最后做,焊口的防腐和管道的防腐是两个防腐。
管道安装施工方案
管道安装:
常温工艺管道,采用流体输送用热轧无缝钢管,材质为Mn
和#钢(GB)。低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢
管(GB/T),材质为CrNi9。紧急切断阀气动控制管
路采用紫铜管(8×1)和不锈钢管(×3)管道安装要识别
压力管道,业主有要求时,要报当地技术监督部门备案,并按压力
管道要求进行控制。设计压力为MPa高压系统时,天然气工艺管
道采用高压无缝钢管,材质为0CrNi9。其技术性能应符合现行国
家标准(高压锅炉用无缝钢管)GB或(不锈钢无缝钢管)
GB/T的有关规定。设计压力在MPa的系统中工艺管道为焊
的规定。
1.施工规范
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-
《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY-
《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》
SY-
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB
《石油天然气管道安全规程》SY-
不重视一下6点安全措施,天然气管道带压焊接将会产生危险:
1.安检人员应及时到现场,用测爆仪对天然气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防焊接级外来人员靠近泄漏发生中毒或爆炸事故。
2.每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间)及检修施工部门进行充分研究讨论,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情况,方案经确认后应由公司领导和各部负责人签字。
3.在焊补作业前一天,应由管道所在部门会同施工部门到公司安全部门办理好各项动火手续。安全部门、消防队应到现场对消防水源、灭火器材配备以及作业地点周围设备情况进行检查确认。
4.对高空架设的天然气管道的焊补,必须在前一天搭建好脚手架和作业平台,并要对其牢固状况认真检查。
5.在带压焊补前半小时,由生产调度部门通知化验室人员对天然气取样化验氧含量,化验合格,方可作业。
6.焊补作业施工,企业安全、生产、设备、消防队等部门应提前到达现场;消防队在现场应做好各项准备工作,灭火器材放到作业平台位置上,当天然气压力降低,作业人员登上平台后,消防队员应通过消防车加压,然后使用消防水枪对管道附近地面及周围的工艺设施持续大面积地喷酒水,一直到作业结束,这样可以防止电焊火花飘落到地面引燃可燃物。在作业人员动火焊补天然气管道的全过程中,安全人员和消防队员应严密监护,发现异常情况随时处理。
天然气管道焊接是一个非常严谨的过程,需要进行多道工艺和严格的焊接标准。
首先,要对管道进行清洗和预热处理,然后使用专业的焊接设备进行焊接,焊接过程中需要控制好焊接温度和速度,以避免产生焊接缺陷。
焊接完成后,还需要进行X射线检测或超声波检测,以确保焊接质量符合国际标准。总的来说,天然气管道焊接需要高度专业化的技术和严格的品质管理,以确保管道的安全和可靠性。
回答如下:气保焊探伤是一种非破坏性检测方法,用于检测气保焊接部位中的缺陷和质量问题。
该方法采用超声波探伤技术,通过将超声波引入被检测材料中,利用材料中缺陷对超声波的反射和散射,在探伤仪器上形成回波信号,从而检测出材料中的缺陷。气保焊探伤可以检测出焊接部位中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷,对焊接质量的控制和保证具有重要作用。
需要探伤的地方通常包括:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物等。
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关于这个问题,燃气管道的焊接需要遵循以下规范要求:
1. 焊接人员必须经过专业培训,持有相关证书,并且具有相关经验。
2. 焊接设备必须符合安全要求,电源必须有可靠的接地保护。
3. 焊接材料必须符合相关标准,并且必须经过质量检验。
4. 焊接前必须进行管道表面处理,确保清洁、干燥、无油污、锈蚀和氧化物。
5. 焊接前必须进行管道的验收,确保管道符合设计要求。
6. 焊接必须按照相关标准和规范进行,包括焊接工艺、焊接参数、焊接序列和检验方法等。
7. 焊接过程中必须进行监测和记录,包括温度、焊接电流、电压、时间、焊缝形貌等。
8. 焊接完成后,必须进行焊缝的无损检测,确保焊缝质量符合要求。
9. 焊接完成后,必须进行管道的试压和泄漏测试,确保管道没有泄漏和安全隐患。
总之,燃气管道的焊接需要严格遵守相关标准和规范,以确保焊缝质量和管道安全。
5、焊接结束之后,必须由专业的技术人员进行检查,必须要符合国家的标准才能够使用。 二、具体要求
1、对于焊接人员必须要进行相关的培训,而且要进行考试,取得资格证之后才能够上岗操作。施工的时候,他们的技术要求必须符合相关的标准,才能够持证上岗。
燃气引入管必须符合下列规定:
(1)引入管公称直径不应小于mm,埋地部分的PE管不小于mm;
(2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡;
(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.mm的无缝钢管或PE管。超过层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管
燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙,尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所:
(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中;当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时,必须采用焊接连接的方式,并必须设置在套管中;
(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方
(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施;
(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所;
(5)使用其它燃料的厨房。
3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.3.3室内燃气管道应明设,当建筑或工艺有特殊要求时,可暗设,但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求:
(1)暗设的燃气立管,可设在墙上的管槽或管道井中;暗设的燃气水平管,可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中;
(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔;暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板,并填充干沙;
(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时,燃气管道应采用焊接连接。
燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中;
(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时,管沟之间应密封,燃气管道应敷设在钢套管中;
(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层,并应有进出方便的检修门;
(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
正常焊接电流范围A~A之间。
根据焊机空载电压及工作电压(焊机越大空载电压及工作电压越高,相对可以使用稍低一些的焊接电流,可以保证电弧稳定焊接)、焊接位置、母材厚度、断弧焊﹨连弧焊等因素,选择适当的焊接电流。焊条必须经过焊条烘干箱烘干,放入焊条保温筒保温(烘干温度及时间、保温温度及时间根据焊条具体类型而定。碱性焊条相对于酸性焊条,烘干加热及保温温度较高,时间较长)。母材待焊部位周围两侧毫米左右用角磨机打磨干净,清除 油 、污、锈、垢、漆、水分等杂物。露出金属光泽。
特气管道的焊接需要符合相关的行业标准,主要包括以下几个方面:
焊接材料的选择和质量要求。
焊接前的准备工作,包括管道的清洗、除油、除锈等。
焊接质量要求:焊缝的外观质量要求高,应当均匀、连续、光滑,无裂纹、孔洞、气孔等缺陷;焊接接头尺寸的控制要严格,应当符合相关的标准和规范。
需要有焊接证。 熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他),也叫上岗证,发证机构----安全生产监督管理局,上岗必备证书,没证书不与工作,分熔化焊接与热切割作业,压力焊作业,钎焊作业,证书带磁卡,全国通用。
管道的Ⅲ级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
1、管道的焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;
3、Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
-5℃
按国家相关规范,一般来说环境温度低于-5℃是不允许进行焊接的,如果要焊接则提前要对焊件进行预热,至少使焊件温度高于℃的。
通常来讲,环境温度低于5摄氏度需要预热焊接。普通低碳钢根据环境温度以及厚度,预热温度可以在-之间,层间温度的话一般控制在摄氏度以内。奥氏体不锈钢一般不预热,层温控制在℃以内。得看具体得材质判断,有很多讲究得!
